专利名称：锅炉及换热站智能监控系统的利记博彩app
技术领域：
本发明属于生产监控与管理技术领域，特别涉及锅炉及换热站运行的实时动态智能监 控方法。
背景技术：
集中供热系统是一个多变量、强耦合、强干扰、大滞后的复杂过程系统，其结构复杂， 设备众多，其中，锅炉、锅炉至换热站内换热器的管道网络及其附属设备(如传感器、控 制器、执行器、变频器、风机、阀门和水泵等)构成一次系统，换热器至热用户的管道网 络及其附属设备构成二次系统，风机、炉排和水泵等设备是锅炉的重要组成部分，鼓风机' 将空气送入炉膛，炉排将煤送入炉膛进行燃烧，引风机将产生烟气排出炉体，循环泵实现 水在管道网络的循环，补水泵在系统缺水时进行补水工作，锅炉及换热站是集中供热系统 最主要、最关键的部分。随着集中供热规模不断增大，供暖系统耗能高、热网水平失调、 事故风险大等问题日益突出。尤其是大中型集中供热系统，锅炉组数多，换热站分布广， 负荷影响因素多。热网水平失调，室内竖向失调现象，即各栋建筑物之间与供热各楼层之 间供热的水力和热力失衡现象极为普遍，使得许多供热系统处于大流量、低温差的工况运 行，导致大量能源浪费。当室外气温变化及不同时段对热量需求不同时，即负荷变化，需 及时调整锅炉的供热输出，以达到节能目的；当锅炉出现缺水或热网水量发生泄漏时，需 及时停止锅炉或关闭相应阀门，但传统的监控方式不能实时、全面、准确地综合各类信息 进行分析，难以及时正确的评估热量需求变化以及锅炉和换热站的运作情况，因而造成无 法及时合理的调节供热输出，排查故障困难，系统运行风险高。传统的锅炉控制中，使用 风门档板及阀门来控制鼓风机、引风机、补水泵及循环泵的流量，由于风机、泵类的转速 不能随负载变化进行及时调整，造成能耗高、设备损耗大。同时，由于缺乏对锅炉及热网 系统各关键点运行状态的实时全面监控与安全分析，对系统中出现的故障或危险也无法得 到及时报警和处理。当热网负载增大到需要多台锅炉协同监控时，仅靠人工控制或锅炉本 体的控制更难以实现整体系统的稳定、经济运行。在这种情况下，要维持整个锅炉及供热 系统长周期、经济、稳定的运行非常困难，难以控制供热质量和节能的目的，无法实现整 个供热系统最优工况的平稳安全运行。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术和方法的不足，提出一种锅炉及换热站智能监控系统， 能够完成整个供暖系统的实时动态监视、智能控制、综合分析与管理，维持热网的热力和
6水力平衡，达到按需供热、节能降耗、安全运行的目的，从而实现锅炉及热网系统的经济、 安全、稳定、长周期运行。
本发明提出的锅炉及换热站智能监控系统，其特征在于，该系统由中央控制室主系统 和分别与该中央控制室主系统相连的锅炉监控子系统及多个换热站子系统组成；
所述中央控制室主系统，用于对接收到的锅炉监控子系统、各换热站监控子系统发送 的各类数据进行处理、分析，计算被监控的一次系统和二次系统的水循环时间周期、大气 温度、用户类型、不同时期热量负荷变化等信息，实时输出调节值发送到锅炉监控子系统
和各换热站子系统，并与锅炉监控子系统及换热站子系统协同监控实现节能控制；
该锅炉监控子系统，用于将采集的锅炉温度、压力、液位、出水温度、压力各参数进
行计算、存储、显示及热量输出分析的处理，根据处理结果与中央控制室主系统及换热站
子系统协同监控或独立监控；
所述换热站监控子系统，用于对采集的数据进行处理后，以无线的方式将数据发送
至中央控制室；并与主系统和锅炉监控子系统协同监控或独立监控。
本发明还提出基于上述系统的锅炉及换热站智能监控方法，其特征在于，所述系统包
括设置在锅炉房及各个换热站的主要由PLC (可编程逻辑控制器)控制柜组成的多个监控
子系统，设置在中央控制室的由多个主机组成的监控主系统，所述各监控子系统通过有线
或无线方式与中央控制室主系统进行通讯，该监控方法包括以下步骤 1 )各监控子系统实时采集锅炉及换热站参数信号和视频信号；
2) 各监控子系统对采集的参数信号进行模数转换后传输给PLC控制柜，转步骤3);
对所采集的视频信号经编码和压縮后，以无线或有线方式发送到中央控制室各主机，转步
骤4);
3) PLC控制柜对接收到的参数信号，依据设定的工作流程进行处理，输出含有参数 控制值的控制指令实施对现场设备的执行，转步骤2);并将该接收的参数信号及参数控
制值以无线或有线方式发送到中央控制室各主机，转步骤4);同时，接收中央控制室和
各换热站的信息，进行协同监控；
4) 中央控制室各主机对接收的信息进行分析处理后，分别进行参数监控和视频监控， 输出控制值并发送给PLC控制柜，转步骤3)，同时转步骤5);
5) 所述中央控制室服务器将接收的信息进行网络发布，用户经授权通过网络实现锅
炉及换热站的远程监视。
本发明的技术特点及效果
本发明的系统分为中央控制室主系统、锅炉监控子系统和换热站子系统，主、子系统 间及子系统间彼此独立，能单独完成各自子系统的工作，又能协同监控。各子系统根据本 身流程特点，并综合室外温度、热水循环周期、供热区域大小、建筑结构、用户类别、不 同时间段和时期热量需求的变化等因素，建立相应模型，进行综合分析和自适应调节，并 采取变频等节能措施，节约能源，延长设备寿命，提高供热质量和管网运行平衡效益，实现按需供热、高效节能和安全运行等目的。通过对整体系统的实时监控，可及时发现系统 设备的不正常工作状态以及供水的跑、冒、泄漏等现象，及时发现潜在事故，减少事故风 险，利于查清事故原因与责任,提高运行可靠性和安全性。本发明为锅炉及换热站系统监 控与管理提供完整解决方案，可大幅提高锅炉及换热站作业和管理的自动化水平，对节能 降耗、保障系统的可靠性和安全性具有十分重要意义。
