专利名称：编织纤维布带浸胶预固化生产设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种非金属复合材料中间原料一浸胶预固化纤维布带制备的生产装置。
背景技术：
浸胶预固化纤维布带是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维织物，制成树脂 基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。其某些性质直接带入复合材料中，是 复合材料的基础。由于浸胶预固化纤维布带制备过程中需要除蜡除水、浸胶、预固化等工艺 过程处理，每个过程度都必需经过相应的处理时间。而现有的生产设备的集成度低，布置不 合理，占用生产场地大；同时，加热一般采用电加热管加热方式，生产过程中产生的废弃物 如石蜡、水汽、游离酚等随热空气直接由风机抽出排到厂房外，既污染了环境，又没有使能 源得到充分利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种节约生产场地 面积、生产效率高、能源利用率高、自动化程度高的编织纤维布带浸胶预固化生产设备。
本发明为解决上述提出的问题所设计的技术方案为 一种编织纤维布带浸胶预固化生 产设备，包括送布机构、热处理炉、浸胶装置、预固化炉、纠偏装置、牵引机、切布装置、 收巻装置按生产工艺过程要求顺序安装连接，电气控制系统为上述装置提供电气控制，其特 征在于预固化炉包括炉体机架，炉体机架将预固化炉体安装在上层空间。
作为改进方案，本发明还包括热风加热系统，所述热风加热系统连接所述预固化炉， 对所述预固化炉采用热风流动加热。
作为上述改进的优选方案，所述热风加热系统包括加热器、送风风机、进风管、送风 管，空气在送风风机的作用下，经进风管进入加热器加热后，经送风管输入所述预固化炉。
更加进一步改进的，本发明还包括第一抽风机、热交换器，第一抽风机连接所述热处 理炉，对所述热处理炉膛抽风；所述热交换器包括第一进风口、第一出风口、第二进风口、 第二出风口，所述第一进风口设置在所述热交换器上层一端，用于吸收空气，所述第一出风口设置在所述热交换器上层另一端，连接所述热风加热系统的进风管，所述第二进风口设置 在所述热交换器下层一端，连接所述第一抽风机，所述第一抽风机抽出的热气流经所述第二 进风口输入所述热交换器，所述第二出风口设置在所述热交换器下层另一端，连接第二抽风 机，所述第二抽风机将废气经所述第二出风口抽出所述热交换器。
再改进的，所述预固化炉的排除气流经所述第二进风口输入所述热交换器。
更加优化的，所述预固化炉两端安装若干对第一导布辊，被加工编织纤维布带经所所 述第一导布辊对在所述预固化炉内呈左右折返行走布置。
还优选的，包括保温材料层，保温材料层将预固化炉分割成若干个加热炉膛，各加热 炉膛分别连接热风加热系统送风管。
同样进一步改进的，所述浸胶装置的浸胶槽内、槽上安装若干第二导布辊，编织纤维 布在若干第二导布辊之间呈上下折返行走。
又进一步的，所述浸胶装置的浸胶槽为可移动式。
有更加优选的，所述热处理炉内安装远红外加热管，采用远红外加热方式对热处理炉 内的编织纤维布带浸胶加热。
本发明的工作过程为首先，将编织纤维布巻放置在送布机构的放布架上，手工方式 依次将编织纤维布带穿过导布辊、张力辊，通过手动穿布机构穿过热处理炉，进入浸胶装置 ;手工方式依次穿过固定导布辊、导布辊组及挤胶辊进入预固化炉入口；将编织纤维布端头 固定在预固化炉自动穿布装置上，启动自动穿布装置，将编织纤维布穿过预固化炉，进入纠 偏装置；手工方式依次穿过导向辊、布偏调节机构、进入牵引机；依次穿过前、中、后驱动 辊和导布辊，切布装置，张力检测机构，将编织纤维布带固定在收巻辊上。依次启动电气控 制系统，热风加热系统，将热处理炉和预固化炉加温至工艺要求；将编织纤维布带用浸胶辊 升降机构压入浸胶槽，根据工艺要求，设定生产线工作线速度和收巻张力。至此，准备工作 完成。启动牵引机，编织纤维布带浸胶预固化生产设备开始运行，自动完成制备编织纤维布 带的热处理、浸胶、预固化、分切、收巻等工艺过程。
本发明的有益效果在于
1、 改变现有的各部件在同一水平面上直线顺序布置的设备安装结构，将现有设备结构 中占用场地最大的预固化炉通过炉体机架安装在上层，实现设备部件的双层布置结构，从而 充分利用空间，节省设备占地面积。
2、 增加了热风加热系统，对预固化炉采用热风加热，有利于对布带的均匀加热，同时 带走加热后产生的有害游离物质，有利于产品性能提高。3、 现有技术的热处理炉产生的热空气直接排出，本发明则采用热交换器，充分利用热处理炉产生并排出的热空气预热待加热的冷空气，然后输送到热风加热系统，提高能源利用效率。
4、 现有热处理炉采用电加热管方式加热，热传导慢，加热效率低；本发明采用红外加热管，其加热方式为热辐射，编织纤维布带温升速度快，并且加热均匀。
