专利名称：带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种热水器，特别涉及一种带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器。
背景技术：
冷凝式燃气热水器是指在热水器的烟气排放流程中设置冷凝换热器，排放的高温烟气经过冷凝换热器的时候，大部分热量被冷凝换热器吸收，用以预热热水器进水管内的冷水，对普通燃气热水器加热冷水之前进行了一次预先加热，利用了原本无法回收的烟气中的热量，从而达到节能效果。 由以上原理可以看出，冷凝式燃气热水器可以降低排烟温度，提高热水器的热效率。但是由于冷凝式热水器的冷凝段是通过烟气加热的，燃气热水器的烟气中有大量的水蒸气，在换热过程中会在冷凝换热器的换热管外凝结大量冷凝水，根据烟气成份分析，冷凝水为酸性。因此，冷凝段产生的冷凝水如果不及时排出，会对热水器部件造成严重的酸性腐蚀。 为解决以上问题，在冷凝段的下部设置冷凝水收集槽，现有技术中，收集槽的设置普遍采用两种方式第一种方式是在收集槽中不开孔，孔周围设置围堰，孔上部设置防水罩，冷凝水落在防水罩上后滑入收集槽，而烟气通过防水罩与收集槽之间的空隙上升经过冷凝段后排出。这种结构虽然能够完全避免冷凝水滴入热水器的显热换热器，但是收集槽和防水罩之间的空隙较小，排烟阻力较大，影响热水器的热效率；同时，排入冷凝段的烟气大部分沿两侧上升排出，对冷凝换热器加热不均匀，无法充分利用烟气热量；第二种方式是烟气从侧面进入冷凝段，烟气流动没有直接阻力，因而烟气排放较为通畅，烟气进入冷凝段的入口下部为收集槽；这种结构解决了烟气阻力较大的问题，但是由于烟气斜向进入冷凝段，不能在冷凝段均匀分布，因而冷凝段换热器的换热管不能均匀加热，导致冷凝段换热效率低。由此可见，两种结构均存在换热效率较低的情况，只有通过增加换热管的根数，才能使烟气的排放温度达到设计标准。显然，由于冷凝段换热管根数的增加，会增加烟气排放阻力，增加换热器重量，增加材料成本，并不易达到冷凝段水的加热温度。由于换热管数量的增加，增大布置空间，从而使热水器的体积增大。 因此，需要对现有的冷凝式热水器进行改造，能够收集并排放冷凝段的冷凝水，并使烟气均匀通过冷凝段，提高冷凝段的换热效率，使热水器结构紧凑，减轻热水器重量，并减小烟气通过冷凝段的阻力。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的提供一种带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，能够收集并排放冷凝段的冷凝水，并使烟气均匀通过冷凝段，提高冷凝段的换热效率，使热水器结构紧凑，减轻热水器重量，并减小烟气通过冷凝段的阻力。 本实用新型的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，包括辐射段、显热段和冷凝
3段，冷凝段设置冷凝换热管，烟气进冷凝段的烟气通道为沿烟气流向的縮口结构。[0008] 进一步，所述冷凝段还设置有集水板，冷凝换热管位于集水板上部空间，所述集水板为倾斜设置的透气隔水结构，集水板的低端密封连接壳体壁形成集水槽，位于集水槽低点设置排水口 ，集水板高端与壳体之间形成烟气通道。 进一步，与集水板高端相对的壳体部分内倾斜使烟气通道为縮口结构； 进一步，所述集水板包括基板和铺在基板上表面的透气隔水网，所述基板设置透
气孔； 进一步，所述冷凝换热管由两根相互连通的换热管组成，所述两根换热管所在的平面迎向縮口结构的烟气通道内烟气流向； 进一步，所述集水槽由壳体后壁向后变形形成，所述集水板前高后低倾斜设置，所述縮口结构的烟气通道由壳体前壁向内倾斜形成； 进一步，所述壳体左右侧壁内表面分别设置卡槽，所述基板嵌在卡槽内；[0014] 进一步，所述集水板倾斜角度为10° -80° ; 进一步，所述壳体前壁向内倾斜IO。
-80°形成縮口结构的烟气通道； 进一步，所述縮口结构的烟气通道占显热段横截面的1/3-1/2。 本实用新型的有益效果本实用新型的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，烟
气通道为縮口结构，使烟气以较高的流速均匀通过冷凝段，由于烟气有较高的速度，因此可
减少冷凝段换热管的根数，使热水器结构紧凑，减轻热水器重量，并减小烟气通过冷凝段的
阻力；采用倾斜的收集结构，并采用合理的通气结构防止回流现象发生，不但能够收集并排
放冷凝段的冷凝水，并使烟气均匀通过冷凝段，提高冷凝段的换热效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。[0019]
图1为本实用新型结构示意图；[0020] 图2为
图1沿A-A向剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图，图2为
图1沿A-A向剖视图，如图所示本实施例
的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，包括壳体9、辐射段1 、显热段2和冷凝段4，冷凝段
4设置冷凝换热管5，烟气进冷凝段的烟气通道3为沿烟气流向的縮口结构。 本实施例中，所述冷凝段4还设置有集水板6，冷凝换热管5位于集水板6上部空
