专利名称：卧式链干线双层吊篮的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷干燥设备，特别是一种用于陶瓷干燥机 内的卧式链干线双层吊篮。
背景技术：
日用陶瓷生产中，成型坯体干燥除自然干燥外， 一般会采用陶瓷 干燥机配合链干线的方式干燥，链干线一般分成两类， 一类是立式链 干线，一类是卧式链干线。立式链干线较多釆用配合干燥的双层吊篮， 立式结构的链干线未架设吹坯的风筒，仅使用混合热干燥，对热量的
利用不充分，增加了燃料成本，不利于节能及环保；而卧式链干线一 般每一层会设风筒，对位直吹坯体，有利于热量的充分利用，但因为 吊篮为单层，坯体在干燥箱中停留的时间较短，所以坯体干燥效果不 是很好，没能充分体现卧式链干线在热量上的充分利用，同时坯体干 燥过急，容易产生变形、开裂等缺陷。 发明内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种可充分利用干燥 热量，并可避免陶瓷缺陷的卧式链干线双层吊篮。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是 一种安装于陶瓷干燥机内的卧式链干线双层吊篮，包括循环链传 动线和安装于循环链传动线上的吊篮，所述循环链传动线为通过链轮 配合转折成的多层卧式链传动线，每两层链传动线之间架设有对陶瓷吹坯的风筒，安装于循环链传动线上的吊篮为双层结构。
作为上述方案的进一步改进，吊篮的两层可通过焊接固定，或是
通过焊接固定一层吊篮，另一层通过螺丝、抽插等方式组合为活动吊 條
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作为上述方案的进一步改进，所述循环链传动线在干燥机外设有 验坯、修坯口、施釉口及装坯、卸坯口。
本实用新型的有益效果是本产品结合立式、卧式两类链干线的 优点，既充分利用了卧式链干线风筒直吹坯体的优点，又通过双层吊 篮增加坯体在干燥箱中停留的时间，达到充分利用干燥箱中热量的目 的，致使燃料成本降低，陶瓷产品缺陷减少。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明
图1为本实用新型卧式链干线双层吊篮的循环线路示意图2为吊篮的结构示意图3为吊篮另一侧的结构示意图。
具体实施方式
参照图l，卧式链干线双层吊篮安装于陶瓷干燥机4内，包括循 环链传动线1和安装于循环链传动线1上的吊篮2，循环链传动线1 通过链轮11配合转折，成为若干条可横向运动运输吊篮2，并纵向 并列在一起的多层卧式链传动线，形成若干条工位线以满足不同工艺 的陶瓷干燥的要求。
每两层链传动线之间架设有风筒3，其中，风筒3与干燥机外界的风机连接，并在链干线工作时对陶瓷吹坯；如图所示的实施例中， 卧式链传动线为六条，因此共设置有六个风筒3分别设置于每层的链 传动线上，在干燥陶瓷坯时，每层的风筒3对经过的吊篮2上的陶瓷 吹坯。
参照图2 图3，吊篮2为双层结构，并可在吊篮2上开设通孔， 再通过横杆或吊杆等结构安装于循环链传动线1上。
当然，图示只是本实用新型的一种实施方式，并不视为本实用新 型的保护范围，循环链传动线l的层数、结构，风筒3的设置以及吊 篮2的结构、安装方式均可根据具体使用环境进行设计，因此，只要 是核心内容相同的设备，均属于本实用新型的保护范围。
作为本实用新型的优选方式，所述循环链传动线1在干燥机4外 还可设有验坯、修坯口 13、施釉口 14及装坯、卸坯口 12。
卧式链干线1通过干燥机的动力机构提供动力，双层吊篮2在干 燥机内两层风筒3之间运行，其运行速度取决于成型机速、破损的高 低、以及干燥机4内工位的数量，并可通过调整动力机构进行调整， 卧式链干线双层吊篮在其他条件不变的情况下，增加了千燥工位。
