专利名称：紫铜管熔炼炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种紫铜管熔炼炉，尤其是涉及一种可以上引连铸紫 铜管的熔炼炉，属于冶金机械领域。
背景技术：
上引法连铸系统是由芬兰Outokumpu公司于六十年代末开发出来 的，主要用于无氧铜管的生产，并于1970年投入工业化生产。其生产原 理是利用浸入负压将金属液吸入结晶器，并在结晶器内经过一次冷却，再 进入二次冷却器进行冷却，铸管引出经定尺锯切，然后继续拉伸加工。
申请号为021117780，名称为《一种复合壳体感应熔炼炉》的中国发 明专利公开了一种感应熔炼炉，其壳体具有固定于一体的钢外壳和铝内壳 两层，外壳和内壳均由左、右两半通过套有绝缘护套的螺栓，并在螺栓两 端和内、外壳合并处分别加绝缘垫对穿紧固而成，在内壳底部的内表面有 由不相连的两半构成的磁屏蔽板，在置于壳体内的感应线圈与内壳形成的 空腔内，自上而下有若干径向布置的支撑杆，它的一端为绝缘块，与感应 线圈四周顺轴向均布的胶木柱紧固，另一端是钢性件，与内壳紧固。申请 号为931113555的中国发明专利申请公开了一种用小型熔炼炉为上引连 铸提供大量金属液的方法，其特点是将三个以上小型炉用输液通道串联起 来并将顶端炉作保温铸造炉。该方法实现了铸造机双排排列结晶器，从而 提高产量，并可保持炉温波动小。
目前国内有色金属加工行业，大多数厂家生产紫铜管是采用水平连铸 法生产的，该种方法生产的紫铜管坯质量不高，需经一道拉刨、 一道退火 工序，后加工道次较多；部分采用上引连铸法生产的，也存在其连铸牵引 头数受限制(国内大多为两流到五流)，产量较低(约为上引法的三分之一)， 电耗大，综合成本较高等缺点。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种紫铜管熔炼炉，以便用 上引连铸法生产紫铜管，将电解铜材料经过一次铸造加工成所需要的无氧 铜管，其产品材质、性能稳定,可无间断连续铸造,并符合环保要求,具有生 产成本低、 一次性投入少等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型的紫铜管熔炼炉所采用的技术方案 是，其包括熔化炉、保温炉、上引模、结晶器、牵引机、调速装置、冷却 水系统、和电气系统，均按照常规技术安装设置在机体上，熔化炉与保温 炉并列连通，结晶器通过上引模与保温炉连接，其特征在于，在机体上分
两排安装设置8-10个结晶器，所述结晶器其下端与上引模连接，上端通过 铜管与牵引机连接。
上述的紫铜管熔炼炉，其熔化炉小于保温炉。
上述的紫铜管熔炼炉，其调速装置，包括数控箱、信息收集装置、反 应装置，其信息收集装置、反应装置均与数控箱连接，反应装置输出端与 伺服牵引电机连接；信息收集装置输入端与紫铜管接触；信息收集装置、 数控箱、反应装置组成信号反馈回路。
本实用新型的紫铜管熔炼炉，通过增大炉膛出料口的面积，加大保温 炉，实现了设置8-10个结晶器，可以同时引拔8-10支管坯。不仅使引拔 的速度得以下降，提高产品的质量，而且在产量上亦有大幅提高。并且通 过调速装置调节牵引电机的速度，实现牵引速度的合理化、正常化，在整 个生产过程中对系统速度进行同步跟踪，平衡牵引与收线速度。其工作时， 在数控箱设定好合理、正常的牵引速度，当上引速度过快或过慢时，与紫 铜管接触的信息收集装置产生偏差电压，从而改变输出信号并反馈至数控 箱，数控箱根据反馈信号分析牵引电机的牵引速度，控制反应装置使之产 生信号去调节伺服牵引电机的转速，从而控制牵引速度，达到稳定、高效、 安全生产的目的，克服滞管或断管现象。本实用新型的紫铜管熔炼炉，在 电炉功率相同的情况下，使日产量由原来的6吨上升为8吨，最大限度的 发挥了机械的使用效率，而且不影响设备的使用寿命，更大量的降低了能 源消耗，每天可以节约用电1600度以上。以下结合附图以及具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
图1是本实用新型紫铜管熔炼炉的结构示意图； 图2是紫铜管熔炼炉调速装置的电路结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如
