专利名称：承压双循环金属换热器内胆的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种水箱内胆，尤其是一种承压双循环金属换热器内胆。
背景技术：
目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，由于不锈钢内胆焊缝存在晶间腐蚀问题，使用寿命短是一个尚未解决的世界难题，虽然国内外近年来有使用钢板搪瓷内胆的趋势，而搪瓷内胆加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象，另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，技术上称为“沸水失重”现象，这就使得搪瓷内胆的质量和使用寿命很难保证。
发明内容
为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆寿命短、价格高的问题，本发明提供了一种承压双循环金属换热器内胆。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是内胆壁内有增强层，增强层上冲压拉伸有多个圆台或棱台形孔；内胆下端安装有翼片桶状金属换热器。内胆采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。增强层为管状、或螺旋状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外。内胆、增强层、内胆法兰为一体化滚塑成型，或分体注塑成型。换热器外形为翼片桶状。换热器翼片桶的为压铸成型工艺。换热器翼片桶成型工艺为翼片焊在桶上成型
换热器内腔滚塑一层高分子材料。换热器与内胆下端通过法兰连接在一起。内胆上端安装有电加热器。本发明的有益效果是热交换器循环介质的流动阻力很低，可采用自然循环加热工作方式。本发明的翼片桶状换热器能减少换热器内腔容积，有较高的热交换效率，提高系统得热量。本发明的内胆主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料、复合高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
3
附图是一种承压双循环金属换热器内胆的剖面示意图。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明图中1.螺栓，2.换热器法兰，3.内胆法兰，4.分段环状法兰，5.螺母，6.热水管接口，7.内胆，8.增强层，9.增强层上的圆台孔，10.换热器，11.热水管，12.电加热器，13.电加热器安装接口，14.金属螺母，15.排气管，16.挡板，17.冷水管接口，18.内胆法兰上的密封圈槽，19.密封圈，20.换热器法兰上的密封圈槽，21.第一循环管接口，22.底座排气管接口，23.第二循环管接口。
具体实施例方式附图描述了一种承压双循环金属换热器内胆的结构形式。内胆7采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造；内胆7壁内有增强层 8，增强层8上冲压拉伸有多个圆台或棱台形孔9;增强层为管状、或螺旋状、或环状、或网状、或纤维分散状结构；增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外；热水管11 通过热水管接口 6与内胆内腔上部相连通；冷水管接口 17与内胆内腔下部相连通；内胆7、 增强层8、内胆法兰3、热水管接口 6、冷水管接口 17为一体化一体化滚塑成型，或分体注塑成型；挡板16焊接在冷水管接口上方；换热器10采用金属材料制造，换热器的外形为桶状或翼片桶状；当换热器外形为翼片桶状时，翼片桶的用压铸成型工艺成型，或将翼片焊在桶上成型；换热器桶或换热器翼片桶与换热器法兰2焊在一起后共同构成换热器；换热器10 内腔滚塑一层高分子材料；换热器底部的第一循环管接口 21、第二循环管接口 23与换热器内腔相连通；排气管15通过底座排气管接口 22与换热器内腔上部相连通，排气管下端与大气相通；螺栓1和螺母5将换热器法兰2、换热器法兰上的密封圈槽20、密封圈19、内胆法兰上的密封圈槽18、内胆法兰3，分段环状法兰4固定在一起；电加热器安装接口 13内埋藏有金属螺母14，电加热器12安装固定在电加热器安装接口 13内。
权利要求
1.一种承压双循环金属换热器内胆，主要由内胆、换热器组成，其特征是内胆壁内有增强层，增强层上冲压拉伸有多个圆台或棱台形孔；内胆下端安装有翼片桶状金属换热器。
2.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是内胆采用高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料，或复合高分子材料制造。
3.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是增强层为管状、或螺旋状、或环状、或网状、或纤维分散状结构。
4.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是增强层用的是金属材料、或玻纤、或碳纤、或化纤、或钢纤、或陶瓷纤维材料、或天然纤维材料、或植物纤维、或纤维复合材料；增强层或在内胆壁外。
5.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是内胆、增强层、内胆法兰为一体化滚塑成型，或分体注塑成型。
6.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是换热器外形为翼片桶状。
7.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是换热器翼片桶的为压铸成型工艺。
8.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是换热器翼片桶成型工艺为翼片焊在桶上成型。
9.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是换热器内腔滚塑一层高分子材料。
10.根据权利要求1所述的承压双循环金属换热器内胆，其特征是换热器与内胆下端通过法兰连接在一起；内胆上端安装有电加热器。
全文摘要
一种承压双循环金属换热器内胆，主要由内胆、换热器组成，本发明的热交换器循环介质的流动阻力很低，可采用自然循环加热工作方式。本发明的翼片桶状换热器能减少换热器内腔容积，有较高的热交换效率，能提高系统得热量。本发明的内胆主要由高分子材料、改性高分子材料、增强高分子材料、复合高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
文档编号F24H9/00GK102313387SQ20101022997
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者侯国山 申请人:侯国山