专利名称：火焰喷补工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种整体喷涂与修补之工艺流程，具体涉及对钢铁公司炼钢炉内衬整体喷涂及修补的工艺流程。
背景技术：
钢铁公司炼钢炉内衬的材质都是耐火材料。该内衬无论是一砖一砖垒砌的还是整体烧注的，都含有水和粘接剂。烘干后，水和粘接剂占用的空间就变成了气孔，气孔率闻，对钢水的抗侵蚀性能和抗冲刷性能就低，耐火材料内衬就需要比较厚，其厚度为800mm 900mm。加上炼钢炉外钢架结构大，造成炼钢炉整体重量比较大，从而使得转炉转动电机功率巨大，吨钢成本居高不下。我国的新炼钢炉平均炼300炉 400炉钢水后，内衬就被钢水侵蚀得有凹坑出现，为了不使被击穿就需要及时修补。目前，国内外都是采用半干喷补法实 施修补。半干喷补就是中间一根管子输送耐火粉料、外面一根管子输送水(即做粘接剂用，又起到冷却作用。)。因耐火材料最害怕的是极冷极热，半干喷补喷射到内衬(钢水温度为16800C，倒出钢水后也有1500°C以上)上的水会立即蒸发掉-这就是极冷极热，对耐火材料内衬的损害极大，因而半干喷补是破坏性修补，是没有办法的办法。现有的炼钢炉内衬需要修补时，一般都需要停炉降温到1200°C以下才可修补。半干喷补机性能参数为每修补一次——耗料5吨 6吨；耗时30分钟 50分钟；炼钢3炉 4炉。这就造成炼钢效率低、吨钢成本高、炼钢炉炉龄短、经济损失大。
发明内容
本发明的目的是提供一种火焰喷补工艺流程——火焰喷补的工艺流程就是把耐火材料烧成熔融状态喷射到炼钢炉内衬上。因喷涂层不含水、不含粘接剂，所以喷涂层的密度大大提高了，也就提高了喷涂层对钢水的抗侵蚀性能和抗冲刷性能。本发明解决的一个问题是炼钢炉耐火材料内衬比较厚(800mm 900mm)、炼钢炉整体重量比较大、转炉转动电机功率巨大造成吨钢成本居高不下的问题；本发明解决的另外一个问题是炼钢炉需要停炉降温实施破坏性修补的问题；本发明解决的第三个问题是炼钢炉炉龄短的问题。为实现发明目的，本发明的火焰喷补工艺流程采用如下技术方案对炼钢炉内衬进行整体喷涂的方法是按照如下步骤操作(一 )预热将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700°C 1500°C，加热过程中预热料罐体的转速是0 20转/分；( 二)整体喷涂将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O2、氩气、C2H2气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照喷涂操作规程-依次开启O2X2H2阀门后，再开启下料阀门。利用C2H2离开聚焦喷嘴后的高温2500°C火焰带长I. 5米左右，将耐火粉料烧成熔融状态后，对新炼钢炉内衬进行整体喷涂。喷涂完成后，依次关闭下料阀门、C2H2阀门、O2阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C2H2管道。对炼钢炉内衬进行修补的方法是按照如下步骤操作
(一 )预热将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700°C 1500°C，加热过程中预热料罐体的转速是0 20转/分；( 二)炼钢炉内衬予处理将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O2、氩气、C2H2气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照修补操作规程-依次开启02、C2H2阀门后，利用乙炔离开聚焦喷嘴后焦点处2500°C的高温将炼钢炉内衬被钢水侵蚀部位表面的一层渣先熔化掉，然后在被侵蚀部位处裸露出来的耐火材料内衬上烧出十字槽；(三)修补完成上述第(二)步后，及时开启下料阀门进行修补。修补完成后，依次关闭下料阀门、C2H2阀门、O2阀门；并及时开 通氩气阀门30秒以清洗C2H2管道。本发明的火焰喷补工艺流程，使得不含水、不含粘接剂的高密度耐火材料喷涂层对钢水的抗侵蚀性能和抗冲刷性能大大提高了。由于这些优越性能，在对炼钢炉内衬(原有耐火材料厚度为800mm 900mm)整体进行火焰喷涂后，整体内衬厚度将降低近三分之一，加上炼钢炉外钢架结构，整体重量降低近三分之一，从而使转炉转动的电机功率降低近三分之一，最终达到降低吨钢成本之目的。另一方面，炼钢炉内的温度越高，越有利于火焰喷补的实施。也就是说，通过转炉转动，只要能把被钢水侵蚀的部位显露出来，本发明的火焰喷补工艺流程就可以在不停炉炼钢的条件下实施修补，从而大大提高了炼钢效率，获得了较大的经济效益。
