专利名称：一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺。主要适用于草莓、西红柿、菠菜、白菜、芹菜叶、枸杞子等浆果类、叶菜类果蔬及中草药。
背景技术：
目前果蔬及中草药脱水一般采用热风干燥以及真空冷冻干燥工艺。热风干燥脱水工艺具有设备投入小，工艺简单，便于操作等特点，但存在营养成分损失严重、风味较差、复水程度差、复水速度较慢以及脱水时间较长、能耗大、生产效率低、卫生条件差等缺陷；真空冷冻干燥工艺应用冻干技术在瞬间脱水，可最大限度地保留了果蔬的维生素等营养及活性物质成分，但存在设备昂贵、能耗大、操作繁杂、加工时间长、成本高，产品价格昂贵，不能广泛推广等不足。国内外有类似关于本发明的制备方法的报道，但应用于浆果类、叶菜类果蔬及中草药操作性不强，成本高，产品昂贵，不能广泛推广等不足，且使用的是中压或高压的二氧化碳气体，须保留住二氧化碳，再采用快速加热处理、暖风干燥等工艺，和本发明有本质上的不同。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺。本发明是通过如下技术方案实现的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，包括以下步骤1)原料预处理一2)气体渗透工序一3)热干燥工序；
所述的原料预处理是将洗净、切片后或预先脱去自由水的果蔬及中草药半干片湿基水分含量调整至10—65%，静置，备用；
所述的气体渗透工序是将上述准备好的物料放到压力容器中，先排出压力容器内空气，再注入气体，气体压力0. 1-1 Mpa，维持时间10-30min使气体充分渗透至物料内部，再缓慢释放出压力容器内气体，待容器内无压力后取出物料，备用；
所述的热干燥工序是将上述物料在30min内转移至热干燥箱干燥，干燥至物料水分低于5%即为成品。所述热干燥包括真空干燥、微波干燥或真空远红外干燥。所述的果蔬及中草药包括草莓、西红柿、菠菜、白菜、芹菜叶、枸杞子等浆果类、叶菜类果蔬及中草药。所述的洗净、切片后的物料直接放入压力容器进行气体渗透；半干片物料需要调整其含水量后进行气体渗透。根据原料品种的不同，含水量有所差异，且静置时间也不一样。一般浆果类的产品含水量调整至40-50%，静置0. 5-10小时。调整含水量的方法采用把水喷至物料表面，同时旋转物料使其表面均能吸收到水
分，再静置。
所述气体渗透工序中的气体为食品级氮气、二氧化碳或空气。物料放入压力容器后采用抽真空法排出压力容器内空气，抽空法是指物料放入容器后先抽真空，再往容器内注入氮气、二氧化碳或空气。物料放入压力容器后采用挤出空气法排出容器内空气，采用挤出空气法是指物料放入压力容器后，直接注入少量氮气、二氧化碳或空气待放出容器内气体后再开始注入该气体。浆果类果蔬气体渗透压力为0. 1-0. 5Mpa，维持时间10-30min。气当气体在容器中维持10-30min后，缓慢地释放出压力容器内的气体，渗透在物料内的气体尽可能地充分保留。所述热燥工序中气体渗透后物料在30min内转移至热干燥箱。低温干燥温度设置方法根据物料特征决定，要求所设温度能提供足够能量脱除物料结合水，且最大限度的保留物料内所含营养物质。气体渗透所使用的压力容器，需要具备密封性能好、能耐高压、具有气体注入管和排出管、物料入口及出口，如果采用抽真空法排出容器内空气的话还须具备一个抽真空管道。本发明的积极效果是
1、利用氮气、二氧化碳、空气等无毒无害的气体渗透脱水，无毒无污染，对果蔬及中草药品质保留好，确保脱水果蔬及中草药的卫生质量。2、使果蔬及中草药在低温、真空状态下干燥脱水，避免高温干燥过程中果蔬及中草药的营养、风味流失，最大程度的保留了物料原有的营养和活性物质、有效成分及其色香味。3、气体充分渗透至物料内部，在真空状态下能迅速带出物料内部部分自由水，提高干燥速度，并形成蜂窝状松脆的组织形态，制备成齿感良好的产品。4、设备投入小，工艺成本低，安装维修方便，工艺方法易于掌握；有利于浆果类果蔬的深加工，生产效率高，附加值高，经济和社会效益巨大。
具体实施例方式实施例1
将洗净后的枸杞子，放入脱水罐，关闭脱水罐仓门并密封，打开脱水罐排气阀将脱水罐内抽真空至-O.OlMpa。向脱水罐内注入二氧化碳气体，使脱水罐内气体压力维持在 0. 1-0. 3MPa，维持20min后放出脱水罐内气体，待罐内压力为0后打开脱水罐，取出物料，备用；将上述物料IOmin内转移至真空干燥箱，关闭舱门，开始抽真空，待真空度到-0. IMp后开始加热，设定加热温度为60°C，保持6小时后关闭加热，此时继续抽真空，待真空干燥箱内温度低于30°C时停止抽真空，再破真空，取出物料，即为水分小于5%的成品。实施例2