图l为本发明的系统结构框图。
图2为换热站参数监控结构示意图。
图3为锅炉智能监控方法的整体工作流程图。
图4为换热站PLC控制柜实施的工作流程图。
具体实施例方式
本发明提出的锅炉及热网智能监控系统及其方法，结合附图及实施例说明如下
本发明的锅炉及热网智能监控系统总体结构如图1所示，该系统由中央控制室主系统 和分别与该中央控制室主系统相连的锅炉监控子系统及多个换热站子系统(每个换热站设 置一个换热站子系统)组成；
所述中央控制室主系统，用于对接收到的锅炉监控子系统、各换热站监控子系统发送 的各类数据进行处理、分析，计算被监控的一次系统和二次系统的水循环时间周期、大气 温度、用户类型、不同时期热量负荷变化等信息，实时输出调节值发送到锅炉监控子系统 和各换热站子系统，并与锅炉监控子系统及换热站子系统协同监控实现节能控制；
该锅炉监控子系统，用于将采集的锅炉温度、压力、液位、出水温度、压力各参数进 行计算、存储、显示及热量输出分析的处理，根据处理结果与中央控制室主系统及换热站 子系统协同监控或独立监控；
所述换热站监控子系统，用于对采集的数据进行处理后，以无线的方式将数据发送至 中央控制室；并与主系统和锅炉监控子系统协同监控或独立监控。本发明的中央控制室主 系统主要包括交换机，分别与该交换机相连的参数监控主机、视频监控主机、服务器、IP 电话；与参数主机相连的短信模块及报警器；通过UPS (不间断电源)与所述各主机、服 务器及交换机相连的显示大屏幕；通过无线路由器与交换机相连的全向天线，并且交换机 通过企业内部网络(带有防火墙)与Internet/专用网相连，在内部网和中央控制室之间通过防 火墙连接，IP语音电话通过语音网关与普通电话机相连。其中
所述的参数监控主机用于接收、处理、统计、分析和显示锅炉监控子系统及各换热站 监控子系统的被监控过程及设备的温度、压力、流量、液位、阀门开度、设备启停、变频 频率等参数信息，利用这些信息并综合室外温度、不同时间段热量需求变化等各影响因素， 实时做出调节锅炉工作台数、 一次系统中总输出压力等最佳工况控制值，将相关的控制指
8令发送至锅炉监控子系统和换热站监控子系统，协同其工作，系统中发生锅炉超压报警等 异常状态时，输出指令触发报警器工作，同时完成与其他主机等设备的信息交互等功能。
所述的视频监控主机用于接收、处理、显示、查询监控现场的视频图像信息，通过主 机对摄像机实现转动、调焦等操作以实现对现场更广范围的巡视。
所述的服务器主要用于重要的参数、视频、管理相关的信息的备份、网络信息发布等。
所述的显示大屏主要用于各主机信息的显示，各主机均可将其显示内容切换显示到大 屏上进行显示。
所述的交换机主要用于完成主机等设备的信息通讯。
所述IP语音电话主要用于工作人员与企业内部及外部进行调度、报警等通讯。 所述语音网关用于语音信号的转换。
所述防火墙主要用于保护主系统各主机，防范非法入侵及病毒等攻击。 所述短信模块用于将主机内的报警信息发送给相关人员。
所述UPS用于发生断电时，为主系统提供一定时间的电源，以保证系统正常运行和关闭。
所述无线路由器主要用于无线信号的通讯、路由等功能。 所述的全线天线用于水平全方位的无线信号的发送和接收。
中央控制室主系统的工作原理全向天线接收来自各换热站子系统远端监控区域的参 数、视频信息；信息通过无线路由器传输至各主机、服务器组成的网络，各主机和服务器 连接到交换机；锅炉子系统以有线方式与中央控制室主系统进行通讯；中央控制室内利用 接收到的锅炉监控子系统、各换热站监控子系统发送的各类数据进行处理(如总供热量计 算等)、分析(如有水泄漏等)，综合一次系统和二次系统的水循环时间周期、大气温度、 用户类型(办公、住宅、医院等)、不同时期热量负荷变化等信息，实时输出调节值发送 到锅炉监控子系统和各换热站子系统，中央控制室与锅炉监控子系统及换热站子系统协同 监控实现节能控制；同时，对采集到的'参数、视频等各类信息进行显示、统计、査询、管 理；中央控制室内各主机间实现互联，可彼此调用信息或触发其他主机产生响应(如自动 弹出报警区域参数或视频的界面)，主机上的信息均可通过切换在中央控制室液晶大屏幕 上显示，报警器与主机相连，由监控主机触发报警，参数监控预警主机还通过短信模块将 报警信息发送给相关人员的手机。中中央控制室与办公区、上级管理部门通过企业内部网 络联接，网络间设置防火墙以防止病毒等入侵。
中央控制室主系统与锅炉监控子系统及换热站协同监控进行节能控制的方法实施例 如下利用接收到的一次系统总出、回水温度的温差、各二次系统出、回水温度温差与系 统设计温差进行比较，结合系统热水循环时间周期、不同时间段和时期热量需求的变化等 信息，并利用锅炉及换热站热量模型(模型包括换热站二次出水和回水温差模型、换热站 一次系统供出的总热量模型、换热站二次出、回水温度理论值模型、锅炉子系统总的供出 热量和各换热站子系统热量关系模型和锅炉子系统总的供出热量与锅炉本体关系模型)，中央控制室主系统自动生成平滑的流量和温度上升或下降的运行参数曲线，输出调节值给 换热站子系统经运算输出调节指令至PLC (可编程逻辑控制器)，PLC输出控制值，通过
