专利名称：中高频感应炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及金属包装制罐技术领域，尤其涉及一种中高频感 应炉、电器控制系统及其烘干罐盖工件的方法。
背景技术：
国内金属包装制罐企业所用的盖子注胶烘干烘炉全部是传统电
热管加热或燃气烘房加热形式，如
图1所示，主要的工艺有三个① 罐体与盖的成型；②罐盖烘干；③罐与盖巻封，其中又以罐盖烘干最 为主要。
目前，罐盖烘干所用的烘房采用传统电热管加热或燃气烘房加热 形式，加热不均，效率低，平均为(70 80)只/分，且罐盖工件注 胶烘干后常出现"起褶"、"起泡"现象，严重影响了生产。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种中高频感应炉、电器控制系统及其烘 干罐盖工件的方法，以克服传统电热管加热形式工件受热不均、加热
速度慢、效率低、设备庞大且维护成本高、能耗高、罐盖工件"起褶" 及"起泡"、短时间内烘干含水率高的缺陷。
为解决现有技术存在的问题，实现上述实用新型目的，本实用新 型提供一种中高频感应炉，其包括 一炉体/管子(1),所述炉体的
进口塑胶法兰(3)、中间塑胶法兰(4)和出口塑胶法兰(5),以及 支撑所述炉体(l)的支撑架(7)、支撑调节螺丝(8)、活动框架(9)， 环绕在所述炉体(1)外部的感应线圏(2)，为所述感应线圈提供可 控的中频交变电流的控制系统； 其中，所述控制系统包括
光电位移传感器(6),安装于所述炉体(1)进口的前端，将罐 盖工件的位移信号传递给可编程控制器；
可编程控制器，与所述光电位移传感器(6)相连，根据接收的 位移信号确定两相临盖子之间的间隔后，控制采用磁悬浮技术将相临 两罐盖工件隔开相应的间隙，并控制所述感应线圈在交变中频电流的 作用下，使所述炉体(1)内部的金属盖子产生涡流电流，由内向外 烘干罐盖工件。
优选的，所述的炉体/管(1) 一般为石英玻璃管。
优选的，所述石英玻璃管(1)与水平面之间的角度大于零。
由于本实用新型的罐盖工件在炉体/管子1中呈磁悬浮式输送，
保持相临两待烘干罐盖工件的间隙，避免了罐盖工作之间的相互接 触；并通过感应电流在待烘干罐盖工件的内部产生电涡流，由内向外 烘干罐盖工件，使工件受热均匀，杜绝了产品注射时"起褶"、"起泡" 现象，提高了加热速度以及加热效率。
附圃说明
图1是现有技术的罐生产工艺；
图2是本实用新型中高频感应炉的示意图； 图3是本实用新型电器控制系统的組织示意图； 图4是本实用新型中高频感应炉烘千罐盖工件的方法的流程示 意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。其中相 同或相似的附图标号表示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用 新型的说明旨在对本实用新型的实用新型构思进行解释，而不能理解 为对本实用新型保护范围的 一种限制。
本实用新型的中频加热炉利用电磁感应的方法佳j皮加热的材料 (即坯料)的内部产生电涡流，这些感应电流在金属材料内汇集出强 大的涡流，使金属材料本身自身高速发热，释放出大量的焦耳热，通 过我们人为地控制电流的大小，频率的大小，从而达到我们所需的加 热要求。
感应加热由于直接对盖子本身进行加热，而且加热效率高且速度 快，从理论上讲消除了密封胶料的"起褶"或"起泡"现象。其结构 简单，造价低、设备维护费用也低。而且它加热均匀，每个盖子上所 获得的热能几乎相同，只要设定的温度符合工艺要求，罐盖工件合格 率为100%。同时由于直接加热，减少了热传导环节，具有体积小， 基本无噪音，节能环保等优点。
需要说明的本实用新型中高频感应炉的炉体可以是水平的也
可以是倾斜的，即与水平面的夹角大于零，下面以炉体是倾斜的石英 管，待烘干的罐盖工件为盖子为例进行说明。
参考图2，该图为中高频感应炉的示意图，其包括 盖子从左端送入到石英玻璃管1中，在支撑调节螺丝8、支撑架 7、进口塑胶法兰3、中间塑胶法兰4、出口塑胶法兰5的共同支撑状 况下，靠外部推动力和自身重力的作用进行输送，盖子运动通过石英 玻璃管1过程中由光电位移传感器6将位移信号传给可编程控制器 (PLC)控制系统，控制系统产生可控的中频交变电流通过感应线圈 2,在交变中频电流的作用下，使内部的金属盖子产生涡流电流，从 而产生发热，以达到对盖子进行加热的目的，而加热过程中产生的废 气通过废气排出风机10排出，并且在工作过程中通过温度传感器11 将内部温度反馈到PLC控制系统，实现温度监控的过程。考虑中频 感应加热，难免产生一些辐射因子，故通过在加热周围加装不锈角钢 片12来屏蔽。