5、 在预固化炉、浸胶装置中采用编织纤维布带折返行走方式，相当于变相增加了预固化炉、浸胶装置的长度，也就是在现有的牵引线速度不变的情况下，编织纤维布带在预固化炉、浸胶装置的处理时间变长了。那么，反过来，在处理时间不变的情况下，应该提高牵引线速度。因此，提高牵引线速度后，单位时间内的产成品越多，大大提高了设备生产效率。
图l为本发明一个实施例的总体结构示意图。图2为图1的俯视图视图。图3为热风加热系统结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
如图l所示本具体实施方式
，包括送布机构、热处理炉、浸胶装置、预固化炉、热风加热系统、纠偏装置、牵引机、切布装置、收巻装置、电气控制系统等部分。
送布机构主要由放布架l、出料位置调节机构2、导布辊3、张力辊组件4、布巻剩料检测传感器5、机架本体6等部分组成。完成纤维布料的放置、初始张力施加、纤维布料位置对齐等功能。
热处理炉热处理炉位于送布机构之后，主要由炉体7、导布辊8、红外加热管9、抽风系统10等部分组成。其主要功能是通过对纤维布加热使石蜡乳剂和水分气化，除去纤维布中的石蜡乳剂和水分，对于不附有石蜡乳剂的纤维布，如高硅氧纤维布，则主要用于去除水分，同时，将气化的石蜡乳剂和水汽抽出并排至热交换器中，其余热加热冷空气。
浸胶装置浸胶装置位于热处理炉之后，主要由浸胶装置主要由可移动浸胶槽ll、导布辊45、浸胶辊升降机构12、导布辊组件13、挤胶装置14、机架15等部分组成。其主要功能是储存足够的胶液；纤维布带充分浸渍胶液；挤出多余胶液，保证纤维布带内含胶量均匀、稳定。预固化炉结合图2所示，主要由炉体机架16、保温层17、具有主动驱动能力的导布辊18、进出热风接口19、自动穿布装置20等组成；由内保温层将预固化炉分割成四个加热炉膛，作为热风加热系统风道的一部分，热风分别以不同的温度送入和排出。其主要功能是预
浸布在通过预固化炉的过程中被加热到一定温度，将胶液溶剂、游离酚等挥发份排出，同时
使预浸布带内胶液达到一定的固化程度；自动穿布装置可以将纤维布带从预固化炉入口自动牵引到预固化炉出口。
热风加热系统结合图3所示，主要由热交换器39、四路由红外加热管组成的加热器40、四路送风风机41、 一台抽风风机42、风路管路43等组成，在管路上设置有风量调节风门44。冷风从热交换器入口被抽入，分成四路，分别由四路送风风机送入四个远红外加热器，冷风被加热后，送入相应的四个预固化炉炉膛，再由抽风风机将热风送入热交换器，将抽入热交换器的冷风进行预热，热交换完成后排出室外。
纠偏装置主要由机架21、导向辊22、布偏调节机构23、布偏检测传感器24组成。纠偏装置的主要作用是将预固化后的纤维布带调正，使纤维布带保持正确的状态进入牵引机构
牵引机主要由机架25、主驱动辊26、导布辊27、动力及动力传动分配链28、张力检测机构29等组成。牵引机的主要作用是给整条生产线提供牵引动力，保证纤维布带以规定的线速度恒定运动。
切布装置主要由刀辊组件30、砧辊组件31、圆切刀32、动力组件33等组成，圆切刀可在刀辊组件上调节固定位置，以适应不同的切割布带宽度。其主要作用是将宽幅布带切割成需要宽度的窄条布带。
收巻装置主要由机架34、收巻辊33、收巻辊夹持机构36、动力传动链37、磁粉离合器38等组成。其主要作用是收巻轴以恒定的张力将已切割完成的预浸布料接收成巻。
电气控制系统整套设备的电气控制分为三层架构IPC (工业控制计算机带组态软件)作为上位机处理各采集信号，并且可作为远程控制站点；PLC (可编程控制器)和过程控制器(温度控制器、张力控制器等)作为中层，起到实时控制的作用，协调整条生产线的动作；下层由变频器、电动机、远程I/0模块、传感器、加热驱动器等组成；整套设备通过工业现场总线进行通讯。
本实施例工作过程是首先，将编织纤维布巻放置在送布机构的放布架l上，调整出料位置调节机构2，使布带一侧对齐基准，手工方式依次将编织纤维布带绕过导布辊3、张力辊组件4，绕过导布辊8，穿过热处理炉7，进入浸胶装置；依次穿过导布辊组件13、导布辊45、浸胶辊升降机构12、挤胶辊14;将编织纤维布端头固定在预固化炉自动穿布装置20上，启动自动穿布装置，将编织纤维布依次穿过导布辊18、预固化炉炉膛，进入纠偏装置；手工方式依次穿过导向辊22、布偏调节机构23、进入牵引机；依次穿过驱动辊组件26、导布辊27、张力检测机构29，进入切布装置，穿过砧辊组件31，将编织纤维布带固定在收巻辊33上。启动电气控制系统，依次启动热风加热系统风机42，四路送风风机41、热处理炉抽风系统IO，启动加热器40和红外加热管9，开始加热热处理炉和预固化炉炉膛温度，冷风从位于热交换器39上部的入口被抽入热交换器，通过送风风机41送入加热器40，加热后的热空气流进入预固化炉炉膛，加热预固化炉，由风机42抽入热交换器39下部，然后排出到室外；同时，抽风系统10使热处理炉膛形成一定得负压，将冷空气从热处理炉膛右侧吸入，被加热后排入热交换器39下部；通过热管将余热传递到热交换器上部，加热冷空气，以充分利用能源。当预固化炉和热处理炉被加温至工艺要求后，将编织纤维布带用浸胶辊升降机构12压入浸胶槽，根据工艺要求，设定生产线工作线速度和收巻张力。至此，准备工作完成。启动牵引机，编织纤维布带浸胶预固化生产设备开始运行，自动完成制备编织纤维布带的热处理、浸胶、预固化、分切、收巻等工艺过程。
