专利名称：一种冶金用加热炉修补工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及冶金机械设备维修技术领域，特别涉及一种冶金用加热炉修补工艺。
背景技术：
在冶金机械领域中，加热炉是一种应用较为广泛的冶金加工设备。在现有技术中，虽然新型优质的耐火材料已经被广泛应用于加热炉的各相关部件的制造材料中，但是由于生产强度较大，在实际使用过程中，加热炉的磨损仍然很严重，给正常的生产加工带来不便。一般情况下，当加热炉的局部位置出现损坏时，操作人员先将加热炉停炉，待炉体的温度下降至常温范围(一般为100°c以下)内后，由操作人员对相应的损坏部位采取支模浇注或人工涂抹的方法进行修补。虽然该种修补方法能够基本完成对加热炉的修补工作， 但是由于上述两种方法在实施过程中，需要将炉体及各相关部件的温度降至常温范围内才可进行修补操作，这就需要对加热炉进行长时间的停炉，以使其温度下降至适合的范围内， 这就对加热炉的连续生产作业造成了不利影响；由于采取常温作业方式，且修补过程操作繁琐，修补效率低下，所需的停炉时间和修补时间较长，且炉体冷却并修补完成后，重新投入生产需要再次加热，如此急冷急热的工作环境会对加热炉本体及其相关组件的正常使用产生不利影响，甚至降低加热炉的使用寿命。因此，如何提高冶金用加热炉的修补效率，并使其修补效果更好是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种冶金用加热炉修补工艺，其修补效率较高，利用生产检修的间隙即可完成修补，修补过程中无需停炉。为解决上述技术问题，本发明提供一种冶金用加热炉修补工艺，包括步骤混料，在基料中加入结合剂和外加剂，并将上述各物料在喷补机中充分混合，以制成修补所需的喷补料；送料，将喷补机内的喷补料通过料管输送至喷枪处，同时，由水泵输出的水通过水管输送至所述喷枪处，并与上述喷补料在所述喷枪处进一步混合；喷料，将混合后的喷补料通过所述喷枪均勻喷涂至所述加热炉的破损面上。优选地，所述步骤喷料所需的操作温度为300 1100摄氏度。优选地，所述外加剂具体包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、防爆纤维、铝粉、二氧化硅超微细粉等材料中的一种或多种。优选地，所述结合剂具体为纯铝酸钙水泥。优选地，所述基料中具体包括高铝矾土熟料、铝镁尖晶石、蓝晶石、镁砂等材料中的一种或多种。优选地，所述步骤混料与所述步骤送料之间还包括步骤
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加压，通过空压机或其它设备输出的工业压缩空气将储气罐中的气体压入喷补机内，利用较高气压将喷补料由喷补机内向外输送喷出。相对上述背景技术，本发明所提供的冶金用加热炉修补工艺，通过依次进行的混料、送料和喷料工艺步骤，将喷补料均勻喷涂覆盖至所述加热炉的破损面上。由于在喷补料中加入了促进喷补料与破损面相结合的结合剂以及能够加速喷补料凝结且在高温环境下仍可高效凝结的外加剂，保证喷补料在较高的温度范围内仍然具有较好的附着性能，使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行，且凝结速率较快，修补完成后喷补料与破损面间的结合牢固充分，修补效果较好。同时，采用可调整长度和喷射角度的喷枪进行喷涂作业，减小了修补过程中所需的操作空间，使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补，且所述喷枪的操作简便易行，提高了所述冶金用加热炉修补工艺的修补效率。此外，与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后，在高温炉体的作用下， 水分蒸发，从而使得喷补料的凝结速率更快，修补效率更高，且喷补料与破损面间的结合更加充分紧密，使得修补效果得以相应提高。在本发明的另一优选方案中，所述步骤喷料所需的操作温度为300 1100摄氏度。一般情况下，工作过程中所述加热炉的炉体温度即处于上述300 1100摄氏度的范围内，因此，所述冶金用加热炉修补工艺无需专门停炉即可在加热炉常规检修的间隙时间内， 在高温环境下完成对所述加热炉的炉体的破损面的修补工作，使其修补效率更高，且避免了因炉体急冷急热造成的加热炉使用寿命较短的现象。
图1为本发明实施例一提供的冶金用加热炉修补工艺的流程图；图2为本发明实施例二提供的冶金用加热炉修补工艺的流程图；图3为本发明实施例中所提供的冶金用加热炉修补工艺的修补工序示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种冶金用加热炉修补工艺，其修复效率较高，修补效果较好。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图1和图3，图1为本发明实施例一提供的冶金用加热炉修补工艺的流程图；图3为本发明实施例中所提供的冶金用加热炉修补工艺的修补工序示意图。本发明实施例一提供的冶金用加热炉修补工艺，包括步骤101 混料；在基料中加入结合剂和外加剂，并将上述各物料在喷补机中充分混合，以制成修补所需的喷补料。由于在喷补料中加入了促进喷补料与破损面相结合的结合剂以及能够加速喷补料凝结且在高温环境下仍可高效凝结的外加剂，使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行，且凝结速率较快，修补完成后喷补料与破损面间的结合牢固充分，修补效果较好。步骤102 送料；