间，所述集水板6为倾斜设置的透气隔水结构，集水板6的低端密封连接壳体壁形成集水槽
7，位于集水槽7低点设置排水口 8，集水板6高端与壳体9之间形成烟气通道3。 本实施例中，与集水板6高端相对的壳体9部分向内倾斜使烟气通道3为縮口结
构；利于提高烟气流速，并限制烟气的流向，使烟气集中均匀通过冷凝段，利于提高换热效
率，因而可以减少冷凝段换热管根数，减小体积和降低复杂程度。 本实施例中，所述集水板6包括基板61和铺在基板61上表面的透气隔水网62，所述基板61设置透气孔；结构简单，安装、拆卸和制造简单方便，能实现烟气的顺利通过，防止集水板上部空间回流发生，提高换热效率；本实施例的透气隔水网62采用不锈钢丝网。[0025] 本实施例中，所述冷凝换热管5由两根相互连通的换热管组成，所述两根换热管 所在的平面迎向縮口结构的烟气通道内烟气流向；使烟气以垂直换热管分布的平面流动， 使换热过程充分均匀，由于烟气均匀集中的流过，因而本结构能够达到降低烟气排放温度 的同时，使冷凝段换热器结构简单紧凑，减小体积并减轻重量。 本实施例中，所述集水槽7由壳体9后壁(壳体背面)向后变形形成，所述集水板 6前高后低倾斜设置，所述縮口结构的烟气通道由壳体9前壁(壳体正面)向内倾斜形成； 结构简单，实现方便，节约制造成本。 本实施例中，所述壳体9左右侧壁内表面分别设置卡槽IO，所述基板61嵌在卡槽 内；以可拆卸式连接，安装和拆卸方便。 本实施例中，所述集水板6倾斜角度为18° ;当然采用IO。 -80°之间都能实现 本实用新型的目的。 本实施例中，所述壳体9前壁向内倾斜25°形成縮口结构的烟气通道，当然倾斜 10° -80°并适当调整长度，都能实现本实用新型的目的。 本实施例中，所述縮口结构的烟气通道占显热段2横截面的1/3-1/2，本实施例为 40% ，使縮口结构烟气通过面积与集水板6面积达到最佳结合，保证不发生回流现象，利于 充分利用烟气余热，并最低限度减小烟气阻力。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，包括辐射段、显热段和冷凝段，冷凝段设置冷凝换热管，其特征在于烟气进冷凝段的烟气通道为沿烟气流向的缩口结构。
2. 根据权利要求1所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于所述冷凝段还设置有集水板，冷凝换热管位于集水板上部空间，所述集水板为倾斜设置的透气隔水结构，集水板的低端密封连接壳体壁形成集水槽，位于集水槽低点设置排水口 ，集水板高端与壳体之间形成烟气通道。
3. 根据权利要求1或2所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于与集水板高端相对的壳体部分内倾斜使烟气通道为縮口结构。
4. 根据权利要求3所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于所述集水板包括基板和铺在基板上表面的透气隔水网，所述基板设置透气孔。
5. 根据权利要求4所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于所述冷凝换热管由两根相互连通的换热管组成，所述两根换热管所在的平面迎向縮口结构的烟气通道内烟气流向。
6. 根据权利要求5所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于所述集水槽由壳体后壁向后变形形成，所述集水板前高后低倾斜设置，所述縮口结构的烟气通道由壳体前壁向内倾斜形成。
7. 根据权利要求6所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于所述壳体左右侧壁内表面分别设置卡槽，所述基板嵌在卡槽内。
8. 根据权利要求7所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于所述集水板倾斜角度为IO。
-80° 。
9. 根据权利要求8所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于所述壳体前壁向内倾斜IO。
-80°形成縮口结构的烟气通道。
10. 根据权利要求9所述的带有收縮段烟道的冷凝式燃气热水器，其特征在于所述縮口结构的烟气通道占显热段横截面的1/3-1/2。
专利摘要本实用新型公开了一种带有收缩段烟道的冷凝式燃气热水器，包括辐射段、显热段和冷凝段，冷凝段设置冷凝换热管，烟气进冷凝段的烟气通道为沿烟气流向的缩口结构，本实用新型烟气通道为缩口结构，使烟气以较高的流速均匀通过冷凝段，由于烟气有较高的速度因此可减少冷凝段换热管的根数，使热水器结构紧凑，减轻热水器重量，并减小烟气通过冷凝段的阻力；采用倾斜的收集结构，并采用合理的通气结构防止回流现象发生，不但能够收集并排放冷凝段的冷凝水，并使烟气均匀通过冷凝段，提高冷凝段的换热效率。
文档编号F24H8/00GK201547958SQ20092020690
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日
发明者何川, 梁红强, 王延军, 龙天渝 申请人:重庆大学