专利名称：高性能催化剂的钝化设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型具体涉及一种高性能催化剂的钝化设备。
背景技术：
目前国内催化剂生产厂家所采用的钝化设备为圆筒式钝化炉，结构简单，炉内无 热介质分布器及加热盘管。目前钝化设备存在的问题1)催化剂在钝化炉中加热时出现内温、壁温、上部、下部温度不均勻，温差较大不 易满足工艺要求，影响催化剂钝化质量。2)生产效率低、生产成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是解决催化剂在钝化工艺过程中由于钝化设备结构 缺陷，导致温度分布不均勻，影响钝化质量和生成效率的缺陷，提供一种温度分布均勻、提 高工作效率的高性能催化剂的钝化设备。本实用新型是通过如下技术方案来实现的即一种高性能催化剂的钝化设备，包括筒形的炉筒，其特征在于炉筒分为上下两 段，上段为预热段，下段为工作段；工作段设有温度测量点、盘管式分布器、热介质分布器，所述温度测量点包括壁温 测量点和内温测量点，壁温测量点和内温测量点依次交替分布，每个温度测量点的下方均 设有盘管式分布器，盘管式分布器通过第三管路与热介质输送管连接，第三管路上设有第 三阀门，所述热介质分布器位于工作段的底部，热介质分布器两侧分别通过第一管路、第二 管路与热介质管连接，第一管路、第二管路上分别设有第一阀门、第二阀门，热介质分布器 的底部设有出料口；预热段设有料仓、排气口和排气烟@，所述料仓位于预热段的上部，料仓的底部与 余热段的上端相通，预热段上设有排气口，排气口通过排气管与排气烟 相通。热介质分布器为圆锥形，它由两层金属板材制作而成，两层金属板之间留有间隙， 在内壁均勻分布小孔，该分布器有左右方向同时进气的功能，热介质通过内壁小孔均勻分 布在催化剂上，不产生沟流，催化剂受热均勻。盘管式分布器由钢管煨制成圆圈形式，多个盘管式分布器用第三管路连接并通过 炉体下侧引到炉体外与热介质输送管连接，第三阀门用来控制盘管加热区域的温度。由于 考虑到气流在各层盘管阻力的作用，盘管分布器的钻孔个数由下至上逐渐增多，盘管钻孔 位置在下方内外45°处。预热段设排气口的主要目的是在工作段加温的同时对预热段内的催化剂起到预 热作用，从而提高工作效率、降低生产成本。排气烟囱的作用是排放废气、减少热介质在钝化炉的阻力，提高催化剂的加热速
3[0015]作为本实用新型的一个优选方案壁温测量点为3个，内温测量点为3个，盘管式 分布器为6个。该6个温度测量点可引入二次表或DCS测量不同区域温度实现精确测温。作为本实用新型的一个优选方案预热段的排气口分为上下两层，分别位于余热 段的上部和下部，上、下层分别设有两个排气口，所述上、下层的排气口左右对称分布。作为本实用新型的一个优选方案料仓为一金属圆筒，底部与水平呈一定夹角，料 仓的底部通过连接管与预热段的上端连通。料仓底部与水平呈一定夹角，便于催化剂自由 流入炉内。本实用新型具有温度分布均勻，控制灵活方便、工作效率高、生产成本低的优点。 本实用新型通过控制三个阀门，利用热介质分布器和盘管式分布器实现炉筒内的温度均勻 分布，提高生产效率和质量，预热段使用废气对催化剂先进行预热，降低了生产成本，料斗 和预热段之间可以实现自动送料，实现连续作业，提高工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；如图中所示1排气烟囱；2排气管；3料仓；4连接管；5排气口 ；6预热段；7排气 口 ；8排气管；9内温测量点；10工作段；11盘管式分布器；12热介质分布器；13出料口 ；14 第一管路；15热介质输送管；16第一阀门；17第三阀门；18第三管路；19壁温测量点；20第