执行设备实现对系统总流量和温度的调节。中央控制室主系统通过采集一次系统总出、回 水压力、温度，依据系统管道设计压力、设计容积和水的温度与体积的特性自动生成恒压 补水运行过程曲线，将控制值传输给锅炉监控子系统和换热站子系统，各子系统通过执行
设备的变频器自动调节补水泵的转速实现对系统压力的控制；同理，执行设备的鼓风机变 频器、引风机变频器、炉排变频器也随着热负荷等变化，接收锅炉监控子系统的指令，自 动进行变频调节，从而在被监控系统的各环节实现节能降耗、按需供热和减少设备损耗等 目的。
上述各模型具体表达式如下
换热站二次出水和回水温差模型为
△T =K11. f (Tmin，Temp)+B.....................................................................(1)
式中，K1和B1是和建筑性质、二次流量和供热面积有关的修正系数，Te即是室外温度。
换热站一次系统供出的总热量Qi模型为
Qi (K、 Tll、 T12、 a ) =K3.f(AT)+B3....................................................(2)
换热站二次出、回水温度理论值模型为
TCsv= K2.f(AT)+B2..............................................................................(3)
THsv= K3.f(AT)+B3..............................................................................(4)
Qi是多种因素的综合函数,影响因素主要包括流量，换热器换热系数， 一次系统进、 回水温度。式中，a为该换热修正系数。K为三通阀开度，是一次侧流量的控制参数，Tll、 T12是换热站一次系统进、回水温度，AT是换热站二次系统进回水温差，TCsv和THsv 分别是二次出、回水能保证用户热量的温度理论值，K2、 B2与K3、 B3是建筑结构等相关 的系数。
建立以上模型，即可对换热站子系统进行自动调节，如当以二次回水温度T22做为控 制参数时当IT22— THsvl〉A ，其中A是温差控制精度。通过调节电动三通阀开度，使 |T22— THsvl〈A， 如果K4max， THsv—T22 〉A，说明电动三通阀开度为最大时，热量仍 无法保证，中央控制室主系统通过建立的模型改变锅炉子系统的参数，控制流量或一次水 温，实现T22与THsv的动态平衡(也可通过一次或二次阀门进行调节)。
锅炉子系统总的供出热量Qz和各换热站子系统热量Qi (K、 Tll、 T12、 a )关系模
型
Qz^EKi.Qi (K、 Tll、 T12、 a ) ............................................................(5)
式中Ki是各为换热站修正系数，与该换热站距锅炉中心距离L，换热站用户类型(如 医院等，要求高于一般标准，可通过给定Ki值来修正)锅炉子系统总的供出热量Qz与锅炉本体关系模型
Qz= Eei.f(n、 F、 Tzc、 Tzh)+Eli. Yi......................................................(6)
式中e、 n、 F、 Tzc、 Tzh、 1、 Y分别为锅炉的效率、开启台数、总流量、总出水温
度、总回水温度、热网总长度及热损失系数等。
Tzc、 Tzh在各子系统需求热量为定参数时，是由炉排推进速度V、煤层厚度L、热值
M等参数的函数，故
Qz^f(Tzc、 Tzh) af(V、 L、 M)...............................................................(7)
上述中央控制室主系统主要设备实施例及技术参数为
参数监控主机采用华北工控的NORCO-510DT，主要技术参数CPUT2500 ，内存为DDR2 1G，硬盘为250G，网口 10M/100M自适应，4个PCI、 4个PCI-Exl、 1个PCI-Ex4、1个PCI-Exl插槽。
视频监控主机采用华北工控的HB-2000P，主要技术参数CPU Intel 2.5G，内存为2条DDR 1G，硬盘容量为800G，光驱为16XDVD，工作温度为0~60°C，以太网口 10M/100M自适应2个，USB口4个，串口1个。
服务器采用联想万全T280 S5110塔式服务器,主要技术参数CPU 2.0G;内存为1GB;硬盘为4X200GB;安装Windows 2003 Server操作系统。
报警器采用XH-S24声光报警器，主要技术参数:工作电压为24VDC，工作电流为《60mA;报警声压级为》85dB,闪光指数为频率》30-45次/分，强度》30cd。
显示大屏采用仙视电子的PD70H1液晶屏，主要技术参数尺寸(mm)为1708(h)xl030(v)x 150(d)，分辨率为1920 x1080，输入接口 CVBS、 YPbPr、 HDMI、 VGA，亮度为600 cd/m2。