具体实施例方式火焰喷补工艺流程图如附图
所示实施例一火焰喷补工艺，对炼钢炉内衬进行整体喷涂的方法是按照如下步骤操作(一 )预热将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700°C 1500°C，加热过程中预热料罐体的转速是0 20转/分；( 二)整体喷涂将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O2、氩气、C2H2气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照喷涂操作规程-依次开启O2X2H2阀门后，再开启下料阀门。利用C2H2离开聚焦喷嘴后的高温2500°C火焰带长I. 5米左右，将耐火粉料烧成熔融状态后，对新炼钢炉内衬进行整体喷涂。喷涂完成后，依次关闭下料阀门、C2H2阀门、O2阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C2H2管道。实施例二对炼钢炉内衬进行修补的方法是按照如下步骤操作(一 )预热将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700°C 1500°C，加热过程中预热料罐体的转速是0 20转/分；( 二)炼钢炉内衬予处理将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O2、氩气、C2H2气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照修补操作规程-依次开启02、C2H2阀门后，利用乙炔离开聚焦喷嘴后焦点处2500°C的高温将炼钢炉内衬被钢水侵蚀部位表面的一层渣先熔化掉，然后在被侵蚀部位处裸露出来的耐火材料内衬上烧出十字槽；(三)修补完成上述第(二)步后，及时开启下料阀门进行修补。修补完成后，依次关闭下料阀门、C2H2阀门、O2阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C2H2管道。本发明具体操作方法是
(I)预热料罐预热料罐在喷补前，先把耐火材料加热至700°C 1500°C，不同配方的耐火粉料可加热至此温度段内的不同温度点。耐火粉料的平均熔点为2000°C，通过2500°C的高温火焰带可把距离熔点仅有600°C左右的耐火粉料烧成熔融状态。待喷补层凝固后，因其不含水、不含粘结剂，喷补层的密度大大提高了，喷补层对钢水的抗侵蚀性能和抗冲刷性能大大提高了。由于这些优越性能，在对炼钢炉内衬(现有耐火材料内衬厚度为800mm 900mm)整体进行火焰喷涂后，整体内衬厚度将降低近三分之一，随之炼钢炉外钢架结构重量降低近三分之一，从而使转炉转动的电机功率降低近三分之一，最终达到降低吨钢成本之目的。另一方面，炼钢炉内的温度越高，越有利于火焰喷补的实施。也就是说，通过转炉转动，只要能把被钢水侵蚀的部位显露出来，火焰喷补就可以在不停炉炼钢的条件下实施修补，从而大大提高了炼钢效率。(2)喷枪喷嘴通过此结构喷嘴的气体在离开喷嘴前方某一设计距离处可实现聚焦，从而达到聚焦效果。也就是说，易燃气体在离开喷嘴后温度越来越高，焦点处的温度可 达2500°C左右。这么高的温度带能充分把平均熔点为2000°C的耐火材料烧成熔融状态；也能较易实现火焰喷补之三步骤1.把炼钢炉内衬被钢水侵蚀部位表面的一层渣先熔化掉；
2.在被侵蚀部位裸露出来的耐火材料内衬上烧出“十”字槽；3.把耐火粉料烧成熔融状态喷射到被侵蚀部位处。火焰喷补机性能参数，修补一次，耗时25分钟-30分钟；耗料0. 8吨-I. 2吨；炼钢20炉-30炉。(三)工作工程预热料罐内的耐火粉料从常温升温至700°C 1500°C需要50分钟 80分钟。也就是说，在炼钢炉内衬需要修补前的50分钟 80分钟之前，预热料罐就要先行启动，依照预热料罐性能操作规程进行操作。