专利名称：折返式多膛回转窑的利记博彩app
技术领域：
本实用新型提供的是氧化钼的焙烧的装置，具体地说是折返式多膛回转窑。
背景技术：
钼精矿经过焙烧后的产品是钼深加工的主要原料，进而冶炼成为钼金属或其合金。近五十年以来，国内国外氧化钼的焙烧窑基本上采用两种结构。一是从前苏联传过来的传统反射窑，直接使用煤为燃料，釆用该窑进行氧化钼的焙烧收率低，工人劳动强度大，高温作业，烟尘污染严重，是目前我国政策上取消限制的窑炉形式。二是近几年来釆用的直简式回转窑，虽然比反射窑有所进步，但它窑体重(膛内采用耐火砖衬砌)、炉体长、占地面积大、配套动力大、焙烧回收率低。由于该窑釆用耐火砖作为内衬材料，因而炉衬容易烧结或熔化，并且容易在炉衬上结成渣圈。炉衬上结圈后，需停窑降温、人工清窑，造成停产，费时费力，影响生产。这对保证生产能力与提高收率都有严重影响。同时，由于耐火砖占用炉膛体积大且加重炉体，因而设备动力需要大，电耗高。而直简式回转窑釆用直简式结构，正面阻力小，保温效果不好，燃料消耗相对高，钼尘易飞扬。
发明内容
为了克服现有氧化钼焙烧窑炉的缺点，本实用新型提供了折返式多膛回转窑。该窑通过多膛室与回转焙烧的方式解决效率、收率和提高环保性和节能性的技术问题。
本实用新型解决技术问题所釆用的方案是在窑头箱和窑尾
箱之间安装有窑体，在窑体上设有齿圈，其下部与驱动机齿轮啮合连接，在齿圈两侧的窑体上还设有托辊圏并与托辊滚动连接，在窑体通过窑头箱部位设有进料斗，在窑体通过窑尾箱部分设有出料斗。窑体为多段，并相互连接。
窑体与窑体简相连接，在摇头简和窑体简内部设有加热腔，
在加热腔前侧设有分流板，通过分流板在加热腔的外部环周设有回流腔，在回流腔折返部位设有折返板，通过折返板反向环周设有集热腔，集热腔汇合形成焙烧腔。窑体及内部各腔室壁由耐热钢板制成。
积极效果由于本实用新型采用了折返式多膛结构，所以具有窑体轻、短且不易结圈的特点。因而，提高了回收率和生产效率，并且节省动力和燃料、环保性好。适宜在钼精矿焙烧提取钼的应用。
图1为本实用新型窑体结构图
图2为本实用新型窑体预热部分结构图
图中，l.窑头箱，2.窑尾箱，3.窑体，3. l.窑头简，3. 2.加热腔，3. 3.折返板，3. 4.回流腔，3. 5.集热腔，3. 6.分流板，3.7.焙烧腔，4.齿圈，5.驱动机，6.托辊圈，7.托辊，8.进料斗，9.
出料斗。
具体实施方式
据图1所示，在窑头箱1和窑尾箱2之间安装有窑体3,在 窑体上设有齿圈4,其下部与驱动机5齿轮啮合连接，在齿圏两 侧的窑体上还设有托辊圈6并与托辊7滚动连接，在窑体通过窑 头箱部位设有进料斗8，在窑体通过窑尾箱部分设有出料斗9。
窑体为多段，并相互连接。
据图2所示，窑体3 —端设有窑头简3. 1并与窑体筒相连接， 在摇头筒和窑体简内部设有加热腔3.2,在加热腔前侧设有分流 板3. 6,通过分流板在加热腔的外部环周设有回流腔3.4,在回流 腔折返部位设有折返板3.3,通过折返板反向环周设有集热腔 3.5,集热腔汇合形成焙烧腔3. 7。
窑体及内部各腔室壁由耐热钢板制成。
热源釆用煤气。
本实用新型的工作过程及特点。
安装窑头箱和窑尾箱固定在窑座上，窑头箱与配套设备煤 气发生炉输气管相连接。窑尾箱与配套设备烘干炉输料管道连接。
窑体安装在窑头箱与窑尾箱之间，窑体外所设的齿圈由变速 箱、变速电动机组成的传动装置为齿圈提供动力并驱动窑体运转。
使用在窑体内，把脱水后的钼精矿(MoS2)通过螺旋溜口投 入到简体内进行进一步脱水，脱水后的钼精矿粉通过简体旋转， 进入简体进行初期脱硫，通过螺旋推进将料送入简体内进行中期 脱硫和末期脱硫。焙烧好的氧化钼通过窑头溜口进入破碎阶段。
本实用新型采用耐热钢材制造窑体内衬，比耐火砖内衬重量轻、体积小、且不易在窑体内衬上结圈，减少维修与停炉次数。 所采用的折返式多膛炉体结构，比直简式窑炉延长受热时间，提 高了燃料利用率和氧化钼的回收率。
经过实践证明其特点在于
1、 由于窑体轻，降低了窑体转动电耗。折返式多膛结构缩短 了窑休，窑头热能得到充分利用，降低了燃料消耗。
2、 窑体缩短，减少占地面积，可以更加方便的利用土地和减 少基建工程造价。
3、 耐热钢材内衬解决了烧结和结圈问题。具有经济、环保、 节能效果。同时降低了焙烧成本、减轻了工人劳动强度、减少岗 位人员。
权利要求1、折返式多膛回转窑，在窑头箱(1)和窑尾箱(2)之间安装有窑体(3)，在窑体上设有齿圈(4)，其下部与驱动机(5)齿轮啮合连接，在齿圈两侧的窑体上还设有托辊圈(6)并与托辊(7)滚动连接，在窑体通过窑头箱部位设有进料斗(8)，在窑体通过窑尾箱部分设有出料斗(9)，窑体为多段，并相互连接，其特征是窑体一端为窑头筒(3.1)并与窑体筒相连接，在摇头筒和窑体筒内部设有加热腔(3.2)，在加热腔前侧设有分流板(3.6)，通过分流板在加热腔的外部环周设有回流腔(3.4)，在回流腔折返部位设有折返板(3.3)，通过折返板反向环周设有集热腔(3.5)，集热腔汇合形成焙烧腔(3.7)。
2、 根据权利要求l所述的回转窑，其特征是窑体及内部各腔室壁与折板、分流板由耐热钢制成。
专利摘要本实用新型提供的是折返式多膛回转窑。在窑头箱和窑尾箱之间安装设有齿圈和托辊圈的窑体，窑体下部与驱动机和托辊相滚动连接。窑头箱部位设有进料斗，窑尾箱部位设有出料斗。窑体为一至多段相互连接。窑体一端为窑头筒并与窑体筒相连接，其内部依次设有加热腔、分流板、回流腔、折返板、集热腔，集热腔汇合形成焙烧腔。窑体及内部各腔室壁由耐热钢板制成。由于具有折返式多膛结构，具有窑体轻、短、不结圈、效率高、节能和环保的特点。适宜在焙烧氧化钼等产品的应用。
文档编号F27B7/00GK201277805SQ20082001529
公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者秦志然 申请人:葫芦岛市连山区兴业铁合金厂