专利名称：生物质颗粒料燃烧换热锅炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种换热锅炉，尤其是一种用于燃烧生物质颗粒料的燃烧换热锅炉。
背景技术：
目前，燃煤锅炉、燃油锅炉已经得到普及，然而，由于煤、油是不可再生的能源， 随着煤、油能源的日益贫乏，作为第四大能源的生物质能的开发利用备受关注。
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。而 所谓生物质能，就是太阳能以化学能形式贮存在生物质中的能量形式，即以生物质为 载体的能量。它直接或间接地来源于绿色植物的光合作用，可转化为常规的固态、液 态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，是一种可再生能源，同时也是唯一一种可再生 的碳源。生物质能的原始能量来源于太阳，所以从广义上讲，生物质能是太阳能的一 种表现形式。目前，很多国家都在积极研究和开发利用生物质能。
我国是一个农业大国，生物质能源十分丰富，生物质能源是农村的主要能源，但 利用情况落后，污染大。我国农村的秸秆是重要的生物质资源，总能量基本和玉米、 淀粉的总能量相当。秸秆燃烧值约为标准煤的50%。我国每年可生产农作物秸秆6亿 多吨，如全部用来燃烧，可折合约3亿吨标准煤的热值。生物质燃料的优势为1、 生物质的热值与我国一些地区的层燃炉用煤相当(约18000kJ/kg)。生物质主含挥发 分，对秸秆、稻壳的热重分析结果表明挥发分含量高达60% 85%以上；这些特性 决定了它不仅有良好的代煤效果，也决定了生物质优良的着火燃烧性能。2、生物质 的硫含量、氮含量低、燃烧过程中生成的SOx、 NOx较少；生物质作为燃料时，由于 它在生长时需要的二氧化碳相当于它排放的二氧化碳的量，因而对大气的二氧化碳净 排放量近似于零，可有效地减轻温室效应。3、由于生物质原料价格低廉，制造出的 生物质成型燃料也比现在高涨的原煤及型煤具有较大的价格优势，利于推广使用。4、 生物质能是可再生能源，在能源日益短缺的今天，开发利用生物质能亦具有重大的能 源战略意义。
以生物质颗粒料作为燃料的锅炉已经有所报道，如公开号为CN101105336A的中 国发明专利，公开了一种生物质燃料锅炉，包括锅筒、炉膛、给料管、第一烟道、第
4二烟道、尾部竖井烟道、 一次风室、二次送风装置、水冷振动炉排、省煤器、空预器、 送风机等，其中在炉膛、第一烟道和第二烟道均设有水冷壁和集箱， 一次风室通过风 管与空预器的热风道连接；二次送风装置包括分别设置在给料管内、给料管下方的炉 膛内的二次风口、以及设置在炉膛左右侧并交错排列的数个二次风口，所有二次风口 均与空预器的热风道连接，并在一次风室的各出风口和所有二次风口内均设有调节档 板。这种锅炉结构复杂、占地面积庞大、更新维护困难，尤其是锅炉启动时，还需要 借助其他蒸汽锅炉。
又如公开号为CN2752613Y的中国实用新型专利，公开了一种生物质成型燃料锅 炉，包括燃烧室、降尘室、热对流受热面，燃烧室内纵向并列设有上、下两层炉排， 燃烧室的正面炉壁上于上炉排的上方设有上炉门、在上炉排和下炉排之间设有中炉 门、在下炉排下方设有下炉门，燃烧室的背面炉壁上于上炉排和下炉排之间设有烟气 出口，该烟气出口与降尘室以及对流受热面相通。这些锅炉生物质燃烧率低，热效率 低，维修困难，烟气容易从炉门窜出，污染室内环境。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种燃烧效率高、热效率高、环保效果好、占地小、维 护容易、烟气不易从炉门或加料管反窜的生物质颗粒料燃烧换热锅炉。