下面对本实用新型中的电器控制系统进行说明，其中，以主控单 元为可编程控制器PLC,位移检测处理单元为光电位移传感器，温度 检测处理单元为温度传感器，温度信号接收存储单元为温度仪，温度 调整单元为逆变器为例，参考图3，该图为本实用新型电器控制系统 的組织示意图，其中
盖子移动的原动力由盖子的推挤形成，光电位移传感器22感应 盖子的位置信号，向可编程控制器(PLC)的高速计数口发出脉冲， 可编程控制器根据接收的脉冲确定两相临盖子之间的间隔后，向烘干
处理单元21发出相应的位移控制信号，烘干处理单元21根据所述位
移控制信号采用磁悬浮技术将相临两盖子隔开相应的间隙后，吸引盖 子进入烘干区域，并在烘干区域内采用感应电流在所述待烘干罐盖工 件的内部产生电涡流，由内向外烘干罐盖工件。
盖子的温度由接触式温度传感器24测量，其信号传给温控仪25。 当PLC读取的温度值和温控仪设定的温度不同时，则PLC将自动调 节逆变器26的输入信号，从而调整功率，使温度达到和设定的一致。
下面对本实用新型的高频感应炉烘千罐盖工件的方法进行说明， 参考图4，该图为本实用新型中高频感应炉烘干罐盖工件的方法的流 程示意图，其主要包括以下步骤
步骤s31，检测当前待烘干罐盖工件的位移后发送当前待烘干罐 盖工件的位移信号；
步骤s32，根据所述位移信号调整相临两待烘干罐盖工件之间的 距离后，磁悬浮式输送所述待烘干罐盖工件进入加热区域；
步骤s33，加热区域内的感应电流在所述待烘干罐盖工件的内部 产生电涡流，由内向外烘干罐盖工件。
另外，在烘干的过程中还可包括如下步骤
检测当前的加热区域的温度，并发送指示当前温度值的温度信
号；
根据所述温度信号判断当前的温度与预设的温度是否 一致，并在 判断为否后，将当前的温度调整为预设的温度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术
领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可 以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种中高频感应炉，适应于金属包装制罐中烘干制得的罐盖工件，其特征是:包括一炉体/管子(1)，所述炉体的进口塑胶法兰(3)、中间塑胶法兰(4)和出口塑胶法兰(5)，以及支撑所述炉体(1)的支撑架(7)、支撑调节螺丝(8)、活动框架(9)，环绕在所述炉体(1)外部的感应线圈(2)，为所述感应线圈提供可控的中频交变电流的控制系统；其中，所述控制系统包括:光电位移传感器(6)，安装于所述炉体(1)进口的前端，将罐盖工件的位移信号传递给可编程控制器；可编程控制器，与所述光电位移传感器(6)相连，根据接收的位移信号确定两相临盖子之间的间隔后，控制采用磁悬浮技术将相临两罐盖工件隔开相应的间隙，并控制所述感应线圈在交变中频电流的作用下，使所述炉体(1)内部的金属盖子产生涡流电流，由内向外烘干罐盖工件。
2、 根据权利要求1所述的中高频感应炉，其特征是所述的炉 体/管(1) 一般为石英玻璃管。
3、 根据权利要求2所述的中高频感应炉，其特征在于，所述石 英玻璃管(1)与水平面之间的角度大于零。
专利摘要本实用新型公开了一种中高频感应炉，包括一炉体/管子(1)，环绕在所述炉体(1)外部的感应线圈(2)，为所述感应线圈提供可控的中频交变电流的控制系统；其中，所述控制系统包括光电位移传感器(6)，安装于所述炉体(1)进口的前端，将罐盖工件的位移信号传递给可编程控制器；可编程控制器，与所述光电位移传感器(6)相连，根据接收的位移信号确定两相临盖子之间的间隔后，控制采用磁悬浮技术将相临两罐盖工件隔开相应的间隙，并控制所述感应线圈在交变中频电流的作用下，使所述炉体(1)内部的金属盖子产生涡流电流，由内向外烘干罐盖工件。采用本实用新型，杜绝了产品注射时“起褶”、“起泡”现象，提高了加热速度及效率。
文档编号F26B23/00GK201206938SQ20082008259
公开日2009年3月11日 申请日期2008年1月29日 优先权日2008年1月29日
发明者罗晓晔 申请人:罗晓晔