自动调控交换流量的回转式热交换装置的利记博彩app

专利名称：自动调控交换流量的回转式热交换装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型关于一种自动调控交换流量的回转式热交换装置，是将传统回转式双 流路热交换装置改良为具有可自动调控交换流体流量的运作功能的回转式热交换装置，以 适时改变其流体与热交换转盘之间温度的分布状态，或调控所泵送气态或液态流体成分的 比例；此外，并于回转式热交换装置内部的热交换转盘夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿 材料、或本身为兼具吸湿功能的热交换转盘时，进一步构成全热交换功能的除湿效果。
背景技术：
传统供泵送气态或液态流体的双流路热回收装置或全热回收装置包括1)固定式流体热回收装置；2)固定式流体全热回收装置；3)回转式流体热回收装置；4)回转式流体全热回收装置。上述热回收装置通常被选择运作于设定流速，当输入侧及输出侧的温度差，或所 拟交换气态或液态流体空间之间，流体成分差值不同时，或流体流速与拟交换气态或液态 流体空间的温度差不同时，其热交换效率会被影响。此外，传统的热交换器也不具有借调控 热交换流量以调节所拟交换气态或液态流体空间之间的流体成分差值的功能，及不具有可 配合其温度差值或湿度差值以主动调控热交换流量达节能效果的自动调控的功能。

实用新型内容本实用新型主要提供一种自动调控交换流量的回转式热交换装置，是将传统回转 式双流路热交换装置，制成具有可自动调控交换流体的流量的运作功能的回转式热交换 装置，以及调控由转盘回转驱动装置所驱动的回转式热交换转盘或回转式全热交换转盘， 以供调控交换流体的流量、调控温度的分布、调控湿度的分布、调控交换的气态或液态流体 成分。为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案。一种自动调控交换流量的回转式热交换装置，其主要构成为于回转式热交换装置 1000的双流路流体的流体口 a、流体口 b、流体口 C、流体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别 设置可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，而构成双流路流体泵动 装置123，以借电源300的电能，经操控装置250操控驱动的双流路流体泵动装置123中的 可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，所泵送两流体所流经的回转 式热交换转盘100的区域及流体流向为不同，两不同流向流体的流路并相互隔离，其中—回转式热交换装置1000与可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置123的功能，两个可产生 负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，分别设置于流体口 b及流体口 d，以 供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，可分别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由操控装置250的操控 作运作；—双流路流体泵动装置123为由至少两个单向流体泵120a、单向流体泵120b 所构成，供设置于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体口 a、流体口 b、流体口 C、流 体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b构成双流路流体泵动装置123，以借操控装置250操控由电源300所驱动的双 流路流体泵动装置123所泵送热交换流体流量的大小，以及供操控转盘回转驱动装置110 所驱动的回转式热交换转盘100转速的快慢；—操控装置250为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及 操控界面所构成；——转盘回转驱动装置110:为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 111所构成，以供驱动回转式热交换转盘100作回转，并可调控其转速的快慢以改变其热交 换特性；——回转式热交换转盘100 为借转盘回转驱动装置110作回转驱动，其盘体内部 具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热功能，回转式热交 换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两路流体的通路相互隔 离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置110作回转驱动的回转式热 交换转盘100，作热交换功能的运作。

图1为传统回转式全热交换装置的运作原理示意图。图2为传统回转式全热交换装置两路不同流向的流体经回转式全热交换转盘不 同位置的示意图。图3为本实用新型可自动操控热交换流体流量的实施例结构方块示意图。图4为本实用新型进一步配置温度检测装置以操控热交换流体流量的实施例结 构方块示意图。图5为本实用新型进一步配置温度检测装置及湿度检测装置，以操控全热交换流 体流量的实施例结构方块示意图。图6为本实用新型进一步配置温度检测装置及气态或液态流体成分检测装置，以 操控热交换流体流量的实施例结构原理示意图。图7为本实用新型进一步配置温度检测装置及湿度检测装置及气态或液态流体 成分检测装置，以操控全热交换流体流量的实施例结构原理示意图。附图标记说明11 温度检测装置21 湿度检测装置31 气态或液态流体成分检测装置100:回转式热交换转盘110:转盘回转驱动装置111 变速传动装置[0030]120a、120b 单向流体泵123 双流路流体泵动装置130 加热器200 回转式全热交换转盘300 电源250 操控装置1000 回转式热交换装置a、b、c、d:流体口
具体实施方式
以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点。传统回转式热交换装置或回转式全热交换装置，具有温能回收效益应用极广，现 以较具代表性的回转式全热交换装置为例说明。如图1所示为传统回转式全热交换装置的 运作原理示意图。图1所示中通常具有两个不同流向的流体泵动装置及四个流体口，以在 传统回转式全热交换装置内部的回转式全热交换转盘200的两边泵送不同流向具有温差 的两路流体，两路流体分别经由设于不同侧的流体口送入，以及经由设于另一侧的流体口 排出，两路流体被分隔并分别由不同位置流经被作回转驱动的回转式全热交换转盘200。如 图2所示为传统回转式全热交换装置两路不同流向的流体流经回转式全热交换转盘200不 同位置的示意图。例如以在寒冬由室内对室外换气用的热交换装置为例，室内较高温气流 经由流体口 a泵送进入传统回转式全热交换装置，而经回转式全热交换转盘200 —边的流 路，再由流体口 b排出至室外，以及由室外经流体口 c泵送较低温的室外新鲜气流进入传统 回转式全热交换装置，而经回转式全热交换转盘200另一边的流路，再由流体口 d排出进入 室内，而流体口 a与流体口 d设置于通往室内侧，而流体口 c及流体口 b设置于通往室外 侧。当稳定运作时，流体口 a至流体口 b间的传统回转式全热交换装置中的回转式全热交 换转盘200的一侧，将形成由流体口 a的较高温而温度逐渐降低至流体口 b的较低温的温 度分布，以及由流体口 c至流体口 d间的回转式全热交换转盘200的另一侧，则将形成由流 体口 c的较低温而温度逐渐升高至流体口 d的较高温的温度分布，而热交换效率则由流动 的流体性质、流速、以及热交换装置中热交换转盘的特性及其两侧间流体的温差而定。若应 用于热交换转盘夹设或涂布渗透式或吸附式等吸湿材料时、或热交换转盘本身兼具吸湿功 能而构成全热交换转盘，则上述具有两个不同流向的流体，将在传统回转式全热交换装置 内部的回转式全热交换转盘200，供通过不同方向流体的两进出口端及两侧形成稳定温度 差值及湿度饱和度差值的状态。本实用新型为将传统回转式双流路热交换装置，进一步制成具有可自动调控交换 流体的流量的运作功能的回转式热交换装置，以调控交换流体的流量、调控温度的分布、调 控湿度的分布、调控交换的气态或液态流体成分。如图3所示为本实用新型可自动操控热交换流体流量的实施例结构方块示意图。图3中，本实用新型的主要构成为于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体 口 a、流体口 b、流体口 C、流体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或正压 力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，而构成双流路流体泵动装置123，以借电源300的
