专利名称：暖风送风机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及对设施园艺用房屋或工厂内供暖而使用的暖风送风机。
背景技术：
以往，作为对设施园艺用房屋或工厂内供暖而使用的暖风送风机，如 专利文献1所述，已知有具备具有吸气口和排气口的壳体、设在该壳体内 的热源、和从吸气口将空气吸引到壳体内又从排气口使壳体内的空气排气 的送气机构的暖风送风机。
在该以往的暖风送风机中，通过热源将吸引到壳体内的空气加热并从 排气口作为暧风排气。
专利文献1日本特开平5-133610号公报
但是，在上述以往的暖风送风机中，通过壳体内的空气与热源之间的 热交换效率较低，使燃料消耗恶化。即，由于吸引到壳体内的空气以规定 的流速通过热源附近，所以到从排气口排气为止的期间难以充分地确保与 热源的接触时间，存在热交换率较低、燃料消耗量较多地浪费的问题。
发明内容
所以，本发明的目的是提供一种能够提高通过壳体内的空气与热源之 间的热交换率、改善燃料消耗的暖风送风机。
为了达到上述目的，技术方案1所述的暖风送风机，具备壳体，具 有吸气口和排气口；热源，设在该壳体内；和送气机构，从上述吸气口将 空气吸引到上述壳体内，从上述排气口使上述壳体内的空气排气；将吸引 到上述壳体内的空气通过上述热源加热后，从上述排气口以暖风排气；上 述热源包括燃烧室，该燃烧室通过用燃烧器对内部加热来放热，在构成该 燃烧室的壁体的外周面上设有多个放热翅片。
技术方案2所述的暖风送风机，其特征在于，上述放热翅片接合在基板上，所述基板可叠合并拆装自如地安装在上述壁体的外周面上。
技术方案3所述的暖风送风机，其特征在于，上述放热翅片由通过在 左右方向的中央部弯曲而将横截面做成大致"〈"字状的平板体构成。
技术方案4所述的暖风送风机，其特征在于，上述放热翅片将规定宽 度尺寸的带状的金属板每隔第1规定长度切断、弯曲而形成；上述基板是 对每隔第2规定长度将上述金属板切断而形成的长条体沿宽度方向进行排 列接合而形成的。
技术方案5所述的暖风送风机，其特征在于，在将上述长条体彼此接 合的接合部中，进行上述放热翅片向上述基板的接合。
技术方案6所述的暖风送风机，其特征在于，上述放热翅片沿上述长 条体的长度方向以锯齿状配置。
根据技术方案1所述的暖风送风机，具备壳体，具有吸气口和排气 口；热源，设在该壳体内；和送气机构，从上述吸气口将空气吸引到上述 壳体内，从上述排气口使上述壳体内的空气排气；将吸引到上述壳体内的 空气通过上述热源加热后，从上述排气口以暖风排气；上述热源包括通过 将内部用燃烧器加热而放热的燃烧室，在构成该燃烧室的壁体的外周面上 设有多个放热翅片；所以除了构成燃烧室的壁体的外周面以外，还使与空 气的接触面积增加放热翅片的表面积的量，并且将壳体内的空气吹在放热 翅片上而充分确保与构成燃烧室的壁体的外周面的接触时间，由此能够提 高壳体内的空气与热源之间的热交换率、改善燃料消耗。
根据技术方案2所述的暖风送风机，由于放热翅片接合在基板上，所 述基板可叠合并拆装自如地安装在上述壁体的外周面，所以能够利用已经 设置的燃烧室，容易且简便地增加放热翅片的表面积的量的与空气的接触 面积。
根据技术方案3所述的暖风送风机，由于放热翅片由通过在左右方向 的中央部弯曲而将横截面做成大致"〈"字状的平板体构成，所以促进了 将壳体内的空气吹在放热翅片上时的、构成燃烧室的壁体的外周面附近的 空气的滞留，更多地确保该空气与构成燃烧室的壁体的外周面的接触时间， 由此能够提高壳体内的空气与热源之间的热交换率、改善燃料消耗。
根据技术方案4所述的暖风送风机，由于放热翅片将规定宽度尺寸的金属板每隔第1规定长度切断、弯曲而形成；基板是对每隔第2规定长度 将金属板切断而形成的长条体沿宽度方向进行排列接合而形成的；所以只 要准备一张规定宽度尺寸的带状的金属板，就能够由该金属板形成放热翅 片及基板的两者，能够实现部件件数的削减及制造成本的降低。