原料鲜西红柿1000克。半干片的制备将西红柿加热去皮后，机切或人工切1/6片，再将切片后的西红柿放入热风干燥机内，开启加热，设定温度60°C，加热6小时后取出物料，冷却后即为半干片。 将上述制备好的半干片密封静置5小时后取出放入脱水罐，关闭物料进入口并密封，打开脱水罐排气阀将脱水罐内抽真空至-0. OlMpa0向脱水罐内注入二氧化碳气体，使脱水罐内气体压力维持在0. 3-0. 5MPa,维持15min后放出脱水罐内气体，待罐内压力为0后打开脱水罐物料进入口，取出物料，备用；将上述物料IOmin内转移至真空干燥箱，关闭舱门，开始抽真空，待真空度到-0. IMpa后开始加热，设定加热温度为60°C，开始加热，6小时后关闭加热，此时继续抽真空，待真空干燥箱内温度低于30°C时停止抽真空，再破真空，取出物料，即为水分小于5%的成品。实施例3
原料鲜猕猴桃1000克。将鲜猕猴桃洗净、去皮、去核、切成6mm厚圆片，放入脱水罐内，关闭物料进入口并密封。开启真空泵抽真空至-0. OlMpa后停止抽真空，关闭抽空阀，向脱水罐内注入二氧化碳气体，使脱水罐内气体压力维持在0. 3-0. 5MPa，维持15min后放出罐内气体，待罐内压力为0后打开脱水罐，取出物料，备用；将上述物料IOmin内迅速转移至真空干燥箱，关闭舱门，开始抽真空，待真空度到-0. IMpa后开始加热，设定加热温度为60°C，开始加热，6小时后关闭加热，此时继续抽真空，待真空干燥箱内温度低于30°C时停止抽真空，再破真空，取出物料，即为水分小于5%的成品。
权利要求
1.一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，包括以下步骤 1)原料预处理一2)气体渗透工序一3)热干燥工序；所述的原料预处理是将洗净、切片后或预先脱去自由水的果蔬及中草药半干片湿基水分含量调整至10—65%，静置，备用；所述的气体渗透工序是将上述准备好的物料放到压力容器中，先排出压力容器内空气，再注入气体，气体压力0. 1-1 Mpa，维持时间10-30min使气体充分渗透至物料内部，再缓慢释放出压力容器内气体，待容器内无压力后取出物料，备用；所述的热干燥工序是将上述物料在30min内转移至热干燥箱干燥，干燥至物料水分低于5%即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，所述热干燥包括真空干燥、微波干燥或真空远红外干燥。
3.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，所述的果蔬及中草药包括草莓、西红柿、菠菜、白菜、芹菜叶、枸杞子等浆果类、叶菜类果蔬及中草药。
4.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，洗净、切片后的物料直接放入压力容器进行气体渗透；半干片物料需要调整其含水量后进行气体渗透。
5.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，一般浆果类的产品含水量调整至40-50%，静置0. 5-10小时。
6.根据权利要求1或4所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺， 其特征是调整含水量的方法采用把水喷至物料表面，同时旋转物料使其表面均能吸收到水分，再静置。
7.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，所述气体渗透工序中的气体为食品级氮气、二氧化碳或空气。
8.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，物料放入压力容器后采用抽真空法排出压力容器内空气，抽空法是指物料放入容器后先抽真空，再往容器内注入氮气、二氧化碳或空气。
9.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，物料放入压力容器后采用挤出空气法排出容器内空气，采用挤出空气法是指物料放入压力容器后，直接注入少量氮气、二氧化碳或空气待放出容器内气体后再开始注入该气体。
10.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，浆果类果蔬气体渗透压力为0. 1-0. 5Mpa，维持时间10-30min。
11.根据权利要求1所述的一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，当气体在容器中维持10-30min后，缓慢地释放出压力容器内的气体，渗透在物料内的气体尽可能地充分保留。
全文摘要
本发明公开了一种采用气体低压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺。主要适用于草莓、西红柿、菠菜、白菜、芹菜叶、枸杞子等浆果类、叶菜类果蔬及中草药。包括以下步骤1)原料预处理→2)气体渗透工序→3)热干燥工序。有益效果是低温、真空状态下干燥脱水，避免高温干燥过程中果蔬及中草药的营养、风味流失，最大程度的保留了物料原有的营养和活性物质、有效成分及其色香味。设备投入小，工艺成本低，安装维修方便，工艺方法易于掌握。
文档编号F26B7/00GK102349687SQ201110292039
公开日2012年2月15日 申请日期2011年10月1日 优先权日2011年10月1日
发明者赵保民 申请人:江苏派乐滋食品有限公司