专利名称：一种耐火砖的砌筑方法
技术领域：
本发明涉及一种砌筑方法，特别涉及一种耐火砖的砌筑方法。
背景技术：
目前，生产石灰和水泥的设备主要是回转窑。回转窑一般由预热器、加料室、窑体、出料室、冷却器组成。回转窑中耐火材料的砌筑分为工作层和隔热层。工作层耐火材料的使用条件相当恶劣，既要承受着高温的作用及强烈的化学侵蚀作用，又有物料温度的波动及物料的撞击、冲刷等多方面的作用。 物料在预热器内经窑体排出的废气预热后通过加料室进入窑内烧成，再从出料室到冷却器中冷却后排出。因为物料由预热器进入加料室时，有4米高的落差，加料室下料斜坡的工作层要承受高温、化学侵蚀、机械磨损、物料温度变化、物料撞击和冲刷等多重作用，其中对工作层的损毁起主要作用的是物料的撞击和冲刷，所以下料斜坡工作层极易损坏，一般生产半年就得更换一次加料室下料斜坡的耐火材料。 加料室下料斜坡耐火材料原砌筑方式是见图3，先用轻质粘土砖砌筑隔热层；然后用烧成或不烧耐火制品砌筑工作层，分两层，侧立式砌筑。这种砌筑方式的缺点是只要工作层第一层有一块砖被冲刷坏，不久与之相邻的砖都松动脱落以致这层砖就会全部脱落，导致回转窑加料室寿命縮短，提高了生产成本。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种能够有效延长回转窑加料室寿命的耐火砖的砌筑方法。 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现 —种耐火砖的砌筑方法，该方法应用于耐火制品砌筑的斜坡工作层，所述的工作层为达到设计厚度要求的大立式砌筑结构，工作层为一层结构；斜坡工作层底部为轻质粘土砖砌筑的隔热层。 所述的工作层采用烧成或不烧耐火制品砌筑。 与现有技术相比，本发明的有益效果是把工作层由原来两层侧立式砌筑或两层以上平式砌筑的耐火砖改为一层，采用大立式砌筑。新的砌筑方式能够克服立式砌筑方式只要工作层第一层有一块砖被冲刷坏、不久与之相邻的砖都松动脱落以致这层砖就会全部脱落的缺点，该方法施工简单，砌筑的回转窑加料室耐撞击、冲刷能力强，极大的延长了其使用寿命。
图1为本发明方法砌筑回转窑加料器的剖面图
图2为图1的A-A向视图 图3为原有砌筑方法保温层与工作层的结构示意图
具体实施例方式
见图1、图2，一种耐火砖的砌筑方法，该方法应用于砌筑回转窑加料器或其它生 产设备的斜坡工作层，斜坡底部为轻质粘土砖砌筑的隔热层l，保温层1上面是工作层2，工 作层2为达到厚度要求的一层大立式砌筑结构。
实施例一 在750t回转窑中，加料室下料斜坡隔热层1采用轻质粘土砖砌筑；工作层2用磷 酸盐高铝砖采用大立式的方式砌筑。
加料器下料斜坡耐火砖砌筑方式改为按照设计厚度砌筑保温层1 ;然后砌筑工 作层2，仍然使用尺寸为300 X 150 X 75的磷酸盐高铝砖，把工作层2由原来两层侧立式砌筑 的耐火砖改为一层的大立式砌筑(即工作面由300X75改为150X75)，保证设计要求的厚 度300mm厚。
实施例二 在600t回转窑中，加料室下料斜坡隔热层1采用轻质粘土砖砌筑；工作层2用烧 成粘土砖采用大立式的方式砌筑。 加料室下料斜坡耐火砖砌筑方式改为按照设计厚度砌筑保温层1 ;然后砌筑工 作层2，仍然使用尺寸为230 X 115 X 65的烧成粘土砖，把工作层2由原来两层侧立式砌筑的 耐火砖改为一层的大立式砌筑(即工作面由230X65改为115X65)，保证设计要求的厚度 230mm厚。 实际上只要采用耐火砖砌筑、要经受物料冲刷较强的下料斜坡，不论生产何种产 品，都可以根据设计厚度要求生产相应长度的耐火材料制品采用大立式砌筑方式，都能达 到延长使用寿命的目的。
权利要求
一种耐火砖的砌筑方法，其特征在于，该方法应用于耐火制品砌筑的斜坡工作层，所述的工作层为达到设计厚度要求的大立式砌筑结构，工作层为一层结构；斜坡工作层底部为轻质粘土砖砌筑的隔热层。
2. 根据权利要求1所述的一种耐火砖的砌筑方法，其特征在于，所述的工作层采用烧成或不烧耐火制品砌筑。
全文摘要
本发明涉及一种耐火砖的砌筑方法，该方法应用于耐火制品砌筑的斜坡工作层，所述的工作层为达到设计厚度要求的大立式砌筑结构，工作层为一层结构；斜坡工作层底部为轻质粘土砖砌筑的隔热层。本发明方法在材料成本上与传统砌筑方式相同，却能延长回转窑加料室下料斜坡的使用寿命，降低生产成本，经济效益可观。
文档编号F27D1/16GK101749953SQ200810229899
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者佟新, 张刚, 徐东年 申请人:鞍钢集团耐火材料公司