交换机采用研华网管型以太网交换机EKI-7559SI，主要技术参数工作电压为12-48VDC， 2个单模光纤接口， 8个快速以太网接口，管理可通过Web、 Telnet、串口控制、Windows程序进行，安全可通过IP/MAC与端口绑定、DHCP服务器、IP访问列表、802.1X、 SNMPv3完成，1路继电器输出。
IP电话机采用深圳网络电话公司的DMR-CP01防爆IP电话，主要技术参数连接方式既支持静态/动态IP地址，也支持PPPoE， 1个WAN以太网接口和1个LANWAN以太网接口； 1个PSTN接口，符合G.165 16ms回声抵消。
语音网关采用世纪网通CNG2000IP语音网关，主要技术参数FXS接口，端口4个，协议支持HTTP、 DHCP、 FTP和IEEE 802.lq等。
短信模块采用桑荣公司Saro310 GSM Modem,主要技术参数芯片采用SiemensTC35i，工作电压为5 35VDC，接口为RS232/485，支持GSM和GPRS网络，使用SIM卡。
无线路由器采用美国朗讯ORINOCO RG-1000 COR无线路由器，主要技术参数工作频段为2.4GHz，最远距离可传输16km，最大传输速率为IIM，工作电压为12VDC。全向天线采用HQJ-2400H9，主要技术参数频率为2.4G，增益为18dBi，垂直面波瓣宽度为14，水平面波瓣宽度为360，驻波比《1.5,最大功率为IOOW，信道宽带为60M。
UPS采用APC的SUVT40KHS，主要技术参数类型为在线互动式，额定输出为40kva，输入电压为304 - 477V，输入频率为47〃0Hz，输出电压为230/400V，输出频率为47/53Hz。
防火墙采用NETGEAR的FVS318，主要技术参数类型为VPN防火墙，网络端口为1个10/100M自适应WAN接口，用户数为253，入侵检测为DoS，控制端口为RS-232。
本发明的锅炉监控子系统包括操作员站，与操作员站相连的多台PLC控制柜和相应台数的仪表控制台(PLC控制柜数量与被监控的锅炉台数相同)，每台仪表控制台与一台PLC控制柜和一个报警器相连，与每台PLC控制柜相连并设置在每台锅炉适当位置的参数采集设备及执行设备；通过UPS与操作员站相连的摄像机、视频服务器；该摄像机与视频服务器相连；操作员站、视频服务器与中央控制室交换机相连。
该参数采集设备包括室外温度传感器、出水压力传感器、回水压力传感器、出水温度传感器、回水温度传感器、烟气含氧检测仪、炉膛含氧量检测仪、流量计、炉膛温度传感器、排烟温度传感器、炉膛负压传感器、鼓风机出口压力传感器、引风机压力传感器；该执行设备包括电磁阀、鼓风机变频器、引风机变频器、炉排变频器、水泵变频器；该电磁阀、变频器分别与锅炉中各自的鼓风机、引风机、炉排电机及水泵相连；仪表控制台由显示仪表、报警灯、按钮等部件。
所述PLC控制柜用于信号的转换、处理和数据通讯，主要由PLC、 EM系列扩展模块和通讯处理器CP组成。
所述的操作员站用于接收、处理、显示氧含量、流量、锅炉水位、出回水温度、水泵启停状态等各类信息，并结合当前的气温、时间等数据对信息进行综合分析，对热量需求、锅炉运行台数等进行计算，对各锅炉运行状态进行实时评估，预警报警和自动控制。
所述仪表控制台用于仪表显示和报警，在切换到手动方式时(如操作员站故障或通讯终端)，工作人员可通过仪表控制台对锅炉进行控制；切换在自动状态时，仅显示和报警。
所述参数采集设备用于温度、压力、流量、含氧量等参数的采集。
所述执行设备用于控制阀门开度、电机频率的改变等动作的实施；使电机输入电压频率根据负荷变化而变化，以节约电能消耗，减少设备损耗。
所述摄像机用于采集现场视频图像。
所述的视频服务器用于视频信号的转换。
所述的报警器用于参数超过设定阈值时声光报警，提示工作人员。锅炉监控子系统的工作原理为参数采集设备将锅炉温度、压力、液位、出水温度、压力等参数采集、传输到PLC控制柜及仪表控制台进行显示和处理，PLC将收到的数据进行处理，并传输给操作员站，操作员站对信息进行存储、显示、计算及热量输出等分析，锅炉监控子系统可与中央控制室主系统及换热站子系统协同监控，也可独立监控；协同监控时，操作员站将相关信息发送至中央控制室，中央控制室主机能综合各换热站等信息来
12综合处理锅炉下一步控制调整，发送控制指令(如改变锅炉启动台数等)给操作员站；若中央控制室主机发生故障或其他异常情况时，锅炉监控系统可独立监控，由PLC和操作员站共同完成锅炉的监控；锅炉监控子系统可设置为自动控制和手动控制两种工作方式，若为自动方式，操作员站接收来自PLC的信号后经过计算处理，发送相应指令给PLC， PLC接收相关信息进行计算，输出相应动作指令，控制电磁阀、电机等执行设备；当操作员站或PLC发生故障时，子系统自动切换到手动方式，工作人员可以在仪表控制台上进行人工操作锅炉的启停等控制；该子系统中的摄像机将视频图像采集到视频服务器，视频服务器对信号进行编码压縮并以无线方式传输到中央控制室，视频服务器接收来自中央控制室的指令实现对摄像机云台和焦距的调节与控制。
上述锅炉监控子系统的主要设备实施例及其技术参数如下
本实施例中操作员站采用采用华北工控的N0RC0-510DT，主要技术参数CPU 2. 5G，内存为DDR2 1G，硬盘为250G，光驱DVD，板载1个IOOOM， 4个PCI， 4个PCI-Exl， 1个PCI-Ex4， 1个PCI-Exl插槽。
