专利名称：耐高温非金属竖式还原罐的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其是一种还原罐。
背景技术：
还原罐是冶炼金属镁、钙还原炉的核心部件，因其在高温(1200°C )、高真空 (1 5Pa)的条件下工作，因此材质必须在1200°c温度下具有优良的抗氧化、抗热腐蚀 性能、有较高的高温强度和综合机械性能和加工性能、且该材质高温组织的稳定性要良 好。目前国内外使用如下几种耐热钢作还原罐的材料，如ZG35Cr24Ni7SiN(3Cr24Ni7N)、 HK-40 (25Cr-20Ni)、HI (28Crl6Ni)等。现有的还原罐为水平设置的还原罐，包括水套、罐体， 其中罐体为耐热金属材质。现有还原罐的缺点是使用寿命短，造价昂贵，不适用于竖式还原 炉。在实际操作中，工厂为提高产量而缩短还原周期，镁、钙还原炉的炉膛温度长时间保持 在1250°C左右，因此，材质和加工质量再好，还原罐的使用寿命仍然较短，只有60天左右。 还原罐铸造时需要加入铬、镍等价格高昂的合金元素。据统计，吨镁消耗还原罐0.2支，占 吨镁生产成本的30%。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种适用于竖式还原炉且使用寿命更长、生产成本更 低的竖式耐高温非金属竖式还原罐。为实现上述目的，本实用新型的耐高温非金属竖式还原罐包括由上至下依次对接 连通的水套、由耐火材料制成的竖式罐体、下罐口连接管，在罐体与水套、罐体与下罐口连 接管之间的接缝处均套设有刚性密封套筒，每个接缝上下两侧的刚性密封套筒内均压设有 环形密封圈。所述每个接缝上下两侧的刚性密封套筒内均压设有双层环形密封圈。所述竖式罐体由含碳耐火材料经挤压成型后高温烧结制成。本实用新型具有如下的优点1.本实用新型结构简单，使用方便，各部件均竖向设置，适用于竖式还原炉。由于 竖式罐体由耐火材料制成，因此具有良好的抗腐蚀、抗氧化性能，有优良的热传导能力和高 温强度；而且其使用寿命可长达6个月以上，相较现有还原罐延长了 3倍左右的使用寿命， 从而有效的降低了生产成本。2.所述每个接缝上下两侧的刚性密封套筒内均压设有双层环形密封圈，既能够有 效保证密封效果，又不过多使用密封材料。3.竖式罐体由含碳耐火材料经挤压成型后高温烧结制成，能够保证竖式罐体具有 良好的抗腐蚀、抗氧化性能和优良的热传导能力、高温强度，同时便于制造。
图1是安装状态下本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的耐高温非金属竖式还原罐包括由上至下依次对接连通 的水套1、竖式罐体2和下罐口连接管3，在罐体2与水套1、罐体2与下罐口连接管3之间 的接缝4处均套设有金属刚性密封套筒5，每个接缝4上下两侧的刚性密封套筒5内均压设 有双层环形密封圈6。其中，所述竖式罐体2由含碳耐火材料(如碳化硅或石墨粘土)经挤 压成型后高温烧结制成，环形密封圈6为耐热橡胶密封圈。如图1所示，罐体2的长度略比竖式还原炉的炉体7长，安装时第一是将罐体设在 还原炉的炉体7内，使竖式罐体2的顶部(底部)伸出炉体7的顶端(底端)，竖式罐体2 的中间部分在炉体7所围成的炉膛内作为工作时的受热部分；第二是在竖式罐体2的顶部 和底部分别安装水套1和下罐口连接管3 ；第三是在接缝4上下两侧套设耐热橡胶密封圈 6，然后用金属刚性密封套筒5套在密封圈6的外缘，从而依靠金属刚性密封套筒5保证罐 体2和水套1、罐体2和下罐口连接管3之间不会错位，同时依靠金属刚性密封套筒5与水 套1、竖式罐体2、下罐口连接管3之间的挤压力挤压密封圈6，从而保证接缝4处密封良好。
权利要求耐高温非金属竖式还原罐，其特征在于包括由上至下依次对接连通的水套、由耐火材料制成的竖式罐体和下罐口连接管，在罐体与水套、罐体与下罐口连接管之间的接缝处均套设有刚性密封套筒，每个接缝上下两侧的刚性密封套筒内均压设有环形密封圈。
2.根据权利要求1所述的耐高温非金属竖式还原罐，其特征在于所述每个接缝上下 两侧的刚性密封套筒内均压设有双层环形密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温非金属竖式还原罐，其特征在于所述竖式罐体 由含碳耐火材料经挤压成型后高温烧结制成。
专利摘要本实用新型公开了一种耐高温非金属竖式还原罐，包括由上至下依次对接连通的水套、由耐火材料制成的竖式罐体和下罐口连接管，在罐体与水套、罐体与下罐口连接管之间的接缝处均套设有刚性密封套筒，每个接缝上下两侧的刚性密封套筒内均压设有环形密封圈。本实用新型结构简单，使用方便，各部件均竖向设置，适用于竖式还原炉。由于竖式罐体由耐火材料制成，因此具有良好的抗腐蚀、抗氧化性能，有优良的热传导能力和高温强度；而且其使用寿命可长达6个月以上，相较现有还原罐延长了3倍左右的使用寿命，从而有效的降低了生产成本。
文档编号F27B1/12GK201686734SQ20102015184
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者于思静, 于飞 申请人:于飞