10电能，经操控装置250操控驱动的双流路流体泵动装置123中的可产生负压力或正压力的 单向流体泵120a、单向流体泵120b，所泵送两流体所流经的回转式热交换转盘100的区域 及流体流向为不同，两不同流向流体的流路并相互隔离，其中—回转式热交换装置1000与可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置123的功能，两个可产生 负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，分别设置于流体口 b及流体口 d，以 供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流 体泵120b，可分别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由操控装置250的操控， 可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含1)由两个单向流体泵120a、单向流 体泵120b作负压的泵送，使两路流体作不同流向的泵送；2)由两个单向流体泵120a、单向 流体泵120b作正压泵送，使两路流体不同流向的泵送；前述1)、2)两种功能模式运作中， 所泵送的两路流体为通过回转式热交换转盘100的不同区域，两路流体的流路并呈相互隔 离，两路流体的流向为相反；—双流路流体泵动装置123为由至少两个单向流体泵120a、单向流体泵120b 所构成，供设置于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体口 a、流体口 b、流体口 C、流 体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b构成双流路流体泵动装置123，以借操控装置250操控由电源300所驱动的双 流路流体泵动装置123所泵送热交换流体流量的大小，以及供操控转盘回转驱动装置110 所驱动的回转式热交换转盘100转速的快慢；——电源300 为提供此项自动调控交换流量的回转式热交换装置运作的电源，包 括为交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置；——操控装置250 为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及 操控界面所构成，以供操控构成双流路流体泵动装置123的单向流体泵120a、单向流体泵 120b作1)开关功能运作；或2)操控所泵送热交换流体的流量；或3)操控流体与回转式热 交换转盘100的温度分布状态；或4)操控由转盘回转驱动装置110所驱动的回转式热交换 转盘100转速的快慢；或5)由前述1)、2)、3)、4)项至少其中的两项作整合操控；——转盘回转驱动装置110:为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 111所构成，以供驱动回转式热交换转盘100作回转，并可调控其转速的快慢以改变其热交 换特性；—回转式热交换转盘100为借转盘回转驱动装置110作回转驱动，其盘体内部 具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热功能，回转式热交 换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两路流体的通路相互隔 离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置110作回转驱动的回转式热 交换转盘100，作热交换功能的运作；—操控热交换流体流量大小、或/及操控转盘回转驱动装置110驱动回转式热 交换转盘100回转转速的快慢的时机可为1)预设流体流量及变换时间的开环式操控；或 2)以人工随机操控；此外上述图3的实施例也可将单向流体泵120a及单向流体泵120b设置于流体口 a、流体口 d，或设置于流体口 b、流体口 c，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一个单向流体泵作负压泵送，以供通过回转式热交换转盘100的两路流体作不同流向的泵送。如图4所示为本实用新型进一步配置温度检测装置以操控热交换流体流量的实 施例结构方块示意图。图4中，本实用新型的主要结构为于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体 口 a、流体口 b、流体口 C、流体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或正压 力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，而构成双流路流体泵动装置123，以借电源300的 电能，经操控装置250操控驱动的双流路流体泵动装置123中的可产生负压力或正压力的 单向流体泵120a、单向流体泵120b，所泵送两流体所流经的回转式热交换转盘100的区域 及流体流向为不同，两不同流向流体的流路并相互隔离，其中—回转式热交换装置1000与可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置123的功能，两个可产生 负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，分别设置于流体口 b及流体口 d，以 供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流 体泵120b，可分别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由操控装置250的操控， 可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含1)由两个单向流体泵120a、单向流 体泵120b作负压的泵送，使两路流体作不同流向的泵送；2)由两个单向流体泵120a、单向 流体泵120b作正压泵送，使两路流体不同流向的泵送；前述1)、2)两种功能模式运作中， 所泵送的两路流体为通过回转式热交换转盘100的不同区域，两路流体的流路并呈相互隔 离，两路流体的流向为相反；——于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检 测装置11，而借所检测的信号作为操控装置250时机的参照；包括1)操控双路流体泵动 装置123所泵送交换流体流量大小；或幻操控转盘回转驱动装置110驱动回转式热交换转 盘100的转速快慢；或3)同时作前述1)、2)项的操控；——双流路流体泵动装置123 为由至少两个单向流体泵120a、单向流体泵120b 所构成，供设置于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体口 a、流体口 b、流体口 C、流 体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b构成双流路流体泵动装置123，以借操控装置250操控由电源300所驱动的双 流路流体泵动装置123所泵送热交换流体流量的大小，以及供操控转盘回转驱动装置110 所驱动的回转式热交换转盘100转速的快慢；——电源300 为提供此项自动调控交换流量的回转式热交换装置运作的电源，包 括为交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置；—操控装置250为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及 操控界面所构成，以供操控构成双流路流体泵动装置123的单向流体泵120a、单向流体泵 120b作1)开关功能运作；或2)操控所泵送热交换流体的流量；或3)操控流体与回转式热 