根据技术方案5所述的暖风送风机，由于在将长条体彼此接合的接合 部中，进行放热翅片向基板的接合，所以不需要分别地进行基板彼此的接 合及放热翅片向基板的接合，能够实现施工性的提高。
根据技术方案6所述的暖风送风机，由于放热翅片沿长条体的长度方 向以锯齿状配置，所以在将壳体内的空气吹在放热翅片上时，能够适当地 使空气的流动紊乱，结果，促进了构成燃烧室的壁体的外周面附近的空气 的滞留，更多地确保该空气与构成燃烧室的壁体的外周面的接触时间，由 此，能够提高壳体内的空气与热源之间的热交换率、改善燃料消耗。
图1是有关本发明的实施方式的暖风送风机的恻剖视图。 图2是有关本发明的实施方式的暖风送风机的侧剖视图。 图3是放热翅片的放大立体图。
图4是用来说明放热翅片相对基板的接合状态、以及基板的长条体彼 此的接合状态的示意说明图。
图5是用来说明另一实施方式的放热翅片相对基板的接合状态的示意 说明图。
图6是用来说明另一实施方式的放热翅片相对基板的接合状态的示意 说明图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行具体地说明。图1是有关本 发明的实施方式的暖风送风机的侧剖视图，图2是图1所示的暖风送风机 的A-A剖视图。另外，有关本实施方式的暖风送风机在设施园艺用房屋及 工厂内等、只要是需要供暖的地方，设置在怎样的地方都可以。
如P 1及图2所示，有关本实施方式的暖风送风机1具备具有吸气口IO和排气口 12的壳体14、设在该壳体14内的热源16、作为从吸气口 10 将空气吸引到壳体14内并使壳体14内的空气从排气口 12排气的送气机构 的送风风扇18。热源16由燃烧室20和烟管22构成。
壳体14形成为大致矩形箱状，在壳体14内的前方侧收纳配置构成热 源16的大致圆筒状的燃烧室20，而在壳体14内的后方侧同样收纳配设有 构成热源16的烟管22。在壳体14的上表面、燃烧室20及烟管22的各上 方设有吸气口 10，在该吸气口10中，沿着壳体14的长度方向设有送风风 扇18、 18。另一方面，在壳体14的下面、烟管22的下方，设有排气口 12。 另外，图中标号15是支撑壳体14的框架状的架台。
在燃烧室20的前方侧、即燃烧室20的与烟管22相反侧，以向壳体14 的前壁外侧伸出的状态设有燃烧器24，燃烧室20通过将内部用燃烧器24 加热来放热。烟管22在同样以燃烧室20为中心的多个同心圆的各自上分 别相互具有规定间隔且横向平行地设有多根，分别将一端连通连接在燃烧 室20上，将另一端经由设在壳体14内的后端部上的烟室26连通连接到烟 囱28。烟囱28安装在烟室26的后端部上，贯通壳体14的后面而向后方突 出。并且，在燃烧室20的内部中通过燃烧器24的燃烧产生的高温的燃烧 气体通过各烟管22、烟室26，最终从烟囱28向外部排气。
在燃烧室20及烟管22与壳体14的内周面14a之间，设有从吸气口 10吸引到壳体14内的空气通过的通气空间30。从吸气口 10吸入到壳体14 的内部中的空气在通过通气空间30的期间，接触在热源16、即燃烧室20 及烟管22而被加热，从排气口 12作为暖风被排气。
并且，特别在本实施方式中，在构成燃烧室20的壁体20a的外周面上 设有多个放热翅片32。放热翅片32朝向通气空间30立设，被燃烧器24 加热的燃烧室20的热被传递给放热翅片32。通过通气空间30的空气在构 成燃烧室20的壁体20a的外周面附近冲撞到放热翅片32，通过壁体20a 的外周面及放热翅片32之间所进行的热交换而被加热，成为暖风。