本实用新型的目的是这样实现的 一种生物质颗粒料燃烧换热锅炉，包括进料系 统、供风系统、燃烧系统、炉体，炉体包括顶板和四周侧板，炉体内设置有换热水管， 炉体上设置有出烟口、进料炉门、出灰口，进料系统包括料管、安装在料管内的进料 绞龙、减速电机、料箱，减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料，料管包括料进口 和料出口，料管的料进口设置在料箱底部与料箱贯通联结，供风系统包括风机、送风 管，送风管一端与风机联结，另一端是出风口，其特征是所述的进料炉门是法兰口， 所述的进料系统、供风系统、燃烧系统组合成燃烧器，进料系统的料管位于供风系统 的送风管上部并平行同向设置，燃烧系统联结在料管和送风管上，燃烧系统包括风箱、 燃烧料盘，燃烧料盘作为风箱的顶面设置在风箱的顶部，燃烧料盘与料管联结，燃烧 料盘上设置有通风孔，风箱的底面是可启闭的清灰门，风箱的侧面设置有风进口并与 供风系统送风管的出风口固定联结，在送风管与料管上设置有一个与所述的进料炉门 法兰口匹配的连接法兰，该连接法兰与进料炉门法兰口联结。
进一步，所述的风箱是长方形锥体，设置在风箱顶部的燃烧料盘是长方形锥体。
更进一步，所述的燃烧料盘上的通风孔是长方形孔。
'更进一步，所述的料管穿过风箱的侧面后与燃烧料盘固定联结，料管于风箱内的一段上开有通气孔。
进一步，所述的炉体顶板是由两层钢板组成的水箱，炉体的四周侧板上部分是由 两层钢板组成的夹套结构的水套，该水套与水箱贯通联结，水箱上设置有进水口、通 大气管，水套上设置有出水口，炉体内设置有不到顶的由两层钢板组成的中空形式的 中隔水套将炉体内部分隔成热交换室和降尘室，该中隔水套与水箱贯通联结，换热水
管倾斜设置在热交换室内并与水箱贯通联结，降尘室内还设置有一不到底部的由两层 钢板组成的中空形式的中隔水套，该中隔水套与水箱贯通联结，进料炉门设置在热交 换室侧壁上，在进料炉门下方设置一出灰口，在降尘室下部设置一出灰口，降尘室上 部设置出烟口。
更进一步，在所述的炉体顶部设置有清灰口，热交换室侧壁上设置有点火观察窗。 更进一步，所述的水套内设置有加强筋。 更进一步，所述的水套外和水箱外设置有隔热层。
由于采用了上述技术方案，将进料系统、供风系统、燃烧系统组合成燃烧器并与 炉体可拆卸连接，结构简单、维修方便、占地小；将燃烧料盘置于风箱上部作为风箱 的顶面，风箱呈长方形锥体，燃烧料盘也呈长方形锥体，使布风均匀，且能用增加长 度的方法扩大燃烧功率而不至于燃烧不充分，燃烧效率高、热效率高、环保效果好； 燃烧料盘上的通风孔是长方形孔，有效防止燃烧料盘的积炭；在风箱内的料管上开有 通气孔，利用风箱内的气压阻止燃烧头内的烟气经料管进入料箱，有效地解决了料箱 冒烟的问题。
图l为本实用新型的结构图。
图2是图1中炉体的A向结构图。
图3是图1中B部位放大图。
图4是图3的俯视图。