PLC采用西门子的S7-300,主要技术参数为处理器为CPU 313C，工作电压为24V,数字量输入模板为SM321，数字量输出模板为SM322，模拟量输入输出模板为SM 335。
室外温度传感器采用深圳市格瑞斯通TE500F2A1A传感器，主要技术参数温度测量范围为-40°C至105°C,输出为4-20mA，供电电压为24VDC。
出水、回水压力传感器采用昆仑海岸的JYB-KO-HAG型，主要技术参数:量程为0-10MPa，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
出水、回水温度传感器采用昆仑海岸的JTO型一体化温度变送器，主要技术参数量程为0-20CTC，输出为4-20raA电流信号，供电电压为24VDC。
烟气、炉膛含氧量检测仪采用德国MESA含氧量传感器，主要技术参数温度范围为0-1050°C，输出信号0-1300mV，反应速度1秒。
流量计采用昆仑海岸的LUGB型满管式涡街流量计，主要技术参数精度为1%，输出信号为4-20mA，供电电压为24VDC。
炉膛温度传感器和排烟温度传感器采用昆仑海岸的JWB/S —体化温度变送器，主要技术参数量程为0-130(TC，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
炉膛负压传感器采用广东拓朴电子公司的PTP708-h负压力传感器,主要技术参数量程为100KPA 10KPA 0KPA，综合精度为0. 5%FS、 1.0%FS，输出信号为4 20mA，供电电压为24VDC(9 36VDC)。
鼓风机出口压力传感器、引风机压力传感器采用昆仑海岸的JYB-KO-MA型压力变送器，主要技术参数为量程为0-lMPa，输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
电磁阀采用河北同力自控阀门公司的VB7000系列电动三通阀，主要技术参数最大介质温度为120°C，工作电压为200VAC，阔体承压为L6MPa。鼓风机、引风机、炉排电机、循环/补水泵的变频器均采用富士FRENIC5000VG7S系列变频器，主要技术参数高性
13能矢量控制性，输入电源为三相220V-230V， 50-60Hz,载频为0.75-15。
摄像机采用杰视达的ST-Y22XA彩色红外一体摄像机，主要技术参数成像元件1/4〃 SONYCCD，红外灯为IRLED， 60PCS/14U/F8,红外照射距离为100m，最低照度0Lux。
视频服务器采用巨融科技JRS-1网络视频服务器，主要技术参数输入视频输入为1.0V (P-P) ， 1路BNC，输入电压12VDC/1A，内嵌Web Server,支持IE监视、配置、升级，支持NTSC/PAL复合视频，10/100M以太网接口，支持RS485接口，支持远程云台控制；其中的解码器采用巨融科技的JR-A (W)的云台镜头解码器，主要技术参数PIC系列单片机设计，双通信接口，驱动电压为12 15VDC，识别多种协议，云台8方位及自动控制，镜头功能控制。
报警器采用LA-P23声光报警器，主要技术参数额定工作电压为DC12V，工作温度为-30 85。C， 声压范围为105dB土3dB (2m内)。
本发明的每个换热站监控子系统由PLC控制柜，与PLC控制柜相连参数采集设备及执行设备，与PLC控制柜相连的交换机，与交换机相连的视频服务器、无线路由器，与无线路由器相连的单向天线，与视频服务器相连的摄像机。
该参数采集设备包括一次系统温度传感器、压力传感器、二次系统的温度传感器和压力传感器、室外温度传感器和流量计；执行设备包括电磁三通阀、与二次系统中循环泵/补水泵相连的变频器。
所述各PLC控制柜用于换热站信号的转换、处理和数据通讯。
所述参数采集设备用于温度、压力等参数的采集。
所述电磁三通阀用来控制一次系统阀门不同流向的开度。
所述变频器用于循环泵或补水泵的电机调速和节能。
所述无线路由器用于信号的传输和路由。
所述单向天线用于固定角度范围内无线信号的发射与接收。
所述交换机、视频服务器、流量计、摄像机等设备用途与锅炉监控子系统相同。
换热站监控子系统的工作原理为温度、压力等传感器、变频器及电磁阔将相关数据采集传输到PLC控制柜，PLC将收到的数据进行处理，以无线的方式将数据发送至中央控制室；该子系统可与主系统和锅炉监控子系统协同监控，也可独立监控；协同监控时，中央控制室接收到信息后综合计算处理，将控制指令发送给换热站子系统，PLC接收相关信息，经计算，输出相应动作指令，控制阀门、电机等执行设备；该子系统可独立监控。
换热站监控子系统的参数监控工作流程如图2所示，依据一次系统出水压力Pll、 一次系统出水温度Tll、 一次系统回水压力P12、 一次系统回水温度T12、 二次系统出水压力P21、 二次系统出水温度T21、 二次系统回水压力P22 二次系统回水温度T22、流量F21等参数，并考虑不同时段热负荷需求的变化、室外温度Tout、室内温度Tin用户类别不同等其他负荷影响因素Fqt,修正和补偿控制值，自动调整电磁三通阀VI开度、控制二次系统循环泵M1和二次系统的补水泵M2，实现一次系统和二次系统流量和压力的自调节，解决水力失调问题；视频服务器将摄像机采集到的视频信号进行编码压縮，并通过交 换机、无线路由器和发送天线传输到中央控制室，并接收来自中央控制室的指令实现对摄 像机的调节与控制。