在干燥机4内装配本实用新型的卧式链干线双层吊篮时，首先调 整好风筒3间距，保证两层风筒间的距离能够满足双层吊篮2的正常 运行，并将风筒3固定架设好，其次在不改变链条节距及链轮3直径 的情况下，根据坯体高度设定吊篮2的底层21及上层22之间的距离， 然后通过焊接固定两层吊篮，或是通过焊接固定底层21，上层22通 过螺丝、抽插等方式组合为可活动调整的吊篮2，这样可以增加对产品的适应性。
本实用新型在陶瓷干燥过程中，坯体成型以后可以采用两种方式 放坯
第一种方式可以先放在吊篮2的上层22，连干线设定温度为55 'C-8(TC左右，通过装坯、卸坯口 12是陶瓷坯体进入干燥机，使湿坯 直接与风筒3吹出的热风接触，坯体在干燥箱中的运行时间与吊篮2 运行时间相同，在运行过程中，通过验坯、修坯口 13可对陶瓷坯体 进行检査，并及时发现坯体问题，进行更换或修整，此外，还可通过 施釉口 14对陶瓷进行施釉，当陶瓷再次回到装坯、卸坯口 12运行一 周以后，把己经干燥60%~70%的坯体再放到吊篮2的底层21继续干 燥，坯体在底层21干燥的过程中，相应腾出吊篮2的上层22继续生 产，坯体在底层21再干燥一周以后，基本可以达到技术要求，就可 以取坯，这时再把上层22坯体拿到底层21，这样循环往复的运行， 既不会使生产停顿，同时又能达到干坯要求，这种方式对大件陶瓷产 品的干燥比较适合。
另一种方式为吊篮2的上层22与底层21 —起放坯，连干线温度 设定为55'C-80'C度，吊篮2两层放满以后开车运行，同时放满吊篮 2的两层需要的时间比一层长了一倍，这样吊篮2在干燥线1里的运 行速度也就比一层结构吊篮增加了一倍，干燥时间也就增加了一倍， 运行一周以后基本可以达到干燥要求，可以取坯。
在增加双层吊篮以后，可以由原链干线一层吊篮时的设定温度 100°C-120°C，下降到55"-8(TC之间，燃料用量减少30%-50%，同时变形、胎裂等缺陷也大大减少。由此可见本实用新型在陶瓷干燥中的 优越性。
权利要求1、一种安装于陶瓷干燥机内的卧式链干线双层吊篮，包括循环链传动线(1)和安装于循环链传动线(1)上的吊篮(2)，其特征在于所述循环链传动线(1)为通过链轮(11)配合转折成的多层卧式链传动线，每两层链传动线之间架设有对陶瓷吹坯的风筒(3)，安装于循环链传动线(1)上的吊篮(2)为双层结构。
2、 根据权利要求1所述的卧式链干线双层吊篮，其特征在于所述 吊篮(2)的底层(21)为焊接固定。
3、 根据权利要求1或2所述的卧式链干线双层吊篮，其特征在于所述吊篮(2)的上层(22)为可调整高度的螺栓固定或抽插式固定 的活动结构。
4、 根据权利要求1或2所述的卧式链干线双层吊篮，其特征在于所述吊篮(2)的上层(22)为不可调整高度的焊接固定结构。
5、 根据权利要求1所述的卧式链干线双层吊篮，其特征在于所述 循环链传动线(1)在干燥机外设有验坯、修坯口 (13)、施釉口 (14) 及装坯、卸坯口 (12)。
专利摘要本实用新型公开了一种安装于陶瓷干燥机内的卧式链干线双层吊篮，包括循环链传动线和安装于循环链传动线上的吊篮，所述循环链传动线为通过链轮配合转折成的多层卧式链传动线，每两层链传动线之间架设有对陶瓷吹坯的风筒，安装于循环链传动线上的吊篮为双层结构；本产品结合立式、卧式两类链干线的优点，既充分利用了卧式链干线风筒直吹坯体的优点，又通过双层吊篮增加坯体在干燥箱中停留的时间，达到充分利用干燥箱中热量的目的，致使燃料成本降低，陶瓷产品缺陷减少。
文档编号F26B15/00GK201289277SQ200820201728
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者杨静东 申请人:江门市凌志餐厨用品有限公司