专利名称：无风扇全封闭式电磁炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种利用电磁感应加热原理加热的炉具，特别是一种炉体为无风扇全封 闭式的电磁炉。
背景技术：
现有电磁炉的结构如图l所示，包括有炉体l、微晶面板2、塑料面壳3、线圈盘4以及散 热风扇5，微晶面板2通过塑料面壳3与炉体1相接，线圈盘4置于微晶面板2的下方，炉体l下部 设散热风扇5以便散热，线圈盘4的下面装有软磁体6 (见图2)。利用磁场感应涡流原理，使高 频的电流通过环形线圈，从而产生无数封闭磁力线，当磁场内磁力线通过导磁锅体(如铁 质锅)的底部时，即会产生无数小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热锅内食物。 所以，电磁炉有以下特点安全、节能、卫生、无明火、无烟、无尘、无残渣废气。但现有 电磁炉仍存在以下技术缺陷
一、 易损坏。现有电磁炉都设置有散热风扇和开有进、出风口，散热风扇要对炉内的部 件进行散热，而其本身又是传动件，易损坏，而其一旦损坏，炉内温度将极速上升，导致炉
子本身因温度过高而关机或烧坏；而且厨房的湿度极大，其水气、油烟等也会被电磁炉的散 热风扇吸入机内，吸附在电路板及电子元器件上，对电路板的绝缘强度及电子元器件的性能 及整机的性能和寿命造成极大影响。另外，由于电磁炉主要在厨房使用，电磁炉的进风口和 出风口给了蚊、蝇、蟑螂等进入电磁炉安家提供了方便，其一旦进入电磁炉线路板的高压区 域，极易引起电线路的短路，烧坏电线路及其电子元器件。
二、 热效率无法提升。热效率一般只能达到84—86%，热效率极限只能达到90%，无法再 进一步提升。其损耗主要在四个方面1、功率器件损耗(如IGBT功率管、整流桥、滤波电 感等)；2、电流流过线圈盘、电源线而产生的铜损；3、电磁炉面板的铁损，由于电磁炉的微晶(陶瓷)面板的材料有一个很大的特点是其纵向传热极好，而锅具的底部直接与电磁炉的 面板接触，这样，锅具的一部份热量通过电磁炉的面板向下传递，形成无用的铁损；4、散热 风扇及其它电子元器件发热而产生的损耗。以上四个方面损耗所形成的热量，被散热风扇向 外吹散出去，造成热量损失与浪费，限制了热效率的提升。
三、不能连续小功率加热。现市面上的电磁炉(以2000W为例)其最小连续加热功率也有 800W。若要再减小其功率，就采用间断加热(即加热几秒钟，停止加热几秒钟)，这样虽然实 现了总功率的减小，但却严重影响了使用效果，当加热时，锅内迅速沸腾，停止加热时，锅 内马上就停止沸腾同时又向外散热，不能维持锅内连续沸腾状态。同时，当水少到一定程度 时(例如自动煮饭，在保温时)，在加热的极短时间内，就很有可能将锅内(锅底)的食物烧 焦。
发明内容
为了克服现有电磁炉的技术不足，本实用新型提出一种结构合理，没有散热风扇和进出 风口的无风扇全封闭式电磁炉。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现无风扇全封闭式电磁炉的整 机采取全封闭结构，其主体包含炉体、微晶面板、面壳、特殊工艺的线圈盘、功率器件和电 路板，所述电磁炉还包括功率器件蓄热箱与线圈盘屏蔽支架，微晶面板通过面壳与炉体相连 接，功率器件蓄热箱设在炉体的内下部，功率器件紧贴于功率器件蓄热箱外壁上或内嵌于底 部，所述线圈盘紧贴于微晶面板下方，直接与微晶面板紧密接触，通过放置在炉面上的锅具 给线圈盘散热，还可以通过下设的线圈盘屏蔽支架支撑固定在功率器件蓄热箱的上表面或炉 体底壳上或炉体面壳上。
本实用新型中，也可不用线圈盘屏蔽支架，而通过硅胶类物质将线圈盘直接与微晶面板 粘接在一起，或者将线圈盘固定在功率器件蓄热箱的上表面；也可不用面壳，而通过硅胶类物质直接将微晶面板与炉体粘接在一起。
进一步措施是所述线圈盘的上下两面均装设有软磁体，上面装设的软磁体内嵌于线圈 盘中部的凹槽内；所述炉体内的功率器件蓄热箱为内装有水的蓄热水箱，利用水冷以吸热、 散热而不需要水循环散热系统；所述的功率器件上还安装有温度传感器，确保器件及蓄热水 箱内部温升在95度以下，而不会产生气压而爆破。
