专利名称：一种新型的辊道窑窑墙结构的利记博彩app
技术领域：
本发明及辊道窑砌筑技术领域，尤其是指一种新型的辊道窑窑墙结构。
背景技术：
目前陶瓷窑炉辊道窑内宽越来越大，这就导致窑炉框架越来越宽，辊棒越来越长， 随之而来的问题是框架底梁发弯窑底下沉，辊棒容易弯曲，从而使得走砖混乱。为了解决上 述问题，保证窑炉内宽的前提下，就必须改进窑墙结构，把窑墙厚度减小，原窑墙高温带内 外两层砖都是采用莫来石来砌筑，但根据实际热工测量发现，正常使用的状态下，内 层砖的受热温度为1200°C左右，而外层砖的受热温度为1000°C左右，如果采用双层JIC6莫 来石砌筑，砌筑成本就会大大增加。而外墙的保温棉层是由20mm厚的含锆棉毯+20厚的高 纯棉毯+90mm厚的高纯纤维棉板+90mm厚的标准纤维棉板组成，总厚度等于220mm。如果窑 墙厚度减小的话，保温效果难以保持。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保温效果好、成本低、厚度比现 有窑炉薄的新型辊道窑窑墙结构。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种新型的辊道窑窑墙结构，所 述的窑墙主体由莫来石和低铁高铝砖砌筑而成，其中，JiC6莫来石位于窑墙内侧；低 铁高铝砖外侧包覆有由含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板构成的保 温棉层；含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板依次包覆在低铁高铝砖外 侧。所述的含锆棉毯的厚度为20mm。所述的高纯棉毯的厚度为20mm。所述的高纯纤维棉板的厚度为60mm。所述的纳米板的厚度为30mm。所述的硅酸铝棉板的厚度为30mm。本发明在采用了上述方案后，本方案采用价格比莫来石低很多的耐火度为1050°C 的低铁高铝砖来代替莫来石以达到降低成本的目的；窑墙保温棉层为20mm厚的含锆 棉毯+20厚的高纯棉毯+60mm厚的高纯纤维棉板+30mm厚的纳米板+30mm厚的硅酸铝棉板 组成，总厚度等于160mm，比原有窑墙降低了 60mm，两面窑墙加起来总共降低了 120mm，与现 有窑炉保温层相比；两者结构保温效果相同，但成本方面新窑墙结构比就窑墙结构要低很 多，最主要的是新窑墙结构降低了窑墙厚度，使得窑炉框架宽度变小，辊棒长度降低从使得 宽体窑窑底容易下沉的现在得到一定的改善，窑炉的走砖比效果更加稳定，大大提高了产 品的质量，并降低了窑炉砌筑成本。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为图1中的A处放大示意图。
具体实施例方式下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为本实施例所 述的辊道窑窑墙结构，所述的窑墙主体由莫来石1和低铁高铝砖2砌筑而成，其中， JM26莫来石1位于窑墙内侧；低铁高铝砖2外侧依次包覆有由厚度为20mm的含锆棉毯3、 厚度为20mm的高纯棉毯4、厚度为60mm的高纯纤维棉板5、厚度为30mm的纳米板6、厚度为 30mm的硅酸铝棉板7构成的保温棉层；保温棉层总厚度为160mm，比原有窑墙降低了 60mm。 两面窑墙加起来总共降低了 120mm，分析保温效果及成本对比发现，本方案与现有结构保温 效果相同，但成本方面新窑墙结构比就窑墙结构要低很多，最主要的是新窑墙结构降低了 窑墙厚度，使得窑炉框架宽度变小，辊棒长度降低从使得宽体窑窑底容易下沉的现在得到 一定的改善，窑炉的走砖比效果更加稳定，提高了产品的质量，并降低了设计成本。以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于所述的窑墙主体由莫来石(1)和低 铁高铝砖( 砌筑而成，其中，莫来石(1)位于窑墙内侧；低铁高铝砖( 外侧包覆有 由含锆棉毯( 、高纯棉毯(4)、高纯纤维棉板( 、纳米板(6)、硅酸铝棉板(7)构成的保温 棉层；含锆棉毯(3)、高纯棉毯G)、高纯纤维棉板(5)、纳米板(6)、硅酸铝棉板(7)依次包 覆在低铁高铝砖( 外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于含锆棉毯(3)的 厚度为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于高纯棉毯的 厚度为20mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于高纯纤维棉板(5) 的厚度为60mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于纳米板(6)的厚 度为30mmο
6.根据权利要求1所述的一种新型的辊道窑窑墙结构，其特征在于硅酸铝棉板(7) 的厚度为30mm。
全文摘要
本发明提供一种新型的辊道窑窑墙结构，所述的窑墙主体由JM26莫来石和低铁高铝砖砌筑而成，其中，JM26莫来石位于窑墙内侧；低铁高铝砖外侧包覆有由含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板构成的保温棉层；含锆棉毯、高纯棉毯、高纯纤维棉板、纳米板、硅酸铝棉板依次包覆在低铁高铝砖外侧。本发明采用以上方案后窑炉的走砖比效果更加稳定，大大提高了产品的质量，并降低了窑炉砌筑成本。
文档编号F27B9/30GK102072647SQ20111003295
公开日2011年5月25日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者朱志刚, 柳丹 申请人:柳丹