专利名称：一种余热锅炉及其蒸汽清灰方法
技术领域：
本发明涉及有色行业的锅炉及锅炉清灰技术领域，特别是一种余热锅炉及其蒸 汽清灰方法。
背景技术：
余热锅炉是有色行业余热回收利用和收尘的常见重要设备。由于余热锅炉特殊 结构，积灰问题是余热锅炉不可避免的。起初采用人工的方法清理积灰，但由于余热锅 炉内部空间狭小，人根本不能进入，清灰效果很差，粉尘以及有毒物质对人的身体健康 危害极大。后来发明了机械振打、弹簧振打器进行清理余热锅炉，取得了相对较好的清 理效果，但振打同时会损坏振打部位的炉体结构，导致振打部位经常出现泄漏、爆管等 事故，缩短了锅炉寿命。近年来行业内对余热锅炉不断进行技术改造，虽将锅炉运行周 期从三个月延长到1年，但积灰仍然较多，当入炉精矿含铜铅较高时，积灰更加严重， 高铅矿的大量入炉，导致余热锅炉严重结灰，锅炉蒸发量大幅下降，烟气温度过高，最 终导致停炉清灰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有余热锅炉存在的问题，提供一种适用于 蒸汽清灰的余热锅炉及其蒸汽清灰的方法。本发明的技术问题采用下述技术方案解决
一种余热锅炉，包括观察门、通风口、鼓风和排烟设备，在锅炉入口挡渣屏前布置 有2到4点通汽口，通汽口之间由通汽管连通，通汽管上设一阀门。所述通汽管的头部设有蒸汽减压分散装置，该装置设一直径Φ 159 Φ219、长 600mm的管道，管道上均勻分布有孔径为Φ8的孔360 600个。所述余热锅炉的蒸汽清灰方法，按下述步骤清灰
a、将余热锅炉温度控制在100 120°C之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和排 烟设备；
b、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用0.4 O.SMPa低压蒸汽，每 小时流量为3 6t/h ；
C、在通汽时每间隔1小时要开动振打5 10分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽 时间20小时。本发明的余热锅炉结构合理，清理后炉管干净光滑，不易二次挂灰。蒸汽清灰 方法能清理到锅炉内人工清理不到的死角，解决了人工和振打清灰不彻底以及二次开炉 后积灰速度快的问题，延长了锅炉的运行周期。
图1为本发明结构示意图；图2为图1的左视图； 图3为蒸汽减压分散装置示意图。图中1锅炉本体、2通汽口、3通汽管、4阀门、5观察门、6挡渣屏、7过
热器、8对流管束、9蒸汽减压分散装置管道。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明
一种余热锅炉，包括观察门、通风口、鼓风和排烟设备。在锅炉入口挡渣屏6前布 置2到4点通汽口 2，通汽口 2之间由通汽管3连通，通汽管3上装一阀门4，控制通汽 流量大小。通汽管3的头部设有蒸汽减压分散装置，该装置是一直径Φ 159 Φ219、长 600mm的管道9，扩容减压，管道9上钻孔径为Φ8的孔360 600个，孔10均勻分布， 使蒸汽减压并均勻分散。实施例1
1)、将余热锅炉温度控制在100 120°C之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和 排烟设备；
2)、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用0.4MPa低压蒸汽，每小时 流量为3t/h ；
3)、在通汽时每间隔1小时要开动振打5分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽时 间20小时，人从观察门5进入余热炉内，观察炉管积灰完全脱落。实施例2
1)、将余热锅炉温度控制在100 120°C之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和 排烟设备；
2)、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用O.SMPa低压蒸汽，每小时 流量为6t/h ；
3)、在通汽时每间隔1小时要开动振打10分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽时 间20小时，人从观察门5进入余热炉内，观察炉管积灰完全脱落。实施例3
1)、将余热锅炉温度控制在100 120°C之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和 排烟设备；
2)、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用O.SMPa低压蒸汽，每小时 流量为6t/h ；
3)、在通汽时每间隔1小时要开动振打10分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽 时间为20小时。人从观察门进入余热炉内，观察炉管积灰脱落实际情况，如果脱落不完 全，再通汽6 8小时，确保炉管积灰完全脱落。
权利要求
1.一种余热锅炉，包括观察门、通风口、鼓风和排烟设备，其特征在于在锅炉入口 挡渣屏(6)前布置有2到4点通汽口(2)，通汽口(2)之间由通汽管(3)连通，通 汽管(3)上设一阀门(4)。
2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉，其特征在于所述通汽管(3)的头部设有蒸 汽减压分散装置，该装置设一直径Φ 159 Φ219、长600mm的管道(9)，管道(9)上 均勻分布有孔径为Φ8的孔(10) 360 600个。
3.—种如权利要求1所述余热锅炉的蒸汽清灰方法，其特征在于按下述步骤清灰a、将余热锅炉温度控制在100 120°C之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和排 烟设备；b、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用0.4 O.SMPa低压蒸汽，每 小时流量为3 6t/h ；C、在通汽时每间隔1小时要开动振打5 10分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽 时间20小时。
4.根据权利要求3所述余热锅炉的蒸汽清灰方法，其特征在于所述的通汽时间根据 炉内积灰脱落情况延长，脱落不完全时，再通汽6 8小时，使炉管积灰完全脱落。
全文摘要
一种余热锅炉及其蒸汽清灰方法，余热锅炉包括观察门、通风口、鼓风和排烟设备，在锅炉入口挡渣屏前布置有2到4点通汽口，通汽口之间由通汽管连通，通汽管上设一阀门。所述余热锅炉的蒸汽清灰方法为a、将余热锅炉温度控制在100～120℃之间，关闭所有观察门、通风口、鼓风和排烟设备；b、在锅炉入口挡渣屏前的通汽口2通入蒸汽，蒸汽选用0.4～0.8MPa低压蒸汽，每小时流量为3～6t/h；c、在通汽时每间隔1小时要开动振打5～10分钟，并观察炉内积灰脱落情况，通汽时间20小时。本发明的余热锅炉结构合理，不易二次挂灰。清灰方法解决了人工和振打清灰不彻底以及二次开炉后积灰速度快的问题，延长了锅炉的运行周期。
文档编号F27D17/00GK102012168SQ20101053836
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者刘安强, 李涛, 温东红, 郑丽 申请人:白银有色集团股份有限公司