将喷补机内的喷补料通过料管输送至喷枪处，同时，由水泵输出的水通过水管输送至所述喷枪处，并与上述喷补料在所述喷枪处进一步混合。将与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后，在高温炉体的作用下，水分蒸发，从而使得喷补料的凝结速率更快，修补效率更高，且喷补料与破损面间的结合更加充分紧密，使得修补效果得以相应提高。步骤103 喷料； 将混合后的喷补料通过所述喷枪均勻喷涂至所述加热炉的破损面上。采用喷枪进行喷涂作业，减小了修补过程中所需的操作空间，使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补，且所述喷枪的操作简便易行，提高了所述冶金用加热炉修补工艺的修补效率。进一步地，上述喷料过程所需的操作温度为300 1100摄氏度。一般情况下，工作过程中所述加热炉的炉体温度即处于上述300 1100摄氏度的范围内，因此，所述冶金用加热炉修补工艺无需专门停炉即可在加热炉常规检修的间隙时间内，在高温环境下完成对所述加热炉的炉体的破损面的修补工作，使其修补效率更高，且避免了因炉体急冷急热造成的加热炉使用寿命较短的现象。具体地，上述外加剂具体包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、防爆纤维、铝粉、二氧化硅超微细粉等材料中的一种或多种。采用上述诸种材料作为外加剂能够加快喷涂完成后的喷补料的凝结速率，使得所述冶金用加热炉修补工艺的整体修补效率更高。当然，上述外加剂具体包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、防爆纤维、铝粉、二氧化硅超微细粉等材料中的一种或多种仅为优选方案，该外加剂并不局限于上述实施例所述的材料，只要是能够满足所述冶金用加热炉修补工艺的使用需要均可。另一方面，上述结合剂具体为纯盐酸钙水泥。相比普通水泥，该种纯盐酸钙水泥的结合性能好，能够使得喷补料与破损面间的结合更加紧密结实。应当明确，上述结合剂具体为纯盐酸钙水泥仅为优选方案，所述结合剂并不局限于上述实施例中所述的纯盐酸钙水泥，只要是能够满足所述冶金用加热炉修补工艺的使用需要均可。此外，上述基料中基料中具体包括高铝矾土熟料、铝镁尖晶石、蓝晶石、镁砂等材料中的一种或多种。请参考图2和图3，图2为本发明实施例二提供的冶金用加热炉修补工艺的流程图；图3为本发明实施例中所提供的冶金用加热炉修补工艺的修补工序示意图。本发明实施例二提供的冶金用加热炉修补工艺，包括步骤201 混料；在基料中加入结合剂和外加剂，并将上述各物料在喷补机中充分混合，以制成修补所需的喷补料。由于在喷补料中加入了促进喷补料与破损面相结合的结合剂以及能够加速喷补料凝结且在高温环境下仍可高效凝结的外加剂，使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行，且凝结速率较快，修补完成后喷补料与破损面间的结合牢固充分，修补效果较好。步骤202 加压；通过空压机或其它设备输出的工业压缩空气将储气罐中的气体压入喷补机内，利用较高气压将喷补料由喷补机内向外输送喷出。采用该种高压喷补的方式能够使喷补料与破损面间的结合更加坚实充分，从而使所述冶金用加热炉修补工艺的修补效果更好。步骤203 送料；将喷补机内的喷补料通过料管输送至喷枪处，同时，由水泵输出的水通过水管输送至所述喷枪处，并与上述喷补料在所述喷枪处进一步混合。将与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后，在高温炉体的作用下，水分蒸发，从而使得喷补料的凝结速率更快，修补效率更高，且喷补料与破损面间的结合更加充分紧密，使得修补效果得以相应提高。步骤204:喷料；将混合后的喷补料通过所述喷枪均勻喷涂至所述加热炉的破损面上。采用喷枪进行喷涂作业，减小了修补过程中所需的操作空间，使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补，且所述喷枪的操作简便易行，提高了所述冶金用加热炉修补工艺的修补效率。进一步地，上述喷料过程所需的操作温度为300 1100摄氏度。一般情况下，工作过程中所述加热炉的炉体温度即处于上述300 1100摄氏度的范围内，因此，所述冶金用加热炉修补工艺无需专门停炉即可在加热炉常规检修的间隙时间内，在高温环境下完成对所述加热炉的炉体的破损面的修补工作，使其修补效率更高，且避免了因炉体急冷急热造成的加热炉使用寿命较短的现象。