图1所示，本实用新型的紫铜管熔炼炉，其包括熔化炉1、保温炉2、 上引模3、结晶器4、牵引电机6、调速装置5以及惯常设置的冷却水系统 和电气系统，均按照常规技术安装设置在机体8上，熔化炉1与保温炉2 并列连通，熔化炉1小于保温炉2;在机体8上分两排安装设置10个结晶 器4，每排5个，结晶器4下端与上引模3连接，上端通过结晶器4抽出 的铜管7与牵引电机6连接。调速装置5与紫铜管7接触，与牵引电机6 相连接。如图2所示，调速装置5包括数控箱20、信息收集装置IO、反应 装置30，其信息收集装置10、反应装置30均与数控箱20连接，反应装置 30输出端与伺服牵引电机6连接；信息收集装置10输入端与紫铜管7接 触；信息收集装置IO、数控箱20、反应装置30组成反馈回路。
实施例2
本实施例的紫铜管熔炼炉其结构与实施例1的不同之处在于，其在机 体上分两排安装设置9个结晶器4， 一排5个，另一排4个。
上述各实施例的紫铜管熔炼炉工作时，把经过处理的电解铜板加入到 熔化炉l进行熔融，熔融铜液在保温炉2内静置以后，通过上引模3进入 结晶器4结晶出铜管，再通过牵引电机6将结晶的铜管7抽拔出来。在该 生产过程中，牵引速度的选择，直接关系到产品的产量和质量。为此，紫 铜管熔炼炉设置有调速装置5，通过调速装置5调节牵引电机6的速度， 实现牵引速度的合理化、正常化，在整个生产过程中对系统速度进行同步 跟踪，平衡牵引与收线速度。其工作时，在调速装置5的数控箱20设定好 合理、正常的牵引速度，当上引速度过快或过慢时，与紫铜管7接触的信 息收集装置IO产生偏差电压，从而改变输出信号并反馈至数控箱20，数 控箱20根据反馈信号分析牵引电机6的牵引速度，控制反应装置30使之产生信号去调节伺服牵引电机6的转速，从而控制牵引速度，达到稳定、 高效、安全生产的目的，克服滞管或断管现象。
该紫铜管熔炼炉，通过增大炉膛出料口的面积，加大保温炉，实现了
设置8-10个结晶器，.可以同时引拔8-10支管坯。不仅使引拔的速度得以 下降，提高了产品的质量，而且在产量上亦有大幅提高。目前大多数上引 设备都是3-8头引拔，但炉中铜液不能完全使用，只能是加快引拔速度， 但这样会导致产品质量下降，而且在产量上也没有提高，日产量大体只有 6吨左右。该紫铜管熔炼炉，在电炉功率相同的情况下，使日产量由原来 的6吨上升为8吨，最大限度的发挥了机械的使用效率，而且不影响设备 的使用寿命，更大量的降低了能源消耗，每天可以节约用电1600度以上。 该紫铜管熔炼炉，其上引模同时可上引10根不同规格管材，最小规格为 牵40mmX4mm,最大规格为多90mmX5mm，管材含氧量均在5ppm以下， 上引管坯经冷加工后可直接生产铜水管、空调管等产品。利用上引连铸法 生产紫铜管可直接减少拉刨和退火两道加工工序，能够实现连续加料、连 续牵引，且产品质量好、产量高，综合成本大大降低。该紫铜管熔炼炉产 业化后，其技术经济指标处国际领先水平。
权利要求1、一种紫铜管熔炼炉，其包括熔化炉、保温炉、上引模、结晶器、牵引机、调速装置、冷却水系统、和电气系统，均按常规安装设置在机体上，熔化炉与保温炉并列连通，结晶器通过上引模与保温炉连接，其特征在于，在机体上分两排安装设置8-10个结晶器，所述结晶器其下端与上引模连接，上端通过铜管与牵引机连接。
2、 根据权利要求l所述的紫铜管熔炼炉，其特征在于，其熔化炉小于 保温炉。
3、 根据权利要求2所述的紫铜管熔炼炉，其特征在于，其调速装置设 置有数控箱、信息收集装置、反应装置，其信息收集装置、反应装置均与 数控箱连接，反应装置输出端与伺服牵引电机连接；信息收集装置输入端 与紫铜管接触；信息收集装置、数控箱、反应装置组成信号反馈回路。
专利摘要本实用新型公开了一种紫铜管熔炼炉，其包括熔化炉、保温炉、上引模、结晶器、牵引机、调速装置、冷却水系统、和电气系统，均按常规技术安装设置在机体上，熔化炉与保温炉并列连通，结晶器通过上引模与保温炉连接，其特征在于，在机体上分两排安装设置8-10个结晶器，所述结晶器其下端与上引模连接，上端通过铜管与牵引机连接。本实用新型的紫铜管熔炼炉，在电炉功率相同的情况下，使日产量由原来的6吨上升为8吨，发挥了机械的使用效率，而且不影响设备的使用寿命，降低了能源消耗，每天可以节约用电1600度以上。
文档编号F27B19/00GK201239787SQ20082002690
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者吴兆伟, 孙华伟, 杨永敏, 焦全强 申请人:青岛宏奥铜管有限公司