专利名称：一种加热炉及加热炉供热方式的利记博彩app
技术领域：
本发明属于炉、窖工程类技术领域，涉及一种加热炉及加热炉供热方式，特别是一 种采用蓄热烧嘴和常规烧嘴相结合联合供热的加热炉及加热炉供热方式。
背景技术：
现有蓄热式加热炉一般将蓄热箱、烧嘴连成一体，通过安装在加热炉两侧墙体上 的成对烧嘴周期性的燃烧和排烟，达到充分吸收空气中的余热，将助燃空气预热到高温，点 火燃烧，即采用蓄热燃烧的技术对加热炉进行供热。尤其在钢铁冶金热轧领域，蓄热式燃烧方式广泛应用于料坯加热炉中，由于蓄热 燃烧所特有的空气、煤气弥散性燃烧的特性，空气和煤气的混合燃烧通常比常规烧嘴中气 体混合燃烧后移，因此，烧嘴火焰方向上温度分布一般为火焰根部温度低，火焰头部温度 高。常规烧嘴可以采用调节一次风和二次风的比例，调节烧嘴的火焰长度从而调节火焰温 度的分布，而蓄热烧嘴难以采用这种方式调节烧嘴的火焰长度，达到调节火焰温度的目的。如图1所示为现有全蓄热烧嘴式加热炉，整个炉体依次分为预热段、一加热段、二 加热段和均热段，预热段、一加热段、二加热段和均热段的上部段和下部段均布置有蓄热烧 嘴，整个炉体中能够充分利用气体燃烧后的余热供热，显然在节能环保上优于常规烧嘴式 加热炉，因此得到推广和应用，但在大型板坯热轧加热炉的应用中存在明显不足其一，同板温差过大，主要是同板中间温度大于同板两侧温度50°C以上，加热时容 易出现温度不均勻，影响加热质量达标；其二，由于蓄热烧嘴的工作特性一蓄热烧嘴是成对控制工作当一侧蓄热烧嘴进 行燃烧时，对应的另一侧蓄热烧嘴则进行蓄热状态，每间隔40秒钟，进行相互切换，交替进 行，另外，蓄热烧嘴在流量上只能整段控制，不能单独控制，故在控制模式上，是一种固定的 转换顺序方式，要么成对使用，要么不用，即不能进行单个操作使用，无法对单个烧嘴进行 间拔与调整，造成出炉板坯不便于进行轧制工序操作和不能充分满足产品质量要求。其三，蓄热炉的点火必须配设点火烧嘴，因此，每座炉都需要有一套完整的预点火 系统，当预点火系统使炉内温度达到标准要求后才能进行蓄热烧嘴的点火，工作程序复杂、 点火升温所需时间长、工作效率不高，且点火烧嘴容易出现故障，并在一定程度上隐藏着安 全生产隐患。综上所述，对蓄热烧嘴的操作，必须成对操作而不能对单个烧嘴的点火与熄火，不 便对烧嘴流量大小的调整。在实际生产中，作为加热质量的一个重要指标“同板温差”(要 求< 30°C )，由于直接影响轧机控制的稳定性、板坯的厚度以及宽度精度等，为了达到同板 温差要求，就必须对加热炉的头尾温度进行调整，使之达到标准。而蓄热烧嘴这种不可单独 调整的缺陷，造成同板温差不能有效的控制，直接影响加热质量，给下道工序造成困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种加热炉及加热炉供热方式，该加热炉能够充分利用气体
3燃烧余热实现节能减排、并能对炉宽方向的温差进行有效间拔或调整有效提高加热质量， 该加热炉供热方式能够简化点火升温程序，降低维护费用和生产成本。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种加热炉，至少包括炉体，炉体的两端分别设有进料端墙和出料端墙，进料端墙 和出料端墙之间的炉体依次分为热回收段、一加热段、二加热段和均热段，其相邻段之间设 有隔墙，所述炉体上设置有用于对炉体进行供热的蓄热烧嘴、平焰烧嘴、调焰烧嘴。进一步地，均热段的炉顶上设置平焰烧嘴，均热段的炉墙上设置调焰烧嘴，一加热 段和二加热段的上下部段的炉墙上设置蓄热烧嘴。进一步地，调焰烧嘴为带中心风、大调节比、低NOx侧向调焰常规烧嘴，其中NOx* 氮氧化物，X为1或2。一种加热炉的供热方式，从均热段的调焰烧嘴开始点火，二加热段和一加热 段的温度逐步升至蓄热烧嘴常规模式，炉中的煤气与助然空气混合燃烧，当均热段炉 温达到800°C -900°C时，点燃均热段上部的平焰烧嘴，当二加热段上部的炉温达到 900°C--100(TC时，将二加热段、一加热段依次转入蓄热模式，直至完成点火升温工作。