上述换热站监控子系统的主要设备实施例及实现功能具体说明如下
温度传感器采用昆仑海岸JTO型一体化温度变送器，主要技术参数量程为0-10(TC， 输出为4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
压力传感器采用昆仑海岸的JYB-KO-HAG型，主要技术参数量程为O-5MPa，输出为 4-20mA电流信号，供电电压为24VDC。
PLC控制柜采用西门子的S7-200,主要技术参数处理器为CPU226，数字扩展模块 为EM223，模拟量扩展模块EM235，以太网通讯模块为CP243，供电电压为85-264VAC。
无线路由器采用美国朗讯ORINOCO RG-1000 ROR室外用无线路由器，主要技术参 数工作频段为2.4GHz，最远距离可传输16km，最大传输速率为IIM，工作电压为12VDC。
单向天线采用AirStream AS5800D宽带无线，主要技术参数工作频率为2.4GHz， 接入方式为时分双工(TDD)，每信道占用带宽20/40M，内置天线增益为18dBi，外接最 大增益为24dBi。
采用的变频器、电磁三通阀、摄像机、视频服务器与锅炉监控子系统的相同。 采用的交换机与中央控制室主系统相同。
本发明提出一种基于上述系统的锅炉及换热站智能监控方法，所述系统包括设置在锅 炉房及各个换热站的主要由PLC控制柜组成的多个监控子系统，设置在中央控制室的由 多个主机组成的监控主系统，所述各监控子系统通过有线或无线方式与中央控制室主系统 进行通讯，该方法如图3所示，包括以下步骤
1) 各监控子系统实时采集锅炉及换热站参数信号和视频信号；
2) 各监控子系统对采集的参数信号进行模数转换后传输给PLC控制柜(对于锅炉监控 子系统还包括传输给操作员站)，转步骤3);对所采集的视频信号经编码和压縮后，以无 线或有线方式发送到中央控制室各主机，转步骤4);
3) PLC控制柜对接收到的参数信号，依据设定的工作流程进行处理，输出含有参数 控制值的控制指令实施对现场设备的执行，转步骤2);并将该接收的参数信号及参数控 制值以无线或有线方式发送到中央控制室各主机，转步骤4);同时，接收中央控制室和 各换热站的信息，进行协同监控；
4) 中央控制室各主机对接收的信息进行分析处理后，分别进行参数监控和视频监控， 输出控制值并发送给PLC控制柜，转步骤3)，同时转步骤5);
5) 所述中央控制室服务器将接收的信息进行网络发布，用户经授权通过网络实现锅 炉及换热站的远程监视。
上述步骤3)的工作流程(以换热站PLC控制柜为例)，如图4所示，包括以下步骤: 31) PLC控制柜对采集的温度、压力、阀门开度等实时信息进行量程转换等处理，转
15步骤32);同时，将处理后信息发送给中央控制室，转步骤36);
32) 计算二次系统出水和回水的压力差和温度差等参数；
33) 根据计算出的数据判断二次系统的压差是否满足预先设定的值(通过运行一段时
间经验得到的最佳压差值)，若不满足则输出控制值至变频器，由变频器输出控制循环
泵或补水泵，增加循环水流速或补充损失的水量，转步骤32);如果满足系统压差，转
步骤34);
34) 判断二次系统出水和回水温差是否满足预先设定值(通过运行一段时间经验得到 的最佳温差值)，若满足则转步骤32)继续进行计算压差和温差，如不满足，则依据相 应的锅炉及换热站热量模型得出控制值，将控制值输出，用来调节一次系统的电磁阀，其 中，该锅炉及换热站热量模型的中的各个系数由供热区域面积、建筑结构、用户类型及水 循环周期等静态信息决定，转步骤35);
35) 延迟一个水循环周期时间((通过运行一段时间经验分析得到的实际值)，判断 温差是否满足预先设定值，若满足，则转步骤32)继续计算压差和温差；不满足则将该 温差信息发送给中央控制室，转步骤36);
36) 中央控制室主系统和锅炉监控子系统协同监控，对锅炉主系统进行控制，调节锅 炉出水温度和压力等，转步骤34)。
上述步骤4)对参数监控，如图2所示，具体包括以下步骤
411) 对所述参数信息分别进行判断计算、信息综合、统计分析和预警报警 所述参数主机利用接收的出水压力、回水压力、出水温度和回水温度、阔门开度等参
数数据，对被监控过程状态进行判断，并利用锅炉及换热站热量模型，对各换热站所需热 量供应、需开启锅炉台数、补水量等利用已知常规算法进行实时计算；对接收到的鼓风机、
引风机、补水泵、循环泵等所有被监控设备的参数信息进行综合分析，得到各子系统的被
监控设备的运行状态；对供热水循环周期、不同时期热量需求、水量损失等信息进行统计 分析；对炉膛含氧量、锅炉水位等参数的越限进行预警报警，报警形式包括声光报警、短 信报警等，出现报警情况，触发视频监控自动弹出报警场所的视频画面；
412) 对步骤411)计算后的参数信息进行智能控制、安全评估与故障诊断 利用已有的人工智能技术，进行信息融合分析与判断后，计算所需运行锅炉的输出功
率等参数，输出锅炉、换热站的调节或控制值，发送到各监控子系统；对锅炉及换热站的 运行状态进行实时安全评估，预测可能发生的事故及事故后果，给出应采取的应急措施与 方法；对于水泵设备不工作等异常情况进行故障分析，判断可能发生故障的位置、故障类 型；
