专利名称：：冲天炉密筋喷流式换热器的利记博彩app
技术领域：
：本实用新型涉及金属铸造机械领域，具体为一种冲天炉密筋喷流式换热器。
背景技术：
：公知，冲天炉是铸铁熔炼最常用的设备，评价冲天炉熔炼技术水平，一般是从熔化效率、铁水质量、铁水温度、元素烧损、节约能源和原辅材料、环境污染以及劳动条件等方面考虑，其中保证铁水质量、尽量减少能源和原辅材料的消耗至关重要。国内外为提高冲天炉的熔炼水平，采取了多方面的技术措施，其中采用炉胆预热供风是强化冲天炉熔炼的有效措施之一，经试验，送风温度愈髙，综合效果愈明显，特别是当风温超过30(TC时，更有显著效果，当风温达到60(TC时，其热效率几乎是冷风的一倍，具体见下表不同热风温度下技术指标(与冷风比较)<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>同时还可以降低对焦炭的质量要求，减少元素的烧损，渣中FeO减少，风口结渣减少我国普遍采用密筋式炉胆换热器，用来提高冲天炉送风温度，我国有关部门曾对密筋炉胆换热器作过定型设计与研究，并推广使用，到目前为止应用较为普遍，该换热器由两个同心圆筒即内筒和外筒组成，内筒为炉身的一部分，直接同炉气、炉料接触，冷空气从内外筒的狭缝中通过，起到冷却内筒和预热空气的作用，由于内筒表面焊有众多密排筋片，可以增大传热面积，所以称密筋式炉胆换热器，其优点是结构简单，制造成本较低，操作比较方便，但是热风温度较低，多数为150-200°C，其效果并不十分明显。
发明内容本实用新型为了解决原有冲天炉采用密筋式炉胆换热器来提高冲天炉送风温度，只能达到150-200°C，效果不明显的问题，提供一种冲天炉密筋喷流式换热器。本实用新型是采用如下技术方案实现的冲天炉密筋喷流式换热器，包括相互套接的内筒和外筒，内筒外壁焊接有散热筋片，本实用新型的创新点在于还包含分别位于换热器上下方的上集风箱和下集风箱、以及与两个集风箱连通的上风管和下风管；内筒与外筒之间增设喷流筒，喷流筒上分布有喷流孔，喷流筒分别与内筒、外筒之间形成狭缝^和狭缝S2，狭缝S2下端设有封头。本实用新型在原有密筋式炉胆换热器的基础上增加了喷流筒，使得由风管及集风箱进入换热器的空气流分成两路，一路进入喷流筒与内筒之间形成的狭缝&，进行对流辐射传热，另一路进入喷流筒与外筒之间形成的狭缝52，由于其一端设有封头，使得进入狭缝52的空气流从密集的喷流孔中以高速度、垂直喷向热交换面，增加了流体质点与热交换面的撞击，这种以气流撞击传热为基础的热交换称为喷流热交换，为了增大热交换面积，将热交换面焊有众多密排散热筋片，这种既增大传热面积又釆用喷流传热原理设计的热交换器，称它为密筋喷流式换热器。所述上风管及下风管可分别作为进风管和出风管，使得该换热器既可为顺流式，也可为逆流式。所述狭缝&、狭缝S2以及喷流孔直径等具体尺寸要根据实际情况并经理论计算后确定。本实用新型所述的创新结构是经过对原有密筋式炉胆换热器的换热过程的理论分析后得来的，具体分析过程如下密筋炉胆换热器的换热过程为综合传热过程，其综合传热量可.以用下式表示,Q总-K(Vt2)F*h(kj/m2h°C)式中Q总为综合传热量，K为给热系数，h为高温空气温度，t2为低温空气温度，F为空气流过的壁面积，h为传热时间，从上式分析，密筋炉胆换热器的传热量的大小主要与给热系数，空气流过的壁面积、传热时间有关，在F、h为定值的情况下，给热系数K越大，其传热量越大，而本实用新型的结构设计采用对流辐射传热和喷流传热相结合的方式，正好增加了给热系数，对流给热系数高达600-800kj/m2h°C，为其它类型换热器的1-2倍。当空气喷出的速度愈高，喷流孔径愈大，喷射距离和喷孔间距愈小，则给热系数愈大。与现有密筋式炉胆换热器的膨胀节设置在上方不同，本实用新型所述的换热器中部设有膨胀节，设计更合理，使用效果更好。所述喷流筒至少由上喷流筒和下喷流筒构成，封头设置在每段喷流筒与外筒形成的狭缝52的下端，所述喷流筒的数量要根据冲天炉的实际高度确定。喷流筒的分段设计，使得该换热器由单引程变为多引程，进一步增加了传热效果。所述外筒至少由与上喷流筒和下喷流筒相互对应的上外筒和下外筒构成，膨胀节设置在相邻上、下外筒之间，这样，膨胀节还可同时起到过渡集风箱的作用。