较佳地，当二加热段上部的炉温达到1000°C时，将二加热段、一加热段依次转入蓄 热模式。采用上述技术方案的加热炉及加热炉供热方式具有的有益效果和优点1、本发明加热炉的结构使得其供热方式由常规的八段式改为六段式，在均热段的 上下部段选用常规烧嘴，二加热段、一加热段的上下部选用蓄热式烧嘴，热回收段充分利用 蓄热烧嘴的燃烧余热加热，减少了预热段的供热烧嘴设备，节约生产设备成本，降低了维护 费用，热回收段不设置烧嘴而是充分利用燃烧的余热达到预热加热的目的，实现节能减排， 降低了生产成本；2、利用常规平焰烧嘴、调焰烧嘴的燃烧方式可单独间拔、调整烧嘴的特性，将均热 段上下部设计成常规燃烧方式，其余四个供热段设计为蓄热燃烧方式，实现了在生产中根 据炉温实际情况，利用均热段的常规燃嘴的火焰长度可调，从而协调火焰温度的分布，对炉 宽方向的温差进行有效间拔或调整，解决蓄热式燃烧段带来的加热同板温差缺陷；3、本发明加热炉供热方式改变了传统蓄热点火方式，不使用蓄热式点火烧嘴设 备，省去了点火烧嘴设备，大大降低了生产备件和维护费用；4、本发明供热方式使用加热炉中的常规烧嘴按照常规燃烧方式，从均热段下部开 始点火，逐步升温至蓄热烧嘴的常规模式，当炉温达到9oo°c --iooo°c时，将二加热段、一 加热段逐步转入蓄热方式，直至完成点火升温工作，达到装炉要求，操作简便，避免了在蓄 热燃烧模式转换中有存在的不安全隐患。
图1为现有加热炉结构示意图；图2为本发明加热炉结构示意图；图中1、进料端墙，2、预热段，3、一加热段，4、二加热段，5、均热段，6、热回收段，7、 上部段，8、下部段，9、蓄热烧嘴，10、平焰烧嘴，11、调焰烧嘴，12、出料端墙。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作具体详细说明。如图2所示，一种加热炉，包括炉体，炉体的两端分别设有进料端墙1和出料端墙 12，进料端墙1和出料端墙12之间的炉体依次分为热回收段6、一加热段3，其中，热回收段 6和一加热段3之间设有隔墙，一加热段3和二加热段4之间设有隔墙，二加热段4和均热 段5之间设有隔墙；均热段5的炉顶上设置平焰烧嘴10，均热段5的炉墙上设置调焰烧嘴 11，一加热段3的炉墙上部段7和下部段8的炉墙上均设置有蓄热烧嘴9，二加热段4的上 部段7和下部段8的炉墙上设置有蓄热烧嘴9。其中，调焰烧嘴11采用带中心风、大调节比、低NOx侧向调焰常规烧嘴，NOx为氮氧 化物，X为1或2，使用此种烧嘴可以调节火焰的长度和刚度，在燃料流量发生变化时仍可较 好保持良好的燃烧状态，通过人工调整燃料流量，可以修正炉膛炉宽方向的温度差，实现较 好的板坯加热质量，同时该烧嘴可降低NOx的生成，减少氮氧化物的排放，实现节能减排。本发明的加热炉结构使得其供热方式由常规的八段式改为六段式。常规的八段式 供热方式为现有的加热炉，如图1所示，现有的加热炉的进料端墙1和出料端墙12之间的 炉体依次分为预热段2、一加热段3、二加热段4和均热段5，预热段2、一加热段3、二加热段 4、均热段5的上部段7和下部段8均布置有蓄热烧嘴9，此种加热方式由于烧嘴火焰方向上 温度分布一般为火焰根部温度低，火焰头部温度高使得加热不均勻，同板温差容易偏大。本 发明的六段式的供热方式，如图2所示，在均热段5的炉顶和炉墙上设置常规烧嘴，具体为 均热段5的炉顶上设置平焰烧嘴10、炉墙上设置调焰烧嘴11 ；二加热段4、一加热段3的上 部段7和下部段8选用蓄热烧嘴9供热，热回收段6不设置烧嘴，而是充分利用二加热段4、 一加热段3的上部段7和下部段8的墙体上蓄热烧嘴9的燃烧余热加热，减去了进料端设 置预热段，省去了预热段供热烧嘴设备，节约生产设备成本，降低了维护费用，并且充分利 用均热段所设置的常规烧嘴对一加热段、二加热段造成的板坯同板温差进行修正。实际生产中使用时，根据加热炉的额定生产能力要求，设计不同炉型，如额定生 产能力要求为270t/h时，采用的加热炉炉型一般设计为长度31. 64-43. 6米，宽度为 10. 7-米11. 7米，当然可以按照用户要求的其它额定生产能力或者用户提供的坯料长宽 高的规格，设计炉身的总体长度，目前一般炉身的总长为30-50米；均热段、一加热段、二 加热段的炉体长度可以设计为大体相等的长度，热回收段长度尽可能延长，以达到充分利 用余热的效果。
