专利名称：冷却机筒体的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却机筒体，属于回转窑用冷却机技术领域。
背景技术：
目前，冷却机是设置在回转窑后面的大型冷却设备，冷却机筒体结构的好坏直接影响到 冷却机的冷却效率。现有的筒体前端通常是采用分块的活动衬板(钢板)，用螺栓将其连接 在一起，并附加有扬料板焊接的形式，不仅结构复杂，而且活动衬板容易脱落，安装也不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷却机筒体，它的筒体前端结构简单，不易脱落，并且 方便安装，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的冷却机筒体，包括前筒体、后筒体，前筒体与后筒体之间连 接有一个吸气筒体，前筒体的前半段为整体的粘土质浇筑结构，前筒体的后半端与后筒体均 为抄板分布结构，在吸气筒体上设有沿周向均匀分布的排气孔。
在粘土质浇筑结构上设有交错分布的浇注分界线与膨胀缝。
在粘土质浇筑结构的筒身上设有1字形及Y字形的锚件，两种形状的锚件交错分布，并处 于粘土质浇筑结构的粘土质浇注料中。
在抄板分布结构的筒身内侧设有对称分布的抄板，以及与抄板连接的筋板。 前筒体、后筒体与吸气筒体的内径相同。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的冷却机筒体前端为整体的粘 土质浇筑结构，它的结构简单，而且由于它是一个整体结构，因此不容易出现脱落的情况， 并且方便了安装。本实用新型的成本低廉，维修方便，使用效果好。
附图l为本实用新型的结构示意图； 附图2为粘土质浇筑结构的局部剖视附图3为附图1的A-A剖视图； 附图4为附图1的B-B剖视图。
具体实施方式
3本实用新型的实施例冷却机筒体的结构如图l所示，制作前筒体l，先制作出一个圆形 筒身IO，在筒身10上交错的焊接有1字形及Y字形的锚件8，然后采用耐火的粘土质浇注料9 ( 如水泥等)在筒身10内进行浇注，制成圆筒形的粘土质浇筑结构4，并在粘土质浇筑结构4上 制作出交错分布的浇注分界线6 (可以为凸线或凹线)与膨胀缝7;再制作一个抄板分布结构 5的筒体，先制作出筒身，在筒身的内侧上对称的排布抄板ll，并在抄板11上焊接上筋板12 ;将制作好的粘土质浇筑结构4的筒体与抄板分布结构5的筒体进行粘接(也可以采用螺栓进 行连接)，组成前筒体l;制作一个抄板分布结构5的后筒体2;制作一个吸气筒体3，吸气筒 体3与前筒体1及后筒体2的内径一直，并在吸气筒体3上制作出沿周向均匀分布的排气孔13， 用制作好的吸气筒体3将前筒体1与后筒体2连接起来。
浇注分界线6与膨胀缝7的设置可以增加粘土质浇筑结构4的稳定性；锚件8增加了粘土质 浇筑结构4的牢固程度；筋板12可以增加抄板分布结构5的强度，吸气筒体3与前筒体1及后筒 体2的内径一直可以减小减少物料传输过程中的摩擦阻力。
权利要求1.一种冷却机筒体，包括前筒体(1)、后筒体(2)，前筒体(1)与后筒体(2)之间连接有一个吸气筒体(3)，其特征在于前筒体(1)的前半段为整体的粘土质浇筑结构(4)，前筒体(1)的后半端与后筒体(2)均为抄板分布结构(5)，在吸气筒体(3)上设有沿周向均匀分布的排气孔(13)。
2 根据权利要求l所述的冷却机筒体，其特征在于在粘土质浇筑结 构(4)上设有交错分布的浇注分界线(6)与膨胀缝(7)。
3 根据权利要求l所述的冷却机筒体，其特征在于在粘土质浇筑结 构(4)的筒身(10)上设有1字形及Y字形的锚件(8)，两种形状的锚件(8)交错分布， 并处于粘土质浇筑结构(4)的粘土质浇注料(9)中。
4 根据权利要求l所述的冷却机筒体，其特征在于在抄板分布结构 (5)的筒身内侧设有对称分布的抄板(11)，以及与抄板(11)连接的筋板(12)。
5 根据权利要求l所述的冷却机筒体，其特征在于前筒体(1)、 后筒体(2)与吸气筒体(3)的内径相同。
专利摘要本实用新型公开了一种冷却机筒体，包括前筒体(1)、后筒体(2)，前筒体(1)与后筒体(2)之间连接有一个吸气筒体(3)，前筒体(1)的前半段为整体的粘土质浇筑结构(4)，前筒体(1)的后半端与后筒体(2)均为抄板分布结构(5)，在吸气筒体(3)上设有沿周向均匀分布的排气孔(13)。本实用新型的冷却机筒体前端为整体的粘土质浇筑结构，它的结构简单，而且由于它是一个整体结构，因此不容易出现脱落的情况，并且方便了安装。本实用新型的成本低廉，维修方便，使用效果好。
文档编号F27B7/38GK201392092SQ200920300628
公开日2010年1月27日 申请日期2009年2月16日 优先权日2009年2月16日
发明者王志斌, 敏 程 申请人:贵阳铝镁设计研究院