这样，由于在构成燃烧室20的壁体20a上设有多个放热翅片32，所以 除了构成燃烧室20的壁体20a的外周面以外，还能够使与空气接触面积增 加放热翅片32的表面积的量。此外，通过在壳体14内的通气空间30中， 使空气吹到放热翅片32上，在壁体20a的外周面附近滞留，能够充分确保与壁体20a的外周面的接触时间。因此，能够提高壳体14内的空气与热源 16、特别是与燃烧室20之间的热交换率，改善燃料消耗。
这里，参照图1及图3对放热翅片32的具体的结构进行说明。图3是 放热翅片32的放大立体图。
放热翅片32如图1及图3所示，结合在能够叠合并拆装自如地安装在 构成燃烧室20的壁体20a的外周面上的基板34上。
具体而言，基板34呈与构成大致圆筒状的燃烧室20的壁体20a的外 周面曲率相对应而呈弯曲的形状，在叠合于壁体20a的外周面上的状态下、 用另外设计的耐热带(未图示)将其周围绑缚而以大致密接状态固定在壁 体20a的外周面上。多个放热翅片32通过焊接而接合在该密接状态的基板 34上(参照图4)。
使基板34叠合在壁体20a的外周面上的范围(以下称作基板34的叠 合范围)也可以是壁体20a的外周面的整个范围，但也可以是壁体20a的 外周面的一部分的范围。在使基板34的叠合范围为壁体20a的外周面的一 部分的范围的情况下，例如在侧视燃烧室20的情况下，优选为至少包括壁 体20a的外周面的近侧及内部侧的范围。如果将该范围设为基板34的叠合 范围，则通过用基板34从近侧及内部侧夹持燃烧室20，能够将放热翅片 32相对于燃烧室20容易且简便地安装。
这样，由于放热翅片32结合在叠合并拆装自如地安装在壁体20a的外 周面的基板34上，所以能够利用已经设置的燃烧室20容易且简便地使与 空气的接触面积增加放热翅片32的表面积的量。
此外，放热翅片32由通过在左右方向的中央部弯曲而使横截面形成大 致"〈"字状的平板体构成。更详细地讲，放热翅片32弯曲为朝向壳体14 的前方侧、即弯曲成在从烟管22朝向燃烧室20的方向上开放的截面为大 致"〈"字状。由此，向各放热翅片32间的空间中流入的空气被向各放热 翅片32的弯曲部内导引而挡住，促进了将壳体14内的空气吹在放热翅片 32上时的、构成燃烧室20的壁体20a的外周面附近的空气的滞留。因而， 能够更多地确保空气与构成燃烧室20的壁面20a的外周面之间的接触时 间，结果，能够改善壳体14内的空气与热源16、特别是与燃烧室20之间 的热交换率，能够进一步改善燃料消耗。另外，放热翅片32的高度优选为约35mm左右。如果使放热翅片32 的高度为约35mm左右，则向各放热翅片32间的空间流入的空气容易被向 各放热翅片32的弯曲部内导引，能够进一步促进将壳体14内的空气吹在 放热翅片32上时的、构成燃烧室20的壁体20a的外周面附近的空气的滞 留，能够进一步提高热交换率。如果使放热翅片32的高度比约35mm低， 则壁体20a的外周面附近的与空气的接触面积减小，反之，如果放热翅片 32的高度比约35mm高，则放热翅片32因与空气的碰撞而变得容易弯曲， 因此不能充分地挡住壁体20a的外周面附近的空气，对于实现热交换效率 的提高是不优选的。
这里，放热翅片32将规定宽度尺寸的带状的金属板每隔第1规定长度 切断并弯曲而形成，基板34是将每隔第2规定长度就对上述金属板进行切 断而形成的3片长条体36沿宽度方向排列接合而形成。由此，只要准备一 片规定宽度尺寸的带状的金属板，就能够由该带状的金属板形成放热翅片 32及基板34两者，不需要在放热翅片32与基板34中准备不同的金属材料。 因而，能够实现部件件数的削减及制造成本的降低。另外，带状的长条体 36的片数并不限于3片，也可以是两片，也可以是4片以上。