预热料罐操作规程见火焰喷补工艺图之预热料罐I、把耐火粉料倒入料罐2内，然后盖上盖子并加紧；2、把排烟收集器I向右推，使排烟收集器I的右进口与料罐2盖子上的出烟口对接，由定位开关定位；3、接通易燃气体进气口 8并点燃；4、开通电机3开关，使电机上的主动齿轮5带动料罐2上的齿圈9开始旋转；5、当料罐2内耐火粉料温度达到设计温度后，断开易燃气源，卸掉进气口 8上的部件，在进气口 8 (即出料口)上安装上出料阀门；6、打开定位开关,把排烟收集器I向左推移到设定位置并定位；7、开启液压缸6，把料罐2中心线沿轴7升至与水平成a角度位置即可。8、技术要求；1.40° < a < 85。；料罐内腔净容器V(米3)0. 5 < V < 8 ;料罐转速n(转/分)0<n<20 ;料罐内腔温度700°C 1500°C。9、待预热料罐内的耐火粉料加热至设定温度，其出料口与喷枪尾部联接后，由电控系统控制台车向炼钢炉前运行，并由喷枪上的红外检测装置检测到炼钢炉内衬被侵蚀部位处时移动喷枪，使喷枪喷嘴对准被侵蚀部位处，喷射喷补料一先开通O2阀门，再开通C2H2阀门，运行正常后开通预热料罐下料阀门。待红外检测装置检测到喷补完成后，先关闭下料阀门，再关闭C2H2阀门，最后关闭02阀门，并要及时开启氩气阀门30秒以冲洗C2H2管道内残留气体，30秒后关闭氩气阀门。由电控系统控制台车回归原位。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式
的一种，本领域技术人员在本技术方案 范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.火焰喷补工艺，其特征在于，对炼钢炉内衬进行整体喷涂的方法是按照如下步骤操作 (一)预热将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700°C 1500°C。加热过程中预热料罐体的转速是O 20转/分；加热完成后，预热料罐体的中心线可升至与水平成40° 85。。
(二)整体喷涂将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O2、気气、C2H2气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照喷涂操作规程-依次开启O2X2H2阀门后，再开启下料阀门。利用C2H2离开聚焦喷嘴后的高温2500°C火焰带长I. 5米，将耐火粉料烧成熔融状态后，对新炼钢炉内衬进行整体喷涂。喷涂完成后，依次关闭下料阀门、C2H2阀门、O2阀门；并及时开通氩气阀门30秒以清洗C2H2管道。
2.火焰喷补工艺，其特征在于，对炼钢炉内衬进行修补的方法是按照如下步骤操作 (一)预热将耐火粉料倾入到预热料罐中并加热至700°C 1500°C，加热过程中，预热料罐体的转速是0 20转/分； (二)炼钢炉内衬予处理将预热料罐的出料口与喷枪的尾部相连接，并将O2、氩气、C2H2气源通过管路与喷枪尾部的对应接口相连接。依照修补操作规程-依次开启O2X2H2阀门后，利用C2H2离开聚焦喷嘴后焦点处2500°C的高温将炼钢炉内衬被钢水侵蚀部位处表面的一层渣先熔化掉,再在炼钢炉内衬被侵蚀部位裸露出来的耐火材料内衬上烧出十字槽； (三)修补完成上述第(二)步后，开启下料阀门进行修补。修补完成后，依次关闭下料阀门、C2H2阀门、O2阀门；并及时开通氩气阀门20秒以清洗C2H2管道。
3.火焰喷补工艺，其特征在于，02、C2H2通过聚焦喷嘴后某一设定距离(0.8米 2. 0米)处可实现聚焦，焦点处温度可达2500°C以上。从而达到烧熔耐火粉料之目的。
全文摘要
火焰喷补工艺，是对炼钢炉内衬喷涂和修补的工艺方法。喷涂方法先将料罐中的耐火粉料加热至700℃～1500℃，料罐体转速为0～20转/分，然后将料罐出料口、O2、氩气、C2H2与喷枪尾部相连接并开启O2、C2H2和下料阀门。利用聚焦2500℃的火焰带将耐火粉料烧成熔融状态后实施喷涂。修补方法与喷涂方法操作基本相同。只是在开启下料阀门之前，先利用聚焦2500℃的高温将被钢水侵蚀部位表面的一层渣熔化掉并烧出十字槽，然后开启下料阀门进行修补。因为火焰喷补的耐火粉料里不含有水，提高了喷涂层的密度及其对钢水的抗侵蚀和抗冲刷性能，降低了内衬厚度及转炉的电机功率，从而达到降低吨钢成本之目的。本发明解决了炼钢炉内衬较厚、转炉电机功率大以及炼钢炉停炉修补的问题。
文档编号F27D1/16GK102735060SQ20111008553
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者常君辰, 郭铁军 申请人:常君辰