具体地，上述外加剂具体包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、防爆纤维、铝粉、二氧化硅超微细粉等材料中的一种或多种。采用上述诸种材料作为外加剂能够加快喷涂完成后的喷补料的凝结速率，使得所述冶金用加热炉修补工艺的整体修补效率更高。当然，上述外加剂具体包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、防爆纤维、铝粉、二氧化硅超微细粉等材料中的一种或多种仅为优选方案，该外加剂并不局限于上述实施例所述的材料，只要是能够满足所述冶金用加热炉修补工艺的使用需要均可。另一方面，上述结合剂具体为纯盐酸钙水泥。相比普通水泥，该种纯盐酸钙水泥的结合性能好，能够使得喷补料与破损面间的结合更加紧密结实。应当明确，上述结合剂具体为纯盐酸钙水泥仅为优选方案，所述结合剂并不局限于上述实施例中所述的纯盐酸钙水泥，只要是能够满足所述冶金用加热炉修补工艺的使用需要均可。此外，上述基料中基料中具体包括高铝矾土熟料、铝镁尖晶石、蓝晶石、镁砂等材料中的一种或多种。综上可知，本发明中提供的冶金用加热炉修补工艺，通过依次进行的混料、送料和喷料工艺步骤，将喷补料均勻喷涂覆盖至所述加热炉的破损面上。由于在喷补料中加入了促进喷补料与破损面相结合的结合剂以及能够加速喷补料凝结且在高温环境下仍可高效凝结的外加剂，保证喷补料在较高的温度范围内仍然具有较好的附着性能，使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行，且凝结速率较快，修补完成后喷补料与破损面间的结合牢固充分，修补效果较好。同时，采用可调整长度和喷射角度的喷枪进行喷涂作业，减小了修补过程中所需的操作空间，使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补，且所述喷枪的操作简便易行，提高了所述冶金用加热炉修补工艺的修补效率。此外，与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后，在高温炉体的作用下，水分蒸发， 从而使得喷补料的凝结速率更快，修补效率更高，且喷补料与破损面间的结合更加充分紧
6密，使得修补效果得以相应提高。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。以上对本发明所提供的冶金用加热炉修补工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种冶金用加热炉修补工艺，其特征在于，包括步骤混料，在基料中加入结合剂和外加剂，并将上述各物料在喷补机中充分混合，以制成修补所需的喷补料；送料，将喷补机内的喷补料通过料管输送至喷枪处，同时，由水泵输出的水通过水管输送至所述喷枪处，并与上述喷补料在所述喷枪处进一步混合；喷料，将混合后的喷补料通过所述喷枪均勻喷涂至所述加热炉的破损面上。
2.如权利要求1所述的冶金用加热炉修补工艺，其特征在于所述步骤喷料所需的操作温度为300 1100摄氏度。
3.如权利要求2所述的冶金用加热炉修补工艺，其特征在于所述外加剂具体包括三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、防爆纤维、铝粉、二氧化硅超微细粉等材料中的一种或多种。
4.如权利要求2所述的冶金用加热炉修补工艺，其特征在于所述结合剂具体为纯铝酸钙水泥。
5.如权利要求2所述的冶金用加热炉修补工艺，其特征在于所述基料中具体包括高铝矾土熟料、铝镁尖晶石、蓝晶石、镁砂等材料中的一种或多种。
6.如权利要求1至5任一项所述的冶金用加热炉修补工艺，其特征在于所述步骤混料与所述步骤送料之间还包括步骤加压，通过空压机或其它设备输出的工业压缩空气将储气罐中的气体压入喷补机内， 利用较高气压将喷补料由喷补机内向外输送喷出。
全文摘要
本发明公开了一种冶金用加热炉修补工艺，通过依次进行的混料、送料和喷料工艺步骤，将喷补料均匀喷涂覆盖至所述加热炉的破损面上。喷补料中加入结合剂和外加剂，使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行，且凝结速率较快，喷补料与破损面间的结合牢固充分，修补效果较好。采用喷枪进行喷涂作业，减小修补过程中所需的操作空间，使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补，且喷枪的操作简便易行，提高了修补效率。与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后，在高温炉体的作用下，水分蒸发，从而使得喷补料的凝结速率更快，修补效率更高，且喷补料与破损面间的结合更加充分紧密，使得修补效果得以相应提高。
文档编号F27D1/16GK102200390SQ20111017222
公开日2011年9月28日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者于全成, 刘义学, 庞晓梅, 张桂南, 江丹, 种振宇, 管山吉, 董晓春, 袁鹏举, 陈来正 申请人:莱芜钢铁股份有限公司