专利名称：常压热水锅炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种热水锅炉。
技术背景目前，民用采暖锅炉的设计形式很多，传统采用常压小型锅炉，种类有 燃油炉、燃煤炉等。炉内一般设置有自动或半自动炉排，受热面多数采用烟 管、火管、隔板等，设计繁琐，制造工艺较复杂，制造原材料消耗大。采用 燃煤作燃料时，燃煤燃烧不完全，锅炉热效率低、烟尘大、污染大。存在结 构复杂、加热面积小、能耗高、热效率低、容水量少、污染环境等缺点。 实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有燃煤热水锅炉燃煤燃烧不完全，锅炉热 效率低、烟尘大、污染大。存在结构复杂、加热面积小、能耗高、热效率低、 容水量少、污染环境的问题，现提供一种常压热水锅炉。本实用新型包括上 炉门、烟道、出水管、双排横水管束、进水管、第一清灰门、后炉排、两个 底座隔板、前炉排、底座、第二清灰门、下炉门、炉体外壳、炉胆、前燃烧 室、第一隔板、后燃烧室、第二隔板、第三隔板、烟室和侧炉门，炉胆固定 在炉体外壳内，炉胆与炉体外壳之间为水套，第二隔板设置在炉胆内的水平 方向的中部，第二隔板的下端与炉胆内的底端固定连接，第一隔板和第三隔 板分别设置在炉胆内第二隔板的两侧，第一隔板的上端和第三隔板的上端均 与炉胆内的顶部固定连接，上炉门和下炉门均固定在第一隔板一侧的炉体外 壳上，第一隔板与上炉门和下炉门一侧的炉胆之间的空间为前燃烧室，第一 隔板与第二隔板之间的空间为后燃烧室，第三隔板与上炉门和下炉门另一侧的炉胆之间的空间为烟室，烟室顶部的炉体外壳上固定连接有烟道，后燃烧 室的上部、第二隔板与第三隔板之间和烟室内均设有双排横水管束，双排横 水管束的两端均与水套相连通，出水管和进水管均与锅炉的水通路相连通， 前炉排设置在前燃烧室的下部，后炉排设置在后燃烧室的下部，第二清灰门 设置在前炉排下侧的底座上，第一清灰门设置在后炉排下侧的底座上，第一
清灰门两侧的底座内各设有一个底座隔板，侧炉门设置在后炉排上侧的炉体 外壳上。本实用新型在炉内设置有两个燃烧室即前燃烧室和后燃烧室，烟气在炉 内经过三个冲刷流程，炉内设置三组双排的横水管束，极大的增加了炉内受 热面积，提高了锅炉的热效率。本实用新型具有设计合理、节能环保、方便使用、加热效率高、供热量大，与传统采暖炉比较可节能30%以上。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图中的附图标记2是温度表座， 3是压力表座，4是安全阀座。
具体实施方式
具体实施方式
一(参见图1)本实施方式包括上炉门1、烟道5、出水 管6、双排横水管束7、进水管10、第一清灰门12、后炉排13、两个底座 隔板14、前炉排15、底座16、第二清灰门17、下炉门18、炉体外壳19、 炉胆20、前燃烧室21、第一隔板22、后燃烧室23、第二隔血24、第三隔 板25、烟室26和侧炉门27，炉胆20固定在炉体外壳19内，炉胆20与炉 体外壳19之间为水套11，第二隔板24设置在炉胆20内的水平方向的中部， 第二隔板24的下端与炉胆20内的底端固定连接，第一隔板22和第三隔板 25分别设置在炉胆20内第二隔板24的两侧，第一隔板22的上端和第三隔 板25的上端均与炉胆20内的顶部固定连接，上炉门1和下炉门18均固定 在第一隔板22 —侧的炉体外壳19上，第一隔板22与上炉门1和下炉门18 一侧的炉胆20之间的空间为前燃烧室21 ，第一隔板22与第二隔板24之间 的空间为后燃烧室23，第三隔板25与上炉门1和下炉门18另一侧的炉胆 20之间的空间为烟室26，烟室26顶部的炉体外壳19上固定连接有烟道5， 后燃烧室23的上部、第二隔板24与第三隔板25之间和烟室26内均设有双 排横水管束7，双排横水管束7的两端均与水套11相连通，出水管6和进 水管10均与锅炉的水通路相连通，前炉排15设置在前燃烧室21的下部， 后炉排13设置在后燃烧室23的下部，第二清灰门17设置在前炉排15下侧 的底座16上，第一清灰门12设置在后炉排13下侧的底座16上，第一清灰 门12两侧的底座16内各设有一个底座隔板14，侧炉门27设置在后炉排13
上侧的炉体外壳19上。
具体实施方式