本实用新型中，所述的电路板包括高频振荡电路和变容电路，所述高频振荡电路由电感 L2、电容C4和功率器件IGBT组成，所述变容电路由电容C4、 C5、 C6、继电器KZ1、 KZ2、 二 极管D3、 D4、三极管Q1、 Q2、电阻R9、 R10和芯片IC1组成，所述C5、 C6分别与继电器KZ1、 KZ2串联后与C4实现并联连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下显著进步和突出特点由于将线圈盘产生的的铜 损热量直接通过微晶面板重新回传给锅具，从而进一步提升了热效率；且炉体是封闭式的， 没有散热风扇和进出风口，很好地避免了蟑螂、蚊虫、油烟等进入炉体内部，保证了炉体内 部清洁，亦避免了炉体内部电路因异物进入而短路烧损；并且取消了散热风扇，消除了风扇 及风所产生的噪声。同时，在电路部分增加了变容变频调功率电路，使得本实用新型能够实 现连续小功率加热。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有电磁炉的结构示意图2是现有线圈盘的剖面示意图3是本实用新型的结构示意图4是本实用新型实施例一线圈盘的剖面示意图5是本实用新型实施例二线圈盘的剖面示意图；图6是本实用新型的电路方框图； 图7是本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的全封闭式电磁炉为全封闭结构，主体组件包括有炉体7、微 晶面板8、塑料面壳9、线圈盘IO、功率器件ll、功率器件蓄热水箱12、线圈盘屏蔽支架13 和电路板。另外还有主控电路板、控制面板、电源线等。微晶面板8与炉体7之间设有塑料 面壳9，功率器件蓄热箱6设置在炉体7的内下部，功率器件11紧贴在功率器件蓄热水箱12 的外壁上，线圈盘7设置在微晶面板8的下方，并使两者紧密接触，通过放置在炉面上的锅 具23给线圈盘散热，且通过下方的线圈盘屏蔽支架13支撑固定在功率器件蓄热水箱12的上 表面。
由于线圈盘10与微晶面板8紧密接触，利用微晶面板8纵向(上下)传热极好这一特性， 将线圈盘10产生的铜损热量通过微晶面板8传给了锅具23，从而更进一步提升了整机的热 效率。
功率器件蓄热水箱12为内装有水的蓄热水箱，并使水体积限制在总容量的90%以下，其 它空间以备在低温下水结冰后体积膨胀之需，利用水比热容最大这一特点，将功率器件ll损 耗产生的热量传递给水，水在吸收功率器件ll的损耗产生的热量的同时，又不断地向空间释 放这一热量;即使电磁炉不用时,水吸收的多余热量也会慢慢向空间释放。而功率器件11(IGBT 功率管、整流桥等)通过铝制的功率器件蓄热水箱12的外壁将其热量传导给其内部的水，此 时功率器件蓄热水箱12的外壁就变成一个散热器，将热量向外界散热，同时向其内部的水储 蓄热量。通过设计，将功率器件蓄热水箱12的面积及与水接触的面积尽量大，这样可保证即 使水不流动，也可以让热量均匀传递给内部的水，同时又可最大限度的向外界散热。例一 台2000W的电磁炉，用底部230咖X230mmX23mra高，其内部装20mm (约1KG)的水在蓄热水箱内，在32度的室温下连续工作12小时，其温度不超过65度，而IGBT (功率管)、整流桥 的安全工作温度则可达115度。本实用新型中，功率器件蓄热水箱12的材质可以选用传热性 能佳的铝或铝合金及其它金属材料制作，能及时的将热传递给水并向空间散热，还需具有特 定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率以容许变形量的变化，即使在结冰 后也不容易破裂。同时，在功率器件11上还安装有温度传感器，可确保器件及蓄热水箱内部 的温升控制在95度以下，而不会产生气压而爆破。
如图4所示的第一个实施例中，导线线圈盘10由导线缠绕在线圈盘支架上形成，并使圈 与圈间高度绝缘，以避免线圈间短路，线圈盘支架采用耐高温绝缘材料(高温陶瓷、玻璃或 高温塑料材料)，且在线圈盘导线的上、下两面均安装有软磁体14，这样就可以使线圈盘10 直接与微晶面板8紧紧接触在一起，而不会引起磁饱和或波形失真。
如图5所示的第二个实施例中，线圈盘导线的下面装有软磁体14，线圈盘10的上表面 中部设有凹槽15，软磁体14内嵌于该凹槽15中，使线圈盘10可与微晶面板8更加紧密地 接触。
如图6所示，本实用新型的电路部分，在现有电路板只有电源输入、滤波电路16、整流 滤波电路17、电网取样电路18、辅助电源19和控制电路20的基础上，增加了高频振荡电路 21和变容电路22。