图中1、炉体，2、换热水管，3、出烟口， 4、进料炉门，5、出灰口， 5'、出 灰口， 6、料管，7、进料绞龙，8、减速电机，9、料箱，10、风机，11、送风管，12、 连接法兰，13、水套，14、风箱，15、燃烧料盘，16、通风孔，17、清灰门，18、通 气孔，.19、进水口， 20、出水口， 21、通大气管，22、中隔水套.，22，、中隔水套， 23、水箱，24、热交换室，25、降尘室，26、清灰口， 27、加强筋，28、隔热层，29、 点火观察窗。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图l、图2、图3、图4所示的实施例中， 一种生物质颗粒料燃烧换热锅炉，包 括进料系统、供风系统、燃烧系统、炉体l。炉体l包括顶板和四周侧板，炉体顶板 是由两层钢板组成的水箱23，炉体的四周侧板上部分是由两层钢板组成的夹套结构的 水套13,该水套13与水箱23贯通联结，水箱23上设置有进水口 19、通大气管21， 水套13上设置有出水口 20，水套13内设置有加强筋27,炉体1内设置有不到顶的 中隔水套22将炉体内部分隔成热交换室24和降尘室25，中隔水套22由内外两层钢 板组成中空形式并与水套13贯通联结，换热水管2倾斜设置在热交换室内并与水套 13贯通联结，降尘室25内还设置有一不到底部的两层钢板组成中空形式的中隔水套 22'，该中隔水套22'也与水套13贯通联结，进料炉门4设置在热交换室24侧壁上， 进料炉门4是法兰口，在进料炉门4下方设置一出灰口 5'，在降尘室25下部设置一 出灰口 5，降尘室25上部设置出烟口 3，在炉体顶部设置有清灰口 26，热交换室侧壁 上设置有点火观察窗29。
进料系统、供风系统、燃烧系统组合成燃烧器。进料系统包括料管6、安装在料 管6内的进料绞龙7、减速电机8、料箱9，减速电机8带动进料绞龙7在料管6内旋 转进料，料管6包括料进口和料出口，料管6的料进口设置在料箱9底部与料箱9贯 通联结。供风系统包括风机10、送风管11，送风管11 一端与风机10联结，另一端 是出风口，送风管11位于进料系统的料管6的下方并平行同向设置。燃烧系统联结 在料管6和送风管11上，燃烧系统包括风箱14、燃烧料盘15,风箱14是长方形锥 体，燃烧料盘15也是长方形锥体，燃烧料盘15设置在风箱14的顶部形成风箱的顶 面，燃烧料盘15上设置有长方形的通风孔16，风箱14的底面是可启闭的清灰门17。 燃烧料盘15的右侧面上设置有进料口，该进料口与穿过风箱14右侧面的进料系统料 管6的料出口固定联结，料管6于风箱内一段的上部开有通气孔18，进料绞龙7穿过 风箱14的右侧面及料盘15后，固定在风箱14的左侧面上。风箱14的右侧面设置有 风进口，该风进口与供风系统的送风管ll的出风口固定联结。在送风管11与料管6 上设置有一个与进料炉门4的法兰口匹配的连接法兰12，该连接法兰12与进料炉门 4的法兰口联结。
权利要求1、一种生物质颗粒料燃烧换热锅炉，包括进料系统、供风系统、燃烧系统、炉体(1)，炉体(1)包括顶板和四周侧板，炉体(1)内设置有换热水管(2)，炉体(1)上设置有出烟口(3)、进料炉门(4)、出灰口，进料系统包括料管(6)、安装在料管(6)内的进料绞龙(7)、减速电机(8)、料箱(9)，料管(6)包括料进口和料出口，料管(6)的料进口设置在料箱(9)底部与料箱(9)贯通联结，供风系统包括风机(10)、送风管(11)，送风管(11)一端与风机(10)联结，另一端是出风口，其特征是所述的进料炉门(4)是法兰口，所述的进料系统、供风系统、燃烧系统组合成燃烧器，进料系统的料管(6)位于供风系统的送风管(11)上部并平行同向设置，燃烧系统联结在料管(6)和送风管(11)上，燃烧系统包括风箱(14)、燃烧料盘(15)，燃烧料盘(15)作为风箱(14)的顶面设置在风箱(14)的顶部，燃烧料盘(15)与料管(6)联结，燃烧料盘(15)上设置有通风孔(16)，风箱(14)的底面是可启闭的清灰门(17)，风箱(14)的侧面设置有风进口并与供风系统送风管(11)的出风口固定联结，在送风管(11)与料管(6)上设置有一个与所述的进料炉门(4)的法兰口匹配的连接法兰(12)，该连接法兰(12)与进料炉门(4)法兰口联结。
