专利名称：高压电流互感器器身干燥工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种高压电流互感器器身干燥工艺，属于高压互感器制造工艺领域。
背景技术：
高压电流互感器产品因器身主绝缘材料较厚，一般真空干燥很难去除其内部深层 水份，结果导致产品运行一段时间后，其含水量、氢气含量、介损等回升返厂修理，难以保证 产品的质量，也成为本领域亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压电流互感器器身干燥工艺，既能干燥彻底，又能缩 短干燥时间，节约能源，解决背景技术中存在的上述问题。本发明的技术方案是采用真空干燥的方式对高压电流互感器器身进行真空干 燥，将真空干燥过程分为①升温阶段、②间歇真空阶段、③低真空阶段、④高真空阶段、⑤降 温阶段，通过对不同阶段的温度、真空度及时间的控制，将高压电流互感器器身中的水份彻 底排出，各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定。高压电流互感器器身干燥工艺更具体的工艺步骤如下
①升温阶段采用小于等于10°c/h的速度升温到105士5°C，使绝缘材料升温并开始排 出水份；
②间歇真空阶段通过抽真空到大于等于0.055MPa、小于0. 08MPa，将器身中排出的水 份抽走，在解除真空时便于材料中水份排出，同时通过加热保持105 士 5°C温度来补充材料 中水份气化所需的能量；
③低真空阶段通过抽真空并保持0.OSMPa的方式，降低绝缘材料周围的水蒸气分压 有利于绝缘材料内部水分的扩散和排出；
④高真空阶段主要去除绝缘材料中残存的不易被蒸发的水份，这部分水份一般受到 外层厚绝缘的阻隔和绝缘材料纤维的吸附作用，不易排除，提高真空度并保持真空度在大 于 80Pa ；
⑤降温阶段当高真空阶段结束后，不直接出炉，经过一个降温阶段，使温度由 105士5°C降至80°C以下，解除真空出炉，完成电流互感器器身干燥。各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定。本发明的各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定，本领域普通技术人员可以 根据高压电流互感器绝缘厚度和电压等级来确定适合的时间，无需特别限定。本发明通过对高压电流互感器器身真空干燥不同阶段温度、真空度及时间的控 制，使高压电流互感器产品的含水量、氢气含量、耐压超过国标要求值。本发明的有益效果通过真空干燥中不同阶段对温度、真空度及时间的控制彻底 排出器身中的水份，从而使高压电流互感器产品的含水量、氢气含量、介损、耐压超过国标 要求值，具有干燥彻底、节约能源、节省时间、入炉量大、操作便利、安全等特点。
图1是本发明实施例的温度、时间、真空度关系图。图中①升温阶段；②间歇真空阶段；③低真空阶段；④高真空阶段；⑤降温阶段。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明技术方案做进一步说明。本发明真空干燥工艺是将真空干燥分为五个阶段①升温阶段；②间歇真空阶 段；③低真空阶段；④高真空阶段；⑤降温阶段。各阶段的真空度和温度按图1所示进行 处理，干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定，这样就能将高压电流互感器器身中的水份彻 底排出。具体的工艺步骤
①升温阶段采用小于等于10°c/h的速度升温到105士5°C，使绝缘材料升温并开始排 出水份；
②间歇真空阶段通过抽真空到0.055MI^将器身中排出的水份抽走，在解除真空时便 于材料中水份排出，同时通过加热保持105士5°C温度来补充材料中水份气化所需的能量；
③低真空阶段通过抽真空并保持0.OSMPa的方式，降低绝缘材料周围的水蒸气分压 有利于绝缘材料内部水分的扩散和排出；
④高真空阶段主要去除绝缘材料中残存的不易被蒸发的水份，这部分水份一般受到 外层厚绝缘的阻隔和绝缘材料纤维的吸附作用，不易排除，必须提高真空度并保持真空度 在801 或更高；
⑤降温阶段当高真空阶段结束后，不可以直接出炉，必须经过一个降温阶段，使温度 由105士5°C降至80°C以下，方可解除真空出炉。否则绝缘材料出炉后表面很快吸收空气中 的水份而受潮，降低了干燥效果。
权利要求
1.一种高压电流互感器器身干燥方法，其特征在于采用真空干燥的方式对电流互感器 器身进行真空干燥，将真空干燥过程分为①升温阶段、②间歇真空阶段、③低真空阶段、④ 高真空阶段、⑤降温阶段，通过对不同阶段的温度、真空度及时间的控制，将高压电流互感 器器身中的水份彻底排出，各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定。
2.根据权利要求1所述之高压电流互感器器身干燥方法，其特征在于更具体的工艺步 骤如下①升温阶段采用小于等于10°C/h的速度升温到105士5°C，使绝缘材料升温并开始排 出水份；②间歇真空阶段通过抽真空到大于等于0.055MPa、小于0. 08MPa，将器身中排出的水 份抽走，在解除真空时便于材料中水份排出，同时通过加热保持105 士 5°C温度来补充材料 中水份气化所需的能量；③低真空阶段通过抽真空并保持0.OSMPa的方式，降低绝缘材料周围的水蒸气分压 有利于绝缘材料内部水分的扩散和排出；④高真空阶段主要去除绝缘材料中残存的不易被蒸发的水份，这部分水份一般受到 外层厚绝缘的阻隔和绝缘材料纤维的吸附作用，不易排除，提高真空度并保持真空度在大 于 80Pa ；⑤降温阶段当高真空阶段结束后，不直接出炉，经过一个降温阶段，使温度由 105士5°C降至80°C以下，解除真空出炉，完成电流互感器器身干燥。
全文摘要
本发明涉及一种高压电流互感器器身干燥工艺，属于高压互感器制造工艺领域。技术方案是采用真空干燥的方式对电流互感器器身进行真空干燥，将真空干燥过程分为①升温阶段、②间歇真空阶段、③低真空阶段、④高真空阶段、⑤降温阶段，通过对不同阶段的温度、真空度及时间的控制，将高压电流互感器器身中的水份彻底排出，各阶段干燥时间按绝缘厚度和电压等级确定。通过真空干燥中不同阶段对温度、真空度及时间的控制彻底排出器身中的水份，从而使高压电流互感器产品的含水量、氢气含量、介损、耐压超过国标要求值，具有干燥彻底、节约能源、节省时间、入炉量大、操作便利、安全等特点。
文档编号F26B7/00GK102074346SQ20101057305
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者王子凯, 王文娣, 肖蜀光, 薛晚道, 金星, 魏理明 申请人:保定天威集团有限公司