最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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权利要求
1.一种编织纤维布带浸胶预固化生产设备，包括送布机构、热处理炉、浸胶装置、预固化炉、纠偏装置、牵引机、切布装置、收卷装置按生产工艺过程要求顺序安装连接，电气控制系统为上述装置提供电气控制，其特征在于预固化炉包括炉体机架，炉体机架将预固化炉体安装在上层空间。
2 按权利要求l所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其特征在 于还包括热风加热系统，所述热风加热系统连接所述预固化炉，对所述预固化炉采用热风流 动加热。
3 按权利要求2所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其特征在 于，所述热风加热系统包括加热器、送风风机、进风管、送风管，空气在送风风机的作用下 ，经进风管进入加热器加热后，经送风管输入所述预固化炉。
4 按权利要求3所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其特征在 于还包括第一抽风机、热交换器，第一抽风机连接所述热处理炉，对所述热处理炉膛抽风； 所述热交换器包括第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口，所述第一进风口设 置在所述热交换器上层一端，用于吸收空气，所述第一出风口设置在所述热交换器上层另一 端，连接所述热风加热系统的进风管，所述第二进风口设置在所述热交换器下层一端，连接 所述第一抽风机，所述第一抽风机抽出的热气流经所述第二进风口输入所述热交换器，所述 第二出风口设置在所述热交换器下层另一端，连接第二抽风机，所述第二抽风机将废气经所 述第二出风口抽出所述热交换器。
5 按权利要求4所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其特征在 于，所述预固化炉的排除气流经所述第二进风口输入所述热交换器。
6 按权利要求3或4或5所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其 特征在于所述预固化炉两端安装若干对第一导布辊，被加工编织纤维布带经所所述第一导布 辊对在所述预固化炉内呈左右折返行走布置。
7 按权利要求6所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其特征在 于包括保温材料层，保温材料层将预固化炉分割成若干个加热炉膛，各加热炉膛分别连接热 风加热系统送风管。
8 按权利要求l所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其特征在 于所述浸胶装置的浸胶槽内、槽上安装若干第二导布辊，编织纤维布在若干第二导布辊之间 呈上下折返行走。
9 按权利要求8所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其特征在 于所述浸胶装置的浸胶槽为可移动式。
10 按权利要求1或4所述的编织纤维布带浸胶预固化生产设备，其特 征在于所述热处理炉内安装远红外加热管，采用远红外加热方式对热处理炉内的编织纤维布 带浸胶加热。
全文摘要
本发明涉及一种用于对编制纤维布带进行杂质去除、浸胶、预固化处理的生产设备，包括送布机构、热处理炉、浸胶装置、预固化炉、热风加热系统、纠偏装置、牵引机、切布装置、收卷装置、电气控制系统等部分，预固化炉包括炉体机架，炉体机架将预固化炉体安装在上层空间。本发明采用双层布置结构，充分利用空间，节省设备占地面积；采用热交换器方式，利用含有去除杂质的加热空气，预热待加热的冷空气，提高能源利用效率；采用红外加热加热技术，编织纤维布带温升速度快，加热均匀；牵引线速度大幅度提高，设备生产效率高。另外，还具备自动化程度高，温度、张力、线速度等控制精度高等优点。
文档编号F24H3/02GK101597866SQ200910304078
公开日2009年12月9日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者唐从刚, 明先承, 李玉丰, 王宗庆, 罗宏毅, 耿巍麟 申请人:国营红阳机械厂