二(参见图1)本实施方式所述的第一隔板22、第二隔 板24和第三隔板25均为中空的水套，第一隔板22、第二隔板24和第三隔 板25的两端均与水套11相连通。第一隔板22、第二隔板24和第三隔板？5 均为中空的水套，又增加了炉内的受热面积，更进一步提高了锅炉的热效率。 其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三(参见图1)本实施方式增加了防爆片8，所述的防爆 片8设置在炉体外壳19与炉胆20之间的通道9内。增加的防爆片8用来释 放锅炉内腔产生的过高的压力，保证锅炉的安全运行。其它与具体实施方式二相同。工作原理冷水通过进水管IO进入炉内，热水通过出水管6排出，供 采暖或生活用水使用。通过温度计测控水温。运行时先将第一清灰门12打 开，由侧炉门27将燃煤投入到后燃烧室23内，燃煤在后炉排13上燃烧， 再将第二清灰门17打开，由下炉门18将燃煤投入到前燃烧室21内，燃煤 在前炉排15上燃烧，将第二清灰门17关闭，然后将上炉门1打开，从上炉 门1填入燃煤把前燃烧室21加满，加满后可连续燃烧6小时左右，此时为 反向燃烧。当燃烧层过厚时，可由下炉门18将未燃尽的火炭送入到后燃烧 室23内继续燃烧直至燃尽。燃烧后的灰渣从底座16上设置的第一清灰门 12和第二清灰门17清除到炉外。
权利要求1、一种常压热水锅炉，它包括上炉门(1)、烟道(5)、出水管(6)、双排横水管束(7)、进水管(10)、第一清灰门(12)、后炉排(13)、两个底座隔板(14)、前炉排(15)、底座(16)、第二清灰门(17)、下炉门(18)、炉体外壳(19)、炉胆(20)、前燃烧室(21)、第一隔板(22)、后燃烧室(23)、第二隔板(24)、第三隔板(25)、烟室(26)和侧炉门(27)，其特征在于炉胆(20)固定在炉体外壳(19)内，炉胆(20)与炉体外壳(19)之间为水套(11)，第二隔板(24)设置在炉胆(20)内的水平方向的中部，第二隔板(24)的下端与炉胆(20)内的底端固定连接，第一隔板(22)和第三隔板(25)分别设置在炉胆(20)内第二隔板(24)的两侧，第一隔板(22)的上端和第三隔板(25)的上端均与炉胆(20)内的顶部固定连接，上炉门(1)和下炉门(18)均固定在第一隔板(22)一侧的炉体外壳(19)上，第一隔板(22)与上炉门(1)和下炉门(18)一侧的炉胆(20)之间的空间为前燃烧室(21)，第一隔板(22)与第二隔板(24)之间的空间为后燃烧室(23)，第三隔板(25)与上炉门(1)和下炉门(18)另一侧的炉胆(20)之间的空间为烟室(26)，烟室(26)顶部的炉体外壳(19)上固定连接有烟道(5)，后燃烧室(23)的上部、第二隔板(24)与第三隔板(25)之间和烟室(26)内均设有双排横水管束(7)，双排横水管束(7)的两端均与水套(11)相连通，出水管(6)和进水管(10)均与锅炉的水通路相连通，前炉排(15)设置在前燃烧室(21)的下部，后炉排(13)设置在后燃烧室(23)的下部，第二清灰门(17)设置在前炉排(15)下侧的底座(16)上，第一清灰门(12)设置在后炉排(13)下侧的底座(16)上，第一清灰门(12)两侧的底座(16)内各设有一个底座隔板(14)，侧炉门(27)设置在后炉排(13)上侧的炉体外壳(19)上。
2、 根据权利要求1所述的常压热水锅炉，其特征在于所述第一隔板 (22)、第二隔板(24)和第三隔板(25)均为中空的水套，第一隔板(22)、第二隔板(24)和第三隔板(25)的两端均与水套(11)相连通。
3、 根据权利要求2所述的常压热水锅炉，其特征在于常压热水锅炉 还包含防爆片(8)，所述的防爆片(8)设置在炉体外壳(19)与炉胆(20) 之间的通道(9)内。
专利摘要常压热水锅炉，它涉及一种热水锅炉。本实用新型的目的是为解决现有燃煤热水锅炉燃煤燃烧不完全，锅炉热效率低、烟尘大、污染大，存在结构复杂、加热面积小、能耗高、热效率低、容水量少、污染环境的问题。本实用新型后燃烧室的上部、第二隔板与第三隔板之间和烟室内均设有双排横水管束，双排横水管束的两端均与管板相连接，出水管和进水管均与锅炉的水通路相连通，前炉排设置在前燃烧室的下部，后炉排设置在后燃烧室的下部。本实用新型在炉内设置有两个燃烧室，烟气在炉内经过三个冲刷流程，炉内设置双排的横水管束，极大的增加了炉内受热面积，提高了锅炉的热效率。本实用新型节能环保、供热量大，与传统热水锅炉比较可节能30％以上。
文档编号F24H1/40GK201215387SQ200820090198
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者宋福生 申请人:宋福生