交换转盘100的温度分布状态；或4)操控由转盘回转驱动装置110所驱动的回转式热交换 转盘100转速的快慢；或5)由前述1)、2)、3)、4)项至少其中的两项作整合操控；——转盘回转驱动装置110:为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 111所构成，以供驱动回转式热交换转盘100作回转，并可调控其转速的快慢以改变其热交 换特性；[0059]—回转式热交换转盘100为借转盘回转驱动装置110作回转驱动，其盘体内部 具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热功能，回转式热交 换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两路流体的通路相互隔 离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置110作回转驱动的回转式热 交换转盘100，作热交换功能的运作；——操控热交换流体流量大小、或/及操控转盘回转驱动装置110驱动回转式热 交换转盘100回转转速的快慢的时机可为1)预设流体流量及变换时间的开环式操控；或 2)以人工随机操控；或幻于可直接或间接检测所交换流体温度变化的位置，设置至少一个 温度检测装置11，而借温度检测装置11所检测信号，作为操控所泵送流体流量的大小、或/ 及操控转盘回转驱动装置110驱动回转式热交换转盘100回转转速快慢操控时机的参照。此外上述图4的实施例也可将单向流体泵120a及单向流体泵120b设置于流体口 a、流体口 d，或设置于流体口 b、流体口 c，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一个 单向流体泵作负压泵送，以使通过回转式热交换转盘100的两路流体作不同流向的泵送。如图5所示为本实用新型进一步配置温度检测装置及湿度检测装置，以操控全热 交换流体流量的实施例结构方块示意图。图5中，本实用新型的主要构成为于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体 口 a、流体口 b、流体口 C、流体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或正压 力的单向流体泵120a、单向流体泵120b构成双流路流体泵动装置123，以借操控装置250， 操控由电源300驱动的双流路流体泵动装置123中的可产生负压力或正压力的单向流体泵 120a、单向流体泵120b，所泵送两流体流经回转式全热交换转盘200的不同区域，两路流体 的流向为不同并相互隔离，其中—回转式热交换装置1000与可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置123的功能，两个可产生 负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，分别设置于流体口 b及流体口 d，以 供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流 体泵120b，可分别设置电力马达作驱动或共享同一电力马达作驱动，借由操控装置250的 操控，可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含1)由两个单向流体泵120a、单 向流体泵120b作负压的泵送，使两路流体作不同流向的泵送；2)由两个单向流体泵120a、 单向流体泵120b作正压泵送，使两路流体作不同流向的泵送；前述1)、2)两种功能模式运 作中，所泵送的两路流体为通过回转式全热交换转盘200的不同区域，两路流体的流路并 呈相互隔离，两路流体的流向为相反；——于可直接或间接检测所泵送交换流体温度、湿度变化的位置，设置至少一个 温度检测装置11、或设置至少一个湿度检测装置21，包括设置两者或至少其中的一种检测 装置，而借所检测的信号作为操控装置250操控时机的参照；包括1)操控双路流体泵动装 置123所泵送交换流体流量的大小；或幻操控转盘回转驱动装置110驱动回转式全热交换 转盘200转速的快慢；或幻同时作前述1) ,2)项的操控；上述的温度检测装置11及湿度检测装置21可为一体共构或各别分离设置；—双流路流体泵动装置123为由至少两个单向流体泵120a、单向流体泵120b 所构成，供设置于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体口 b、流体口 d，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b构成双流路流体泵动装置123， 以借操控装置250操控由电源300所驱动的双流路流体泵动装置123所泵送热交换流体流 量的大小，以及供操控转盘回转驱动装置110所驱动的回转式全热交换转盘200的转速快 慢；——电源300 为提供此项自动调控交换流量的回转式热交换装置运作的电源，包 括为交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置；——操控装置250 为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及 操控界面所构成，以供操控构成双流路流体泵动装置123的单向流体泵120a、单向流体泵 120b作1)开关功能运作；或2)操控所泵送热交换流体的流量；或3)操控流体与回转式 全热交换转盘200的温度分布状态；或4)操控回转式全热交换转盘200中的湿度的分布状 态；或幻操控由转盘回转驱动装置110所驱动的回转式全热交换转盘200转速的快慢；或 6)由前述1)、2)、3)、4)、5)项其中至少两项作整合操控；——转盘回转驱动装置110:为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 111所构成，以供驱动回转式全热交换转盘200作回转，并可调控其转速的快慢以改变其热 交换特性；—回转式全热交换转盘200为借转盘回转驱动装置110作回转驱动，其整体 内部具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热及湿度吸收或 释放功能，回转式全热交换转盘200的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路 流体，两路流体的通路相互隔离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置 110作回转驱动的回转式全热交换转盘200，而作全热交换功能的运作；——操控热交换流体流量大小、或操控转盘回转驱动装置110驱动回转式全热交 换转盘200回转转速快慢的时机可为1)预设流体流量及变换时间的开环式操控；或2)以 人工随机操控；或幻于可直接或间接检测所交换流体温度、湿度变化的位置，设置至少一 个温度检测装置11、湿度检测装置21，两者或至少其中之一，而借所检测信号作为操控所 泵送交换流体流量的大小、或/及操控转盘回转驱动装置110驱动回转式全热交换转盘200 回转转速快慢操控时机的参照。此外上述图5的实施例也可将单向流体泵120a及单向流体泵120b设置于流体 口 a、流体口 d，或设置于流体口 b、流体口 c，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一 个单向流体泵作负压泵送，以供通过回转式全热交换转盘200的两路流体作不同流向的泵 送。上述图5的实施例中，可进一步于回转式全热交换转盘200所交换流体的流路中 配置加热器130，以供提升除湿效能，加热器可为以电能致热或以其他可控温度的热源产生 热能；此外并可更进一步借由操控装置250参照温度检测装置11、湿度检测装置21的检 测值，以操控其加热器130加热时机及加热温能值。如图6所示为本实用新型进一步配置温度检测装置及气态或液态流体成分检测 装置，以操控热交换流体流量的实施例结构原理示意图。