具体实施方式
中，炉顶的制作材料可采用可塑料加部分硅隔板、纤维毯等；炉墙主 要采用可塑料加部分硅隔板、轻质砖等材料；炉底主要为硅隔板、高铝砖、粘土砖、等材料。 安装平焰烧嘴具体实施方式
是，将预先已制作好的平焰烧嘴成对地安装在炉顶的钢结构 上，然后与炉顶可塑料一起捣打在一个平面上；安装调焰烧嘴具体实施方式
，在炉墙钢板上 预留调焰烧嘴孔，然后将将烧嘴备件安装于预留烧嘴孔，然后捣打炉墙；安装蓄热烧嘴的具 体实施方式是，在炉墙钢板上预留蓄热烧嘴孔，将蓄热烧嘴备件安装到位，然后捣打炉墙， 至此，完成整个炉体设计与烧嘴的安装。本发明的加热炉供热方式中加热炉的点火方式是从均热段5的墙体上的调焰烧 嘴11开始点火，当二加热段和4 一加热段3的温度达到蓄热烧嘴9的常规模式，炉中的煤 气与助然空气混合燃烧，当均热段5炉温达到800°C --900°C时，点燃均热段5上部的平焰烧嘴10，当二加热段4上部的炉温达到900°C --1000°C时，将二加热段4、一加热段3依次 转入蓄热模式，直至蓄热烧嘴9完成点火升温工作。
具体实施方式
中，根据蓄热烧嘴点火安 全的需要，温度设置为900 1000°C时转为蓄热模式；一般蓄热烧嘴要求超过850°C时转为 蓄热模式，为了安全起见，当二加热段4炉温达到ioocrc时转为蓄热模式，提高安全系数。
权利要求
一种加热炉，至少包括炉体，炉体的两端分别设有进料端墙和出料端墙，其特征在于进料端墙和出料端墙之间的炉体依次分为热回收段、一加热段、二加热段和均热段，其相邻段之间设有隔墙，所述炉体上设置有用于对炉体进行供热的蓄热烧嘴、平焰烧嘴、调焰烧嘴。
2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于均热段的炉顶上设置平焰烧嘴，均热段 的炉墙上设置调焰烧嘴，一加热段和二加热段的上下部段的炉墙上设置蓄热烧嘴。
3.根据权利要求1或2所述的加热炉，其特征在于调焰烧嘴为带中心风、大调节比、 低NOx侧向调焰常规烧嘴，其中，NOx为氮氧化物，X为1或2。
4.一种用于权利要求1所述的加热炉供热方式，其特征在于从均热段的调焰烧嘴开 始点火，二加热段和一加热段的温度逐步升至蓄热烧嘴常规模式，炉中的煤气与助然空气 混合燃烧，当均热段炉温达到800°C -90(TC时，点燃均热段上部的平焰烧嘴，当二加热段 上部的炉温达到900°C --1000°C时，将二加热段、一加热段依次转入蓄热模式，直至完成点 火升温工作。
5.根据权利要求4所述的加热炉供热方式，其特征在于当二加热段上部的炉温达到 1000 V时，将二加热段、一加热段依次转入蓄热模式。
全文摘要
本发明涉及一种加热炉及加热炉供热工艺，特别是采用蓄热烧嘴和常规烧嘴相结合联合供热的加热炉及加热炉供热工艺。其结构包括炉体及其两端分别设置的进料端墙和出料端墙，进料端墙和出料端墙之间的炉体依次分为热回收段、一加热段、二加热段和均热段，其相邻段之间设有隔墙，炉体上设置有用于对炉体进行供热的蓄热烧嘴、平焰烧嘴、调焰烧嘴；采用本发明加热炉从均热段的调焰烧嘴开始点火，然后点燃平焰烧嘴，二加热段、一加热段蓄热烧嘴逐步转入蓄热方式，完成点火升温工作。本发明加热炉有效实现节能减排并提高对料坯的加热质量，大大降低生产备件和维护费用，降低生产成本。
文档编号F27B17/00GK101893375SQ20101022297
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者向云畔, 张茂杰, 赵利洪, 马赟 申请人:武汉钢铁(集团)公司