413)实时动态显示、存储与查询 中央控制室主机、显示大屏和锅炉子系统的操作员站上实时动态显示监控现场采集的 参数值、锅炉及换热站的动态画面、趋势曲线以及班组报表/日报表等；对采集及处理后 的参数数据及分析、评估等信息自动存入实时和历史数据库，用户根据需要进行查询所有保存在数据库中的信息，锅炉监控子系统的仪表控制台显示锅炉子系统的参数信息。 上述步骤4)对视频监控具体包括
421) 若发生视频报警(例如侦测到人员进入禁止区域)，将自动弹出报警区域的画 面；采集到视频图像信息将按照预先设置的方式进行显示；
422) 对现场视频监视进行远近调焦，转动摄像机云台进行左、右及上、下多角度调 节，从而实现对换热站、锅炉的关键部位设备和场所进行远程巡视；
423) 在主机或显示大屏上以>^2屏多种方式进行视频图像实时显示，各路的视频进行 自动录像，用户可以对所有的录像进行查询和回放等操作。
本发明所述的方法内容均可采用本领域的常规技术手段编程实现。
权利要求
1、一种锅炉及换热站智能监控系统，其特征在于，该系统由中央控制室主系统和分别与该中央控制室主系统相连的锅炉监控子系统及多个换热站子系统组成；所述中央控制室主系统，用于对接收到的锅炉监控子系统、各换热站监控子系统发送的各类数据进行处理、分析，计算被监控的一次系统和二次系统的水循环时间周期、大气温度、用户类型、不同时期热量负荷变化等信息，实时输出调节值发送到锅炉监控子系统和各换热站子系统，并与锅炉监控子系统及换热站子系统协同监控实现节能控制；该锅炉监控子系统，用于将采集的锅炉温度、压力、液位、出水温度、压力各参数进行计算、存储、显示及热量输出分析的处理，根据处理结果与中央控制室主系统及换热站子系统协同监控或独立监控；所述换热站监控子系统，用于对采集的数据进行处理后，以无线的方式将数据发送至中央控制室；并与主系统和锅炉监控子系统协同监控或独立监控。
2、 如权利要求1所述系统，其特征在于，所述中央控制室主系统主要包括交换机，分别与该交换机相连的参数监控主机、视频监控主机、服务器、IP电话；与参数主机相连的短信模块及报警器；通过UPS与所述各主机、服务器及交换机相连的显示大屏幕；通过无线路由器与交换机相连的全向天线，并且交换机通过企业内部网络与Internet/专用网相连，在内部网和中央控制室之间通过防火墙连接，IP语音电话通过语音网关与普通电话机相连。其中所述的参数监控主机，主要用于接收、处理、统计、分析和显示锅炉监控子系统及各换热站监控子系统的被监控设备及过程的温度、压力、流量、液位、阀门开度、设备启停、变频频率各参数信息，利用这些信息并结合室外温度、不同时间段热量需求变化各影响因素，实时做出调节锅炉工作台数、 一次系统中总输出压力最佳工况控制值，将控制指令发送至锅炉监控子系统和换热站监控子系统，协同各子系统进行监控，当异常状态时，输出指令触发报警器工作；所述的视频监控主机，主要用于接收、处理、显示、査询监控现场的视频图像信息，对摄像机实现转动、调焦操作；所述的服务器，主要用于参数、视频及管理信息的备份、网络信息发布；所述的显示大屏，主要用于各主机信息的显示；所述的交换机，主要用于完成各主机的信息通讯。
3、 如权利要求1所述系统，其特征在于，所述锅炉监控子系统包括操作员站，与操作员站相连的多台PLC控制柜和多台仪表控制台，每台仪表控制台与一台PLC控制柜和一个报警器相连，与每台PLC控制柜相连并设置在每台锅炉适当位置的参数采集设备及执行设备；通过UPS与操作员站相连的摄像机、视频服务器；该摄像机与视频服务器相连；操作员站、视频服务器与中央控制室交换机相连；该参数采集设备包括室外温度传感器、出水压力传感器、回水压力传感器、出水温度传感器、回水温度传感器、烟气含氧检测仪、 炉膛含氧量检测仪、流量计、炉膛温度传感器、排烟温度传感器、炉膛负压传感器、鼓风 机出口压力传感器、引风机压力传感器；该执行设备包括电磁阀、鼓风机变频器、引风机 变频器、炉排变频器、水泵变频器；该电磁阀、变频器分别与锅炉中各自的鼓风机、弓i风 机、炉排电机及水泵相连；所述PLC控制柜，主要用于信号的转换、处理和数据通讯；所述的操作员站，主工用于接收、处理、显示氧含量、流量、锅炉水位、出回水温度、 水泵启停状态各类信息，并结合当前的气温、时间等数据对信息进行综合分析，对热量需 求、锅炉运行台数等进行计算，对各锅炉运行状态进行实时评估，预警报警和自动控制；所述仪表控制台，主要用于仪表显示和报警；所述参数采集设备，主要用于温度、压力、流量、含氧量参数的采集； 所述执行设备，主要用于控制阀门开度、电机频率的改变动作的实施；使电机输入电 压频率根据负荷变化而变化，以节约电能消耗，减少设备损耗。
4、 如权利要求l所述系统，其特征在于，所述每个换热站监控子系统由PLC控制柜， 与PLC控制柜相连的参数采集设备及执行设备，与PLC控制柜相连的交换机，与交换机相 连的视频服务器、无线路由器，与无线路由器相连的单向天线，与视频服务器相连的摄像 机；该参数采集设备包括一次系统温度传感器、压力传感器、二次系统的温度传感器和压 力传感器、室外温度传感器和流量计；执行设备包括电磁三通阀、与二次系统中循环泵/ 补水泵相连的变频器。