图6中，本实用新型的主要构成为于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体 口 a、流体口 b、流体口 C、流体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，而构成双流路流体泵动装置123，以借电源300的 电能，经操控装置250操控驱动的双流路流体泵动装置123中的可产生负压力或正压力的 单向流体泵120a、单向流体泵120b，泵送两流体流经回转式热交换转盘100的流向为不同， 两不同流向流体的流路并相互隔离，其中—回转式热交换装置1000与可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置123的功能，两个可产生 负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，分别设置于流体口 b及流体口 d，以 供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流 体泵120b，可分别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由操控装置250的操控， 可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含1)由两个单向流体泵120a、单向流 体泵120b作负压的泵送，使两路流体作不同流向的泵送；2)由两个单向流体泵120a、单向 流体泵120b作正压泵送，使两路流体不同流向的泵送；前述1)、2)两种功能模式运作中， 所泵送的两路流体为通过回转式热交换转盘100的不同区域，两路流体的流路并呈相互隔 离，两路流体的流向为相反；——于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检 测装置11，以及于可检测所泵送气态或液态流体成分变化的位置，设置至少一个气态或液 态流体成分检测装置31，包括设置两者或至少其中的一种检测装置，而借所检测的信号作 为操控装置250操控时机的参照；包括1)操控双路流体泵动装置123所泵送交换流体流 量大小；或2、操控转盘回转驱动装置110驱动回转式热交换转盘100的转速快慢；或3) 同时作前述1)、2)项的操控；上述的温度检测装置11及气态或液态流体成分检测装置31可为一体共构或各别 分离设置；—双流路流体泵动装置123为由至少两个单向流体泵120a、单向流体泵120b 所构成，供设置于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体口 a、流体口 b、流体口 C、流 体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b构成双流路流体泵动装置123，以借操控装置250操控由电源300所驱动的双 流路流体泵动装置123所泵送热交换流体流量的大小；以及供操控转盘回转驱动装置110 所驱动的回转式热交换转盘100转速的快慢；——电源300 为提供此项自动调控交换流量的回转式热交换装置运作的电源，包 括为交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置；——操控装置250 为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及 操控界面所构成，以供操控构成双流路流体泵动装置123的单向流体泵120a、单向流体泵 120b作1)开关功能运作；或2)操控所泵送热交换流体的流量；或3)操控流体与回转式热 交换转盘100的温度分布状态；或4)借以操控回转式热交换装置1000两侧之间，作热交换 的气态或液态流体成分的交流状态；或幻操控由转盘回转驱动装置110所驱动回转式热交 换转盘100转速的快慢；或6)由前述1) ,2),3)、4)、5)项其中至少两项作整合操作；——转盘回转驱动装置110:为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 111所构成，以供驱动回转式热交换转盘100作回转，并可调控其转速的快慢以改变其热交 换特性；[0085]——回转式热交换转盘100 为借转盘回转驱动装置110作回转驱动，其盘体内部 具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热功能，回转式热交 换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两路流体的通路相互隔 离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置110作回转驱动的回转式热 交换转盘100，作热交换功能的运作；—操控热交换流体流量大小、或操控转盘回转驱动装置110驱动回转式热交换 转盘100回转转速快慢的时机可为1)预设流体流量及变换时间的开环式操控；或2、以人 工随机操控；或幻于可直接或间接检测所泵送气态或液态流体温度或成分的位置，设置至 少一个温度检测装置11，或至少一个气态或液态流体成分检测装置31，而设置两者或至少 其中的一种，以借所检测信号作为操控所泵送流体流量的大小、或/及操控转盘回转驱动 装置110驱动回转式热交换转盘100回转转速快慢操控时机的参照。此外上述图6的实施例也可将单向流体泵120a及单向流体泵120b设置于流体口 a、流体口 d，或设置于流体口 b、流体口 c，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一个 单向流体泵作负压泵送，以使通过回转式热交换转盘100的两路流体作不同流向的泵送。如图7所示为本实用新型进一步配置温度检测装置及湿度检测装置及气态或液 态流体成分检测装置，以操控全热交换流体流量的结构原理示意图。图7中，为本实用新型的主要构成为于回转式热交换装置1000的双流路流体的流 体口 a、流体口 b、流体口 C、流体口 d中的流体口 b及流体口 d，分别设置可产生负压力或 正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b构成双流路流体泵动装置123，以借操控装置 250，操控由电源300所驱动的双流路流体泵动装置123中的可产生负压力或正压力的单向 流体泵120a、单向流体泵120b，所泵送两流体流经回转式全热交换转盘200的不同区域，两 路流路的流向为不同并相互隔离，其中—回转式热交换装置1000与可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向 流体泵120b，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置123的功能，两个可产生 负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b，分别设置于流体口 b及流体口 d，以 供将流体作不同流向的泵送，上述可产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵 120b，可分别设置电力马达作驱动或共享同一电力马达作驱动，借由操控装置250的操控， 可依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含1)由其中单向流体泵120a、单向流 体泵120b作负压的泵送，使两路流体作不同流向的泵送；2)由其中单向流体泵120a、单向 流体泵120b作正压泵送，使两路流体作不同流向的泵送；前述1)、2)两种功能模式运作中， 所泵送的两路流体为通过回转式全热交换转盘200的不同区域，两路流体的流路并呈相互 隔离，两路流体的流向为相反；——于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化、或湿度变化、或气态或液态 流体成分变化的位置，或设置至少一个温度检测装置11、或设置至少一个湿度检测装置 21，或设置至少一个气态或液态流体成分检测装置31，包括设置三者或至少其中的一种检 测装置，以借所检测信号作为操控装置250操控双流路流体泵动装置123所泵送交换流体 流量大小操控时机的参照；包括1)操控双路流体泵动装置123所泵送交换流体流量的大 小；或幻操控转盘回转驱动装置110驱动回转式全热交换转盘200转速的快慢；或幻同时 作前述1)、2)项的操控；[0092]上述的温度检测装置11及湿度检测装置21及气态或液态流体成分检测装置31 可为一体共构或各别分离设置；—双流路流体泵动装置123为由至少两个单向流体泵120a、单向流体泵120b 所构成，供设置于回转式热交换装置1000的双流路流体的流体口 b、流体口 d，分别设置可 产生负压力或正压力的单向流体泵120a、单向流体泵120b构成双流路流体泵动装置123， 