二管路；21第二阀门。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步阐述。如图1、图2所示炉筒的上段为预热段6，下段位工作段10，上段和下段之间通过 法兰连接，预热段6的上端通过连接管4与料仓3的底部连通，料仓3的底部与水平呈一定 夹角，预热段6上设有上下两层排气口 5、7，上层排气口 5为两个，左右对称分布在预热段的 两侧，下层排气口 7为两个，左右对称分布在预热段的两侧，排气口 5、7分别通过排气管2、8 与排气烟囱1连通。工作段10由上向下依次设有3个壁温测量点19和3个内温测量点9， 壁温测量点19和内温测量点9交替排列，每个温度测量点的下方均设有盘管式分布器11， 盘管式分布器11共有6个，6个盘管式分布器11利用第三管路18连接，第三管路18延伸 出炉筒外与热介质输送管15连接，第三管路18上设有第三阀门17，工作段10的下端设有 热介质分布器12，热介质分布器12设有出料口 13，热介质分布器12的两侧分别通过第一 管路14、第二管路20与热介质输送管15连接，第一管路14、第二管路20上分别设有第一 阀门16、第二阀门21。本实用新型使用时催化剂通过料仓3自由流入炉筒内直至装满为止，打开第一 阀门16、第二阀门21、第三阀门17，热介质通过下部热介质分布器12及6层盘管式分布器 11，按工艺要求对炉内催化剂进行加热，在加热过程中如果出现温度不均勻现象，可适当调 整第一阀门16、第二阀门21、第三阀门17，直至达到工艺要求为止。在该项工作的同时，余 热进入预热段6，对预热段6内的催化剂也进行了加热，同时废气由排气管2、8排放至排气烟囱1。当催化剂达到钝化条件后，关闭热介质输送管15上的总阀门，打开出料口 13，催化 剂自由卸出。卸料完成后，由料仓3装填下一批次催化剂，从而实现连续、不间断生产。
权利要求一种高性能催化剂的钝化设备，包括筒形的炉筒，其特征在于炉筒分为上下两段，上段为预热段，下段为工作段；工作段设有温度测量点、盘管式分布器、热介质分布器，所述温度测量点包括壁温测量点和内温测量点，壁温测量点和内温测量点依次交替分布，每个温度测量点的下方均设有盘管式分布器，盘管式分布器通过第三管路与热介质输送管连接，第三管路上设有第三阀门，所述热介质分布器位于工作段的底部，热介质分布器两侧分别通过第一管路、第二管路与热介质管连接，第一管路、第二管路上分别设有第一阀门、第二阀门；预热段设有料仓、排气口和排气烟囱，所述料仓位于预热段的上部，料仓的底部与余热段的上端相通，预热段上设有排气口，排气口通过排气管与排气烟囱相通。
2.根据权利要求1所述的高性能催化剂的钝化设备，其特征在于壁温测量点为3个，内 温测量点为3个，盘管式分布器为6个。
3.根据权利要求1所述的高性能催化剂的钝化设备，其特征在于预热段的排气口分为 上下两层，分别位于余热段的上部和下部，上、下层分别设有两个排气口，所述上、下层的排 气口左右对称分布。
4.根据权利要求1所述的高性能催化剂的钝化设备，其特征在于料仓为一金属圆筒， 底部与水平呈一定夹角，料仓的底部通过连接管与预热段的上端连通。
专利摘要本实用新型具体涉及一种高性能催化剂的钝化设备，包括筒形的炉筒，其特征在于炉筒分为上下两段，上段为预热段，下段为工作段，工作段设有温度测量点、盘管式分布器、热介质分布器；预热段设有料仓、排气口和排气烟囱。本实用新型具有温度分布均匀，控制灵活方便、工作效率高、生产成本低的优点。
文档编号F27B1/28GK201731753SQ20102023896
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者宋金富, 朱仰梅, 王衍法, 高福利 申请人:山东齐旺达集团海仲化工科技有限公司