5、 基于如权利要求1所述系统的锅炉及换热站智能监控方法，所述系统包括设置在 锅炉房及各个换热站的主要由PLC控制柜组成的多个监控子系统，设置在中央控制室的由 多个主机组成的监控主系统，所述各监控子系统通过有线或无线方式与中央控制室主系统 进行通讯，该监控方法包括以下步骤1) 各监控子系统实时采集锅炉及换热站参数信号和视频信号；2) 各监控子系统对采集的参数信号进行模数转换后传输给PLC控制柜，转步骤3);对所采集的视频信号经编码和压縮后，以无线或有线方式发送到中央控制室各主机，转步骤4);3) PLC控制柜对接收到的参数信号，依据设定的工作流程进行处理，输出含有参数 控制值的控制指令实施对现场设备的执行，转步骤2);并将该接收的参数信号及参数控 制值以无线或有线方式发送到中央控制室各主机，转步骤4);同时，接收中央控制室和 各换热站的信息，进行协同监控；4) 中央控制室各主机对接收的信息进行分析处理后，分别进行参数监控和视频监控， 输出控制值并发送给PLC控制柜，转步骤3)，同时转步骤5);5) 所述中央控制室服务器将接收的信息进行网络发布，用户经授权通过网络实现锅炉及换热站的远程监视。
6、 如权利要求5所述方法，所述步骤3)的工作流程，具体包括以下步骤31) PLC控制柜对采集的温度、压力、阀门开度等实时信息进行量程转换等处理，转步骤32);同时，将处理后信息发送给中央控制室，转步骤36);32) 计算二次系统出水和回水的压力差和温度差等参数；33) 根据计算出的数据判断二次系统的压差是否满足预先设定的值，若不满足则输出控制值至变频器，由变频器输出控制循环泵或补水泵，增加循环水流速或补充损失的水量，转步骤32);如果满足系统压差，转步骤34);34) 判断二次系统出水和回水温差是否满足预先设定值，若满足则转步骤32)继续 进行计算压差和温差，如不满足，则依据相应的锅炉及换热站热量模型得出控制值，将控 制值输出，用来调节一次系统的电磁阀，转步骤35);35) 延迟一个水循环周期时间，判断温差是否满足预先设定值，若满足，则转步骤 32)继续计算压差和温差；不满足则将该温差信息发送给中央控制室，转步骤36);36) 中央控制室主系统和锅炉监控子系统协同监控，对锅炉主系统进行控制，调节锅 炉出水温度和压力等，转步骤34)。
7、 如权利要求5所述方法，所述步骤4)对参数监控，具体包括以下步骤411) 对所述参数信息分别进行判断计算、信息综合、统计分析和预警报警 所述参数主机利用接收的出水压力、回水压力、出水温度和回水温度、阀门开度等参数数据，对被监控过程状态进行判断，并利用锅炉及换热站热量模型，对各换热站所需热 量供应、需开启锅炉台数、补水量等利用已知常规算法进行实时计算；对接收到的被监控 设备的参数信息进行综合分析，得到各子系统的被监控设备的运行状态；对供热水循环周 期、不同时期热量需求、水量损失等信息进行统计分析；对炉膛含氧量、锅炉水位参数的 越限进行预警报警，报警形式包括声光报警、短信报警等，出现报警情况，触发视频监控 自动弹出报警场所的视频画面；412) 对步骤411)计算后的参数信息进行智能控制、安全评估与故障诊断 利用人工智能技术，进行信息融合分析与判断后，计算所需运行锅炉的输出功率参数，输出锅炉、换热站的调节或控制值，发送到各监控子系统；对锅炉及换热站的运行状态进 行实时安全评估，预测可能发生的事故及事故后果，给出应采取的应急措施与方法；对于 异常情况进行故障分析，判断可能发生故障的位置、故障类型； 413)实时动态显示、存储与査询中央控制室主系统的各主机、显示大屏和子系统实时动态显示监控现场采集的参数 值、锅炉及换热站的动态画面；对采集及处理后的参数数据及分析、评估等信息自动存入 实时和历史数据库，用户根据需要进行查询所有保存在数据库中的信息。
8、 如权利要求5所述方法，所上述步骤4)对视频监控具体包括421)若发生视频报警，将自动弹出报警区域的画面；采集到视频图像信息将按照预先设置的方式进行显示；422) 对现场视频监视进行远近调焦，转动摄像机云台进行左、右及上、下多角度调节，实现对换热站、锅炉的关键部位设备和场所进行远程巡视；423) 在主机或显示大屏上以>12屏多种方式进行视频图像实时显示，各路的视频进行自动录像，用户对所有的录像进行查询和回放等操作。
全文摘要
本发明涉及锅炉及换热站智能监控系统及其方法，属于生产监控与安全管理技术领域，该系统由中央控制室主系统和分别与该中央控制室主系统相连的锅炉监控子系统和多个换热站监控子系统组成。该方法包括实时采集和传输现场的参数和视频信号，进行转换与压缩后，传输给中央控制室各主机；各主机对接收到的信息进行智能分析、动态显示、预警报警和管理综合处理，并将控制指令传输到各监控子系统实施控制，各监控子系统可与中央控制室协同监控或独立监控完成各子系统的自动控制。本发明可完成大型锅炉或锅炉群及热网系统实时动态的智能控制、预警报警、安全管理、自动化监控，具有节能降耗及综合分析，安全、稳定、经济运行的特点。
文档编号F24D19/10GK101498468SQ200910077328
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月17日 优先权日2009年2月17日
发明者磊 关, 骥 刘, 吴宗之, 康荣学, 方来华, 桑海泉, 魏利军 申请人:中国安全生产科学研究院