以借操控装置250操控由电源300所驱动的双流路流体泵动装置123所泵送热交换流体流 量的大小，以及供操控转盘回转驱动装置110所驱动的回转式全热交换转盘200转速的快 慢；——电源300 为提供此项自动调控交换流量的回转式热交换装置运作的电源，包 括为交流或直流的市电系统或独立供应电能的装置；——操控装置250 为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及 操控界面所构成，以供操控构成双流路流体泵动装置123的单向流体泵120a、单向流体泵 120b作1)开关功能运作；或2)操控所泵送热交换流体的流量；或3)操控流体与回转式全 热交换转盘200的温度分布状态；或4)借以操控回转式全热交换转盘200中的湿度分布 状态；或幻控回转式热交换装置1000两侧之间，作热交换的气态或液态流体成分的交流状 态；或6)操控由转盘回转驱动装置110所驱动的回转式全热交换转盘200转速的快慢；或 7)由前述1)、2)、3)、4)、5)、6)项其中至少两项作整合操控；——转盘回转驱动装置110:为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 111所构成，以供驱动回转式全热交换转盘200作回转，并可调控其转速的快慢以改变其热 交换特性；—回转式全热交换转盘200为借转盘回转驱动装置110作回转驱动，其盘体内 部具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热及湿度吸收或释 放功能，回转式全热交换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两 路流体的通路相互隔离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置110作 回转驱动的回转式全热交换转盘200，而作全热交换功能的运作；——操控热交换流体流量大小、或操控转盘回转驱动装置110驱动回转式全热 交换转盘200回转转速快慢的时机可为1)预设流体流量及变换时间的开环式操控；或2) 以人工随机操控；或幻于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化、或湿度变化、或气 态或液态流体成分变化的位置，设置至少一个温度检测装置11、或至少一个湿度检测装置 21，或至少一个气态或液态流体成分检测装置31，包括设置三者或至少其中的一种检测装 置，以借所检测信号作为操控所泵送交换流体流量的大小、或/及操控转盘回转驱动装置 110驱动回转式全热交换转盘200回转转速快慢操控时机的参照。此外上述图7的实施例也可将单向流体泵120a及单向流体泵120b设置于流体 口 a、流体口 d，或设置于流体口 b、流体口 c，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一 个单向流体泵作负压泵送，以供通过回转式全热交换转盘200的两路流体作不同流向的泵 送。上述图7的实施例中，可进一步于回转式全热交换转盘200所交换流体的流路中 配置加热器130，以供提升除湿效能，加热器可为以电能致热或以其他可控温度的热源产 生热能。[0101]此外并可进一步借由操控装置250参照温度检测装置11、湿度检测装置21、气态 或液态流体成分检测装置31的检测值，以操控其加热器130加热时机及加热温能值。此项自动调控交换流量的回转式热交换装置中，关于回转式热交换转盘或回转式 全热交换转盘的结构型态具有以下一种或一种以上的特征，含1)可为呈线形或其他几何 形状的管状结构；或2)可为具有供通过气态或液态的流体通路的多层结构体所构成；或3) 可为一路或一路以上的流体通路呈串联、或并联、或串并联所构成。此项自动调控交换流量的回转式热交换装置，进一步可设置温度检测装置11、湿 度检测装置21、气态或液态流体成分检测装置31，三者皆设置，或至少设置其中的一种或 一种以上的检测装置，设置位置包括设于回转式热交换装置1000、回转式热交换转盘100、 或回转式全热交换转盘200近流体口 a及流体口 b两位置或其中之一，或于流体口 c及流 体口 d两位置或其中之一，或设置于其他于热交换运转中可检测所交换流体温度、或湿度、 或流体成分的位置，其数目可为一个或一个以上，以供参照所监测信号，作为以下一种或一 种以上的功能的操作，包括1)操控双流路流体泵动装置123，以调控所泵送流体流速快慢 或流量大小的参考，或幻操控流体阀的开启量以调控所泵送流体流速快慢或流量大小的 参考。上述温度检测装置11、湿度检测装置21、气态或液态流体成分检测装置31可为全 部检测装置为共构、或由部分检测装置共构、或各别分离设置；前述本实用新型中由两个单向流体泵120a、单向流体泵120b所构成的双流路流 体泵动装置123，为供泵送气态或液态的流体，构成双流路流体泵123的两个单向流体泵 120a、单向流体泵120b，除可由分别设置的电力马达驱动，或由至少两个流体泵共享同一驱 动电力马达外，也可借引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能 或所转换的电能所驱动。前述本实用新型中的操控装置250，具有可操控各种供驱动单向流体泵120a、单 向流体泵120b，或驱动转盘回转驱动装置110的电力马达或操控引擎动力、或其他风能、或 热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能，或操控流体泵或流体阀的运作 时机，以改变通过回转式热交换转盘100的两流路中流体的流向，或操控转盘回转驱动装 置Iio所驱动回转式热交换转盘100、或回转式全热交换转盘200的转速快慢，以及进一步 操控其各流体泵的转速、流量、流体压力等部分功能或全部功能的调控。前述此项自动调控交换流量的回转式热交换装置，进一步可借操控装置250，调控 双流路流体泵动装置123所泵送流体的流量大小，及/或调控转盘回转驱动装置110所驱 动的回转式热交换转盘100或回转式全热交换转盘200的转速快慢，其操控模式含以下一 种或一种以上，包括1)以人工调整或设定作操控；2)参照所设置至少一个温度检测装置的检测信号以作操控；3)参照所设置至少一个湿度检测装置的检测信号以作操控；4)参照所设置至少一个气态或液态流体成分检测装置的检测信号以作操控；5)由以上1) 4)其中两种或两种以上方式作整合操控。此项自动调控交换流量的回转式热交换装置，于设置操控流量功能时，其操控流 体流量范围可由停止输送至最大输送量之间，依运作需求作有段或无段的流体流量调控，并借以下一种或一种以上的装置以改变其流体的流量，包括1)操控由两个单向流体泵120a、单向流体泵120b所构成的双流路流体泵动装置 123的泵送运转转速，从停止运转至最高速范围内的速度控制，进而操控其流体的流量；2)采用设有可操控流体进出阀口的双流路流体泵动装置123，以操控双流路流体 泵动装置123的流体进出阀口开启量，进而操控其流体流量；3)操控1) 2)项至少其中任何一种装置，使流体作间歇泵送，而以泵送或停止泵 送两者的时间比调控其平均流量。前述此项自动调控交换流量的回转式热交换装置，于运转中其通过回转式热交 换装置1000的两路流体的流量比，可为以下一种或一种以上的比例模式，包括1)其中一流路的流体流量大于另一流路；2)其两流路的流体流量为相同；3)由两个不同泵送流体流向的液体泵轮流运转，以轮流泵送呈相反流向的两路流 体。 前述此项自动调控交换流量的回转式热交换装置，除作双流路不同流向泵送流体 运作功能外，于双流路流体泵动装置123为由可作双向泵送的两个流体泵所构成时，可借 操控两路流体的泵送流向，而进一步同时具有以下一种或一种以上特别运作模式，包括1)操控两流路的流体作同流向泵入流体；2)操控两流路的流体作同流向的反向泵出流体；3)操控两流路的流体作同流向泵入流体及反向泵出流体的周期正逆泵送运作。上述两路流体同流向泵送功能，可供应用于紧急增加泵入或泵出流体流量的需 求。