与现有技术相比，本实用新型是利用冲天炉焦炭燃烧后剩余的物理热，采用对流、喷流传热原理，设计制造的密筋喷流式换热器，该换热器是安装在冲天炉熔化带上方的适当位置的一种附属热工设备，用来实现提高冲天炉送风温度，达到提高冲天炉熔化率、铁水温度、节约焦炭、减少元素烧损，降低原辅材料消耗的目的，其制造工艺简单，安装使用和密筋炉胆式换热器相同，风温可达250-300°C，特别适用于冷风冲天炉和原使用密筋炉胆冲天炉的改造。图1为本实用新型的结构示意图图中1-内筒2-上外筒3-散热筋片4-上集风箱5-下集风箱6-上风管7-下风管8-喷流孔9-狭缝S！10-狭缝5211-封头12-膨胀节13-上喷流筒14-下喷流筒15-下外筒具体实施方式冲天炉密筋喷流式换热器，包括相互套接的内筒1和外筒，内筒1外壁焊接有散热筋片3，内筒可设计呈圆柱形或圆锥形，还包含分别位于换热器上下方的上集风箱4和下集风箱5、以及与两个集风箱连通的上风管6和下风管7;内筒1与外筒2之间增设喷流筒，喷流筒上分布有密集排列的喷流孔8，喷流筒分别与内筒1、外筒之间形成狭缝和狭缝S210，狭缝S210下端设有封头11;喷流筒至少由上喷流筒13和下喷流筒14构成，封头ll设置在每段喷流筒与外筒形成的狭缝S210的下端；外筒至少由与上喷流筒13和下喷流筒14相互对应的上外筒2和下外筒15构成，膨胀节12设置在相邻上、下外筒之间。如图1所示，上风管为出风管，与冲天炉的风箱连接，下风管为进风管，即该结构为顺流式，同时喷流筒由上喷流筒和下喷流筒构成，外筒由上外筒和下外筒构成，上、下外筒之间设有膨胀节(过渡集风箱)，以下过程是以上述结构为例对本实用新型的换热过程进行解释冷风从下风管进入下集风箱后分成两路，其一通过狭缝S,(内筒与下喷流筒形成的狭缝)与内筒外壁和散热片对流辐射传热，其二冷空气进入端部有封头的狭缝32(下喷流筒与下外筒形成的狭缝)中，由于阻力增大、压力提高，冷空气将通过下喷流筒上众多的喷流孔高速喷向热交换面，增加了流体质点与热交换面的撞击，从而强化了对流传热，完成了第一个引程的换热过程；通过第一个引程加热的冷空气进入膨胀节(过渡集风箱)，同第一个引程过程一样，通过狭缝Si(内筒与上喷流筒形成的狭缝)与内筒外壁和散热片对流辐射传热，其二冷空气进入端部有封头的狭缝52(上喷流筒与上外筒形成的狭缝)中，通过上喷流筒上众多的喷流孔高速喷向热交换面，完成第二个引程的换热过程，最终被加热的空气进入上集风箱内，经上风管到冲天炉的风箱。该密筋喷流式换热器单独使用时，风温可达25(TC以上；如果将密筋喷流式换热器与烟囱式换热器同时串联使用时，风温可达30(TC以上。权利要求1、一种冲天炉密筋喷流式换热器，包括相互套接的内筒(1)和外筒，内筒(1)外壁焊接有散热筋片(3)，其特征是还包含分别位于换热器上下方的上集风箱(4)和下集风箱(5)、以及与两个集风箱连通的上风管(6)和下风管(7)；内筒(1)与外筒之间增设喷流筒，喷流筒上分布有喷流孔(8)，喷流筒分别与内筒(1)、外筒之间形成狭缝δ1(9)和狭缝δ2(10)，狭缝δ2(10)下端设有封头(11)。2、根据权利要求1所述的冲天炉密筋喷流式换热器，其特征是换热器中部设有膨胀节(12)。3、根据权利要求1或2所述的冲天炉密筋喷流式换热器，其特征是喷流筒至少由上喷流筒(13)和下喷流筒(14)构成，封头(11)设置在每段喷流筒与外筒形成的狭缝S2(10)的下端。4、根据权利要求3所述的冲天炉密筋喷流式换热器，其特征是外筒至少由与上喷流筒(13)和下喷流筒(14)相互对应的上外筒(2)和下外筒(15)构成，膨胀节(12)设置在相邻上、下外筒之间。专利摘要本实用新型涉及金属铸造机械领域，具体为一种冲天炉密筋喷流式换热器，解决原有冲天炉采用密筋式炉胆换热器的送风温度只能达到150-200℃，效果不明显的问题，包括相互套接的内筒和外筒，内筒外壁焊接有散热筋片，还包含分别位于换热器上下方的上集风箱和下集风箱、以及与两个集风箱连通的上风管和下风管；内筒与外筒之间增设喷流筒，喷流筒上分布有喷流孔，喷流筒分别与内筒、外筒之间形成狭缝δ<sub>1</sub>和狭缝δ<sub>2</sub>，狭缝δ<sub>2</sub>下端设有封头，达到了提高冲天炉熔化率、铁水温度、节约焦炭、减少元素烧损，降低原辅材料消耗的目的，其制造工艺简单，安装使用和密筋炉胆式换热器相同，风温可达250-300℃，特别适用于冷风冲天炉和原使用密筋炉胆冲天炉的改造。文档编号F27B1/22GK201314774SQ20082022814公开日2009年9月23日申请日期2008年12月11日优先权日2008年12月11日发明者孙秉功申请人:孙秉功