2、 根据权利要求1所述的生物质颗粒料燃烧换热锅炉，其特征是所述的风箱(14)是长方形锥体，设置在风箱(14)顶部的燃烧料盘(15)是长方形锥体。
3、 根据权利要求2所述的生物质颗粒料燃烧换热锅炉，其特征是所述的燃烧料盘(15)上的通风孔(16)是长方形孔。
4、 根据权利要求3所述的生物质颗粒料燃烧换热锅炉，其特征是所述的料管(6)穿过风箱(14)的侧面后与燃烧料盘(15)固定联结，料管(6)于风箱内的一段上开有通气孔(18)。
5、 根据权利要求l、 2、 3或4所述的生物质颗粒料燃烧换热锅炉，其特征是所述的炉体(1)顶板是由两层钢板组成的水箱(23)，炉体(1)的四周侧板上部分是由两层钢板组成的夹套结构的水套(13)，该水套(13)与水箱(23)贯通联结，水箱(23)上设置有进水口 (19)、通大气管(21)，水套(13)上设置有出水口 (20)，炉体(1)内设置有不到顶的由两层钢板组成的中空形式的中隔水套(22)，该中隔水套(22)将炉体(1)内部分隔成热交换室(24)和降尘室K25)，该中隔水套(22)与水套(13)贯通联结，换热水管(2)倾斜设置在热交换室(24)内并与水套(13)贯通联结，降尘室(25)内还设置有一不到底部的由两层钢板组成的中空形式的中隔水套(22')，该中隔水套(22')与水套(13)贯通联结，进料炉门(4)设置在热交换室(24)侧壁上，在进料炉门(4)下方设置一出灰口 (5，)，在降尘室(25)下部设置一出灰口 (5),降尘室(25)上部设置出烟口 (3)。
6、 根据权利要求5所述的生物质颗粒料燃烧换热锅炉，其特征是所述的炉体(1)顶部设置有清灰口 (26)，热交换室(24)侧壁上设置有点火观察窗(29)。
7、 根据权利要求5所述的生物质颗粒料燃烧换热锅炉，其特征是所述的水套(13)内设置有加强筋(27)。
8、 根据权利要求5所述的生物质颗粒料燃烧换热锅炉，其特征是所述的水套(13)和水箱(23)外设置有隔热层(28)。
专利摘要本实用新型公开了生物质颗粒料燃烧换热锅炉，包括进料系统、供风系统、燃烧系统、炉体，进料系统、供风系统、燃烧系统组合成独立的燃烧器，并可与炉体相连接。进料系统的料管位于供风系统的送风管上部并同向设置，燃烧系统联结在料管和送风管上，燃烧系统包括风箱、燃烧料盘，燃烧料盘设置在风箱的顶部形成风箱的顶面，在送风管与料管上设置有一个与所述的进料炉门的法兰口匹配的连接法兰，该连接法兰与进料炉门法兰口联结，形成一完整的生物质颗粒料燃烧换热锅炉。本实用新型将进料、供风及燃烧系统组合成一体并与炉体可拆卸连接，结构简单、维修方便、占地小；风箱及燃烧料盘呈长方形锥体，使布风均匀、燃烧效率高、热效率高，不冒黑烟，环保效果好。
文档编号F24H1/22GK201269623SQ20082004149
公开日2009年7月8日 申请日期2008年8月30日 优先权日2008年8月30日
发明者宋卫平, 蓉 陈 申请人:溧阳市正阳燃气设备制造有限公司;北京苏阳环能科技有限公司