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权利要求1.一种自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，其主要构成为于回转式 热交换装置(1000)的双流路流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口(d)中的流 体口(b)及流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)，而构成双流路流体泵动装置(123)，以借电源(300)的电能，经操控装置(250)操 控驱动的双流路流体泵动装置(12 中的可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单 向流体泵(120b)，所泵送两流体所流经的回转式热交换转盘(100)的区域及流体流向为不 同，两不同流向流体的流路并相互隔离，其中——回转式热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向 流体泵(120b)，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置(12 的功能，两个可 产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)，分别设置于流体口(b)及 流体口(d)，以供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵 (120a)、单向流体泵(120b)，可分别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由操控 装置O50)的操控，依需要作以下一种或一种以上功能模式的运作，含1)由两个单向流 体泵(120a)、(120b)作负压的泵动，使两路流体作不同流向的泵送；2)由两个单向流体泵 (120a)、(120b)作正压泵动，使两路流体不同流向的泵送；前述1)、2)两种功能模式运作 中，所泵送的两路流体为通过回转式热交换转盘(100)的不同区域，两路流体的流路并呈 相互隔离，两路流体的流向为相反；——双流路流体泵动装置(123)为由至少两个单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)所构成，供设置于回转式热交换装置(1000)的双流路流体的流体口(a)、流体口 (b)、流体口(C)、流体口(d)中的流体口(b)及流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压 力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)构成双流路流体泵动装置(123)，以借操控装 置(250)操控由电源(300)所驱动的双流路流体泵动装置(12 所泵送热交换流体流量的 大小，以及供操控转盘回转驱动装置(110)所驱动的回转式热交换转盘(100)转速的快 慢；——操控装置O50):为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及操 控界面所构成；——转盘回转驱动装置(110)为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 (111)所构成，以供驱动回转式热交换转盘(100)作回转，并可调控其转速的快慢以改变其 热交换特性；——回转式热交换转盘(100)为借转盘回转驱动装置(110)作回转驱动，其盘体内部 具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热功能，回转式热交 换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两路流体的通路相互隔 离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置(110)作回转驱动的回转式 热交换转盘(100)，作热交换功能的运作；
2.如权利要求1所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，将单向 流体泵(120a)及单向流体泵(120b)设置于流体口(a)、流体口(d)，或设置于流体口(b)、 流体口(c)，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一个单向流体泵作负压泵送，以供 通过回转式热交换转盘(100)的两路流体作不同流向的泵送。
3.如权利要求1所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，进一步配置温度检测装置以操控热交换流体流量，其主要结构为于回转式热交换装置(1000)的 双流路流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口(d)中的流体口(b)及流体口 (d)，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)，而构成双 流路流体泵动装置(123)，以借电源(300)的电能，经操控装置(250)操控驱动的双流路流 体泵动装置(123)中的可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)， 所泵送两流体所流经的回转式热交换转盘(100)的区域及流体流向为不同，两不同流向流 体的流路并相互隔离，其中——回转式热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向 流体泵(120b)，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置(123)的功能，两个可 产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)，分别设置于流体口(b)及 流体口(d)，以供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵 (120a)、单向流体泵(120b)，可分别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由操控 装置O50)的操控作运作；——于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装 置(11)，而借所检测的信号作为操控装置O50)时机的参照；——双流路流体泵动装置(12 为由至少两个单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)所构成，供设置于回转式热交换装置(1000)的双流路流体的流体口(a)、流体口 (b)、流体口(C)、流体口(d)中的流体口(b)及流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压 力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)构成双流路流体泵动装置(123)，以借操控装 置(250)操控由电源(300)所驱动的双流路流体泵动装置(12 所泵送热交换流体流量 的大小，以及供操控转盘回转驱动装置(110)所驱动的回转式热交换转盘(100)转速的快 慢；——操控装置O50):为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及操 控界面所构成；——转盘回转驱动装置(110)为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 (111)所构成，以供驱动回转式热交换转盘(100)作回转，并可调控其转速的快慢以改变其 热交换特性；——回转式热交换转盘(100)为借转盘回转驱动装置(110)作回转驱动，其盘体内部 具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热功能，回转式热交 换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两路流体的通路相互隔 离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置(110)作回转驱动的回转式 热交换转盘(100)，作热交换功能的运作。
4.如权利要求3所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，将单向 流体泵(120a)及单向流体泵(120b)设置于流体口(a)、流体口(d)，或设置于流体口(b)、 流体口(c)，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一个单向流体泵作负压泵送，以使 通过回转式热交换转盘(100)的两路流体作不同流向的泵送。