另外，带状的金属板的宽度尺寸优选为作为放热翅片32的高度尺寸即 约35mm左右。此外，作为上述第1规定长度，可以适当采用能够导引构 成燃烧室20的壁体20a的外周面附近的空气的程度的长度。进而，作为第 2规定长度，可以适当采用与构成大致圆筒状的燃烧室20的壁体20a的外 周面的曲率相对应而可弯曲程度的长度。这是为了提高放热翅片32及基板 34的组装性及施工性。
接着，参照图4对放热翅片32向基板34的接合状态、以及基板34的 长条体36彼此的接合状态进行具体地说明。图4是用来说明放热翅片32 相对基板34的接合状态、以及基板34的长条体36彼此的接合状态的示意 的说明图。
基板34如图4所示，在将3片长条体36沿宽度方向排列的状态下， 将长条体36彼此通过点焊接接合而形成。即，各长条体36在使其侧面彼 此抵接的状态下，将沿长条体36的长度方向隔开规定间隔而形成的点焊接 的焊接部38作为接合部而接合。接着，将放热翅片32在跨越经由焊接部38接合的各长条体36的状态 下焊接在基板34上。即，弯曲为大致"〈"字状的放热翅片32的两端部 经由焊接部40、 42而焊接在构成基板34的任一片长条体上，另一方面， 放热翅片32的弯曲部经由焊接部44焊接在邻接于形成有焊接部40、 42的 长条体36的长条体36上。这样，由于放热翅片32在跨越经由焊接部38 接合的各长条体36的状态下焊接在基板34上，所以能够使长条体36彼此 的接合变得更牢固，即使通过燃烧室20的加热使焊接部38劣化，由于通 过焊接部40、 42、 44将各长条体36彼此接合，所以也能够防止各长条体 36脱离。
有关本实施方式的暖风送风机1如以上那样构成，将该暧风送风机1 实际使用时的作用进行说明。
首先，如果将未图示的电源开关开启，则两台送风风扇18、 18旋转动 作。通过送风风扇18、 18的旋转动作，从吸气口 IO将外部的空气吸引到 壳体14内，并使其通过通气空间30，在此期间，接触在燃烧室20及烟管 22上而加热，以暖风从排气口12排气。
此时，由于在构成燃烧室20的壁体20a的外周面上设有多个放热翅片 32，所以通过通气空间30的空气通过吹在放热翅片32上而在壁体20a的 外周面附近滞留。通过燃烧器24的燃烧而在燃烧室20内产生的燃烧气体 的热被有效地传递给放热翅片32，该热经由放热翅片32在与壁体20a的外 周面附近滞留的空气之间交换，使该空气的温度上升。
这样，在本实施方式中，由于在构成燃烧室20的壁体20a的外周面上 设有多个放热翅片32，所以除了构成燃烧室20的壁体20a的外周面以外， 能够使与空气的接触面积增加放热翅片32的表面积的量。此外，通过在壳 体14内的通气空间30空气吹在放热翅片32上，在壁体20a的外周面附近 滞留，能够充分地确保与壁体20a的外周面的接触时间。因而，能够提高 壳体14内的空气与热源16、特别是与燃烧室20之间的热交换率，能够改 善燃料消耗。
接着，参照图5对本发明的暖风送风机1具备的放热翅片32的另一实 施方式进行说明。与图4所示的放热翅片32不同的部分是放热翅片32相 对基板34的接合状态。其他结构与在图4中表示的放热翅片32相同。图5是用来说明有关本实施方式的放热翅片32相对基板34的结合状 态的示意说明图。另外，对于相同的部分或具有相同的功能的部分赋予相 同的标号。
在有关本实施方式的暖风送风机中，如图5所示，在将长条体36彼此 接合的接合部中，进行放热翅片32向基板34的接合。
即，在将3片长条体36沿宽度方向排列而使其侧面彼此抵接的状态下， 通过沿着长条体36彼此的抵接面将弯曲为大致"< "字状的放热翅片32 的两端部点焊接而形成焊接部50、 52。长条体36经由焊接部50、 52被彼 此接合，并且放热翅片32经由焊接部50、 52接合在基板34上。
由此，不需要分别地进行基板34彼此的接合及放热翅片32相对基板 34的接合，能够实现施工性的提高。另外，也可以代替放热翅片32的两端 部、通过将放热翅片32的弯曲部点焊接而经由焊接部54焊接。