如图7所示，本实用新型的变容电路22，采用改变"LC"谐振回路的"C"来实现频率 与功率的宽范围调节。如图4所示C4与C5 (通过电磁继电器KZ1)、 C6 (通过电磁继电器 KZ2)并联连接。同时，C5与电磁继电器KZ1串联连接；C6与电磁继电器KZ2串联连接。继 电器KZ1、 KZ2处于常闭状态。当常态或开机大功率状态时，三极管Q1、 Q2均截止，谐振电 容C5、C6均接入电路，同时与C4并联连接。其总电容C总《4+C5+C6-0. 07+0. 07+0.13=0. 27uF。 当功率减小到某一值(例1600W)时，IC1⑨脚输出高电平，通过R9加到Q1基极，Ql导通，电流流过电磁继电器KZ1初级，KZ1、 C5断开，C总《4+C6-0. 07+0. 13=0. 2uF。当功率继续减 小至某一值(例1200W)时，ICltS脚输出高电平，通过R10加到Q2基极，Q2导通，电流流过 电磁继电器KZ2初级，KZ2、 C6断开；同时，IC1(D脚输出低电平，Ql截止，KZ1闭合，C5接 入电路。C总《4+C5:0. 07+0. 07=0. 14uF;当功率再继续减小到某一值(例700W)时，IC1⑨、 脚均输出高电平，Ql、 Q2均导通，KZ1、 KZ2、 C5、 C6断开。C总《4=0. 07uF。同时，也可 继续加多或减少变容变频的级数，来实现变容调频调功的目的。
根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可设计出更多不同结构形式的 全封闭式电磁炉，但上述实施例仅为说明本实用新型而列举，并非用于限制本实用新型，任 何基于本技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种无风扇全封闭式电磁炉，包括有炉体(7)、微晶面板(8)、面壳(9)、线圈盘(10)、功率器件(11)和电路板，其特征在于所述电磁炉还包括功率器件蓄热箱(12)与线圈盘屏蔽支架(13)，所述炉体(7)为全封闭结构，微晶面板(8)通过面壳(9)与炉体(7)连接，功率器件蓄热箱(12)设置在炉体(7)的内下部，功率器件(11)贴设于功率器件蓄热箱(12)外壁上或内嵌于底部，所述线圈盘(10)紧贴于微晶面板(8)的下方，并通过下设的线圈盘屏蔽支架(13)支撑固定在功率器件蓄热箱(12)的上表面或炉体底壳上或炉体面壳上。
2、 根据权利要求l所述的无风扇全封闭式电磁炉，其特征在于所述的线圈盘(10)直接粘接于微晶面板(8)的底部。
3、 根据权利要求l所述的无风扇全封闭式电磁炉，其特征在于所述的线圈盘(10)直接固设于功率器件蓄热箱(12)的上表面。
4、 根据权利要求1所述的无风扇全封闭式电磁炉，其特征在于所述的微晶面板(8) 直接与炉体(7)相粘接。
5、 根据权利要求1或2或3所述的无风扇全封闭式电磁炉，其特征在于:所述线圈盘(IO) 的上下两面装设有软磁体(14)。
6、 根据权利要求5所述的无风扇全封闭式电磁炉，其特征在于所述线圈盘上面装设的 软磁体(14)内嵌于线圈盘(10)的凹槽(15)中。
7、 根据权利要求l所述的无风扇全封闭式电磁炉，其特征在于所述的功率器件蓄热箱 (12)为蓄热水箱。
8、 根据权利要求1所述的无风扇全封闭式电磁炉，其特征在于所述的功率器件(11)上还安装有温度传感器。
9、 根据权利要求l所述的无风扇全封闭式电磁炉，其特征在于所述电路板包括高频振 荡电路(21)和变容电路(22)，所述高频振荡电路(21)由电感L2、电容C4和功率器件IGBT组成，所述变容电路(22)由电容C4、 C5、 C6、继电器KZ1、 KZ2、 二极管D3、 D么三极管 Ql、 Q2、电阻R9、 R10和芯片IC1组成，所述C5、 C6分别与继电器KZ1、 KZ2串联后与C4实 现并联连接。
专利摘要本实用新型提供一种无风扇全封闭式电磁炉，包括炉体、微晶面板、线圈盘、功率器件、电路板和功率器件蓄热箱、线圈盘屏蔽支架，炉体为全封闭结构，微晶面板通过面壳与炉体相接，功率器件蓄热箱设在炉体内下部，功率器件紧贴于功率器件蓄热箱的外壁或内嵌在底部，线圈盘尽量贴紧在微晶面板下方，线圈盘屏蔽支架装在线圈盘下方。本实用新型由于对线圈盘工艺做了改进，可将其直接与微晶面板紧密接触在一起，其产生的铜损高温通过微晶面板重新回传给锅具，进一步提升了热效率；且炉体为封闭结构，不会有异物进入炉体内部，避免炉体内部电路因异物进入而短路烧损；并取消了散热风扇，消除了噪声。
文档编号F24C7/00GK201163051SQ20082004250
公开日2008年12月10日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者徐世斌 申请人:徐世斌