5.如权利要求1所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，进一步 配置温度检测装置及湿度检测装置，以操控全热交换流体流量，其主要构成为于回转式热 交换装置(1000)的双流路流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口(d)中的流体口(b)及流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体 泵(120b)构成双流路流体泵动装置(123)，以借操控装置050)，操控由电源(300)驱动的 双流路流体泵动装置(12 中的可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)，所泵送两流体流经回转式全热交换转盘O00)的不同区域，两路流体的流向为不 同并相互隔离，其中——回转式热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向 流体泵(120b)，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置(12 的功能，两个可 产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)，分别设置于流体口(b)及 流体口(d)，以供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵 (120a)、单向流体泵(120b)，可分别设置电力马达作驱动或共享同一电力马达作驱动，借由 操控装置O50)的操控作运作；——于可直接或间接检测所泵送交换流体温度、湿度变化的位置，设置至少一个温度 检测装置(11)、或设置至少一个湿度检测装置(21)，包括设置两者或至少其中的一种检测 装置，而借所检测的信号作为操控装置(250)操控时机的参照；上述的温度检测装置(11)及湿度检测装置可为一体共构或各别分离设置；——双流路流体泵动装置(123)为由至少两个单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)所构成，供设置于回转式热交换装置(1000)的双流路流体的流体口(b)、流体口 (d)，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)构成双流 路流体泵动装置(12 ，以借操控装置(250)操控由电源(300)所驱动的双流路流体泵动装 置(12 所泵送热交换流体流量的大小，以及供操控转盘回转驱动装置(110)所驱动的回 转式全热交换转盘O00)的转速快慢；——操控装置(250):为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及操 控界面所构成；——转盘回转驱动装置(110)为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 (111)所构成，以供驱动回转式全热交换转盘(200)作回转，并可调控其转速的快慢以改变 其热交换特性；——回转式全热交换转盘O00)为借转盘回转驱动装置(110)作回转驱动，其整体内 部具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热及湿度吸收或释 放功能，回转式全热交换转盘O00)的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路 流体，两路流体的通路相互隔离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置 (110)作回转驱动的回转式全热交换转盘000)，而作全热交换功能的运作。
6.如权利要求5所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，将单向 流体泵(120a)及单向流体泵(120b)设置于流体口(a)、流体口(d)，或设置于流体口(b)、 流体口(c)，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一个单向流体泵作负压泵送，以供 通过回转式全热交换转盘O00)的两路流体作不同流向的泵送。
7.如权利要求5所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，进一步 于回转式全热交换转盘(200)所交换流体的流路中配置加热器(130)，以供提升除湿效能， 加热器为以电能致热或以其他可控温度的热源产生热能。
8.如权利要求7所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，进一步借由操控装置O50)参照温度检测装置(11)、湿度检测装置的检测值，以操控其加热 器(130)加热时机及加热温能值。
9.如权利要求1所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，进一步 配置温度检测装置及气态或液态流体成分检测装置，其主要构成为于回转式热交换装置 (1000)的双流路流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口(d)中的流体口(b) 及流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)， 而构成双流路流体泵动装置(123)，以借电源(300)的电能，经操控装置(250)操控驱动的 双流路流体泵动装置(123)中的可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)，泵送两流体流经回转式热交换转盘(100)的流向为不同，两不同流向流体的流路 并相互隔离，其中——回转式热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向 流体泵(120b)，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置(12 的功能，两个可 产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)，分别设置于流体口(b)及 流体口(d)，以供将流体作不同流向的泵送，上述两个可产生负压力或正压力的单向流体泵 (120a)、单向流体泵(120b)，可分别设置电力马达作驱动或共享同一马达作驱动，借由操控 装置O50)的操控作运作；——于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化的位置，设置至少一个温度检测装 置(11)，以及于可检测所泵送气态或液态流体成分变化的位置，设置至少一个气态或液态 流体成分检测装置(31)，包括设置两者或至少其中的一种检测装置，而借所检测的信号作 为操控装置(250)操控时机的参照；上述温度检测装置(11)及气态或液态流体成分检测装置(31)可为一体共构或各别分 离设置；——双流路流体泵动装置(12 为由至少两个单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)所构成，供设置于回转式热交换装置(1000)的双流路流体的流体口(a)、流体口 (b)、流体口(C)、流体口(d)中的流体口(b)及流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压 力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)构成双流路流体泵动装置(123)，以借操控装 置(250)操控由电源(300)所驱动的双流路流体泵动装置(12 所泵送热交换流体流量 的大小；以及供操控转盘回转驱动装置(110)所驱动的回转式热交换转盘(100)转速的快 慢；——操控装置O50):为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及操 控界面所构成；——转盘回转驱动装置(110)为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 (111)所构成，以供驱动回转式热交换转盘(100)作回转，并可调控其转速的快慢以改变其 热交换特性；——回转式热交换转盘(100)为借转盘回转驱动装置(110)作回转驱动，其盘体内部 具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热功能，回转式热交 换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两路流体的通路相互隔 离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置(110)作回转驱动的回转式 热交换转盘(100)，作热交换功能的运作。