接着，参照图6对本发明的暖风送风机1具备的放热翅片32的另一实 施方式进行说明。与图5所示的放热翅片32不同的部分是放热翅片32向 基板34的接合状态。其他结构与在图5中所示的放热翅片32同样。
在有关本实施方式的暖风送风机中，如图6所示，放热翅片32沿长条 体36的长度方向以锯齿状配置。
即，在将3片长条体36沿宽度方向排列而使其侧面彼此抵接的状态下， 通过沿着长条体36彼此的抵接面将弯曲为大致" < "字状的1个放热翅片 32的两端部点焊接而形成焊接部60、 62，接着通过将相邻的另一放热翅片 32的弯曲部点焊接而形成焊接部64，以该顺序反复形成焊接部60、 62及 焊接部64。长条体36彼此经由焊接部60、 62、 64接合，并且放热翅片32 经由焊接部60、 62、 64接合在基板34上。
由此，不需要分别地进行基板34彼此的接合及放热翅片32向基板34 的接合，能够实现施工性的提高。并且，在将壳体14内的空气吹在放热翅 片32上时，能够使空气的流动适当地紊乱，结果促进了构成燃烧室20的 壁体20a的外周面附近的空气的滞留，更多地确保该空气与构成燃烧室20 的壁体20a的外周面的接触时间，由此能够提高壳体14内的空气与热源16、 特别是与燃烧室20之间的热交换率，能够改善燃料消耗。
以上对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限于特定的实施方式，在发明权利要求书中记载的本发明的主旨的范围内能够进行 各种变形、变更。
例如，在本实施方式中，基板34将长条体36在宽度方向上排列接合 而形成，但并不限于此，也可以由一片金属板形成。
权利要求
1、一种暖风送风机，具备壳体，具有吸气口和排气口；热源，设在该壳体内；和送气机构，从上述吸气口将空气吸引到上述壳体内，从上述排气口使上述壳体内的空气排气；将吸引到上述壳体内的空气通过上述热源加热后，从上述排气口以暖风排气；其特征在于，上述热源包括燃烧室，该燃烧室通过用燃烧器对内部加热来放热，在构成该燃烧室的壁体的外周面上设有多个放热翅片。
2、 如权利要求1所述的暖风送风机，其特征在于， 上述放热翅片接合在基板上，所述基板可叠合并拆装自如地安装在上述壁体的外周面上。
3、 如权利要求2所述的暖风送风机，其特征在于，上述放热翅片由通 过在左右方向的中央部弯曲而将横截面做成大致" < "字状的平板体构成。
4、 如权利要求3所述的暖风送风机，其特征在于， 上述放热翅片将规定宽度尺寸的带状的金属板每隔第1规定长度切断、并弯曲而形成；上述基板是对每隔第2规定长度将上述金属板切断而形成的长条体沿 宽度方向进行排列接合而形成的。
5、 如权利要求4所述的暖风送风机，其特征在于， 在将上述长条体彼此接合的接合部中，进行上述放热翅片向上述基板的接合。
6、 如权利要求5所述的暖风送风机，其特征在于， 上述放热翅片沿上述长条体的长度方向以锯齿状配置。
全文摘要
本发明提供一种能够提高通过壳体内的空气与热源之间的热交换率、改善燃料消耗的暖风送风机。具备壳体(14)，具有吸气口(10)和排气口(12)；热源(16)，设在该壳体(14)内；以及送气机构(18)，将空气从吸气口(10)吸引到壳体(14)内，并使壳体(14)内的空气从排气口(12)排气；将吸引到壳体(14)内的空气通过热源(16)加热，从排气口(12)以暖风排气；热源(16)包括通过将内部用燃烧器(24)加热并放热的燃烧室(20)，在构成该燃烧室(20)的壁体(20a)的外周面上设有多个放热翅片(32)。
文档编号F24H3/10GK101424450SQ20081012954
公开日2009年5月6日 申请日期2008年6月30日 优先权日2007年10月30日
发明者江藤诚 申请人:有限会社江藤造船所