10.如权利要求9所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，将单向 流体泵(120a)及单向流体泵(120b)设置于流体口(a)、流体口(d)，或设置于流体口(b)、 流体口(c)，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一个单向流体泵作负压泵送，以使 通过回转式热交换转盘(100)的两路流体作不同流向的泵送。
11.如权利要求1所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，进一步 配置温度检测装置及湿度检测装置及气态或液态流体成分检测装置，其主要构成为于回转 式热交换装置(1000)的双流路流体的流体口(a)、流体口(b)、流体口(C)、流体口(d)中的 流体口(b)及流体口(d)，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体 泵(120b)构成双流路流体泵动装置(123)，以借操控装置050)，操控由电源(300)所驱动 的双流路流体泵动装置(123)中的可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流 体泵(120b)，所泵送两流体流经回转式全热交换转盘O00)的不同区域，两路流路的流向 为不同并相互隔离，其中——回转式热交换装置(1000)与可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向 流体泵(120b)，可为呈一体或分离式设置构成双流路流体泵动装置(123)的功能，两个可 产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)，分别设置于流体口(b) 及流体口(d)，以供将流体作不同流向的泵送，上述可产生负压力或正压力的单向流体泵 (120a)、单向流体泵(120b)，可分别设置电力马达作驱动或共享同一电力马达作驱动，借由 操控装置O50)的操控作运作；——于可直接或间接检测所泵送交换流体温度变化、或湿度变化、或气态或液态流 体成分变化的位置，或设置至少一个温度检测装置(11)、或设置至少一个湿度检测装置 (21)，或设置至少一个气态或液态流体成分检测装置(31)，包括设置三者或至少其中的一 种检测装置，以借所检测信号作为操控装置(250)操控双流路流体泵动装置(12 所泵送 交换流体流量大小操控时机的参照；上述的温度检测装置(11)及湿度检测装置及气态或液态流体成分检测装置(31) 可为一体共构或各别分离设置；——双流路流体泵动装置(123)为由至少两个单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)所构成，供设置于回转式热交换装置(1000)的双流路流体的流体口(b)、流体口 (d)，分别设置可产生负压力或正压力的单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)构成双流 路流体泵动装置(12 ，以借操控装置(250)操控由电源(300)所驱动的双流路流体泵动装 置(12 所泵送热交换流体流量的大小，以及供操控转盘回转驱动装置(110)所驱动的回 转式全热交换转盘(200)转速的快慢；——操控装置O50):为由机电元件或固态电子电路元件、或微处理器及相关软件及操 控界面所构成；——转盘回转驱动装置(110)为由电力马达或其他回转动力源经变速传动装置 (111)所构成，以供驱动回转式全热交换转盘(200)作回转，并可调控其转速的快慢以改 变其热交换特性；——回转式全热交换转盘O00)为借转盘回转驱动装置(110)作回转驱动，其盘体 内部具有供通过不同流向流体的多孔状两流体通路区域，并具有吸热或释热及湿度吸收或 释放功能，回转式全热交换转盘的两流体通路分别具有两流体口，以供分别泵送两路流体，两路流体的通路相互隔离，而借呈不同流向所通过的流体，通过被转盘回转驱动装置(110) 作回转驱动的回转式全热交换转盘O00)，而作全热交换功能的运作。
12.如权利要求11所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，将单 向流体泵(120a)及单向流体泵(120b)设置于流体口(a)、流体口(d)，或设置于流体口 (b)、流体口(c)，而由其中的一个单向流体泵作正压泵送，另一个单向流体泵作负压泵送， 以供通过回转式全热交换转盘O00)的两路流体作不同流向的泵送。
13.如权利要求11所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，可进 一步于回转式全热交换转盘(200)所交换流体的流路中配置加热器(130)，以供提升除湿 效能，加热器为以电能致热或以其他可控温度的热源产生热能。
14.如权利要求13所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，可进 一步借由操控装置(250)参照温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)、气态或液态流体成 分检测装置(31)的检测值，以操控其加热器(130)加热时机及加热温能值。
15.如权利要求1所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，其回转 式热交换转盘或回转式全热交换转盘的结构型态具有以下一种或一种以上的特征，含1) 可为呈线形或其他几何形状的管状结构；或幻可为具有供通过气态或液态的流体通路的 多层结构体所构成；或3)可为一路或一路以上的流体通路呈串联、或并联、或串并联所构 成。
16.如权利要求1所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，进一 步可设置温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)、气态或液态流体成分检测装置(31)，三 者皆设置，或至少设置其中的一种或一种以上的检测装置，设置位置包括设于回转式热交 换装置(1000)、回转式热交换转盘(100)、或回转式全热交换转盘(200)近流体口(a)及流 体口(b)两位置或其中之一，或于流体口(c)及流体口(d)两位置或其中之一，或设置于其 他于热交换运转中可检测所交换流体温度、或湿度、或流体成分的位置，其数目可为一个或 一个以上，以供参照所监测信号作运作；上述温度检测装置(11)、湿度检测装置(21)、气态或液态流体成分检测装置(31)可为 全部检测装置为共构、或由部分检测装置共构、或各别分离设置。
17.如权利要求1所述的自动调控交换流量的回转式热交换装置，其特征在于，其由 两个单向流体泵(120a)、单向流体泵(120b)所构成的双流路流体泵动装置(123)，为供 泵送气态或液态的流体，构成双流路流体泵(12 的两个单向流体泵(120a)、单向流体泵 (120b)，除可由分别设置的电力马达驱动，或由至少两个流体泵共享同一驱动电力马达外， 借引擎动力、或其他风能、或热能、或温差能、或太阳能所产生的机械能或所转换的电能所 驱动。
专利摘要一种自动调控交换流量的回转式热交换装置，其于可直接或间接检测所交换流体温度、湿度、流体成分变化的位置，设置至少一个温度检测装置、至少一个湿度检测装置、至少一个气态或液态流体成分检测装置三者或至少其中之一，而借所检测信号作为调控泵送交换流体流量大小、或调控回转式热交换转盘转速的快慢等操控时机的参照。
文档编号F24F11/00GK201892295SQ20102023276
公开日2011年7月6日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者杨泰和 申请人:杨泰和