专利名称：浆纱烘干机的利记博彩app
技术领域：
.本发明涉及纺织行业生产使用的烘干机，特别是涉及一种浆纱烘干机。二背景技术：
我国棉纺织厂生产的布，其结构是用经、纬纱编织而成。但绝大部分经纱 必须经上桨后进行编织，所以我国有一定规模的棉纺织厂都有浆纱设备，甚至 多台。然而，目前我国纺织行业的浆纱设备用的烘干热源，绝大部分是燃烧锅 炉产生的蒸汽通过散热装置(例如散热片)，散发出来热量送进夹层加温箱将棉 纱烘干的。按正常生产规律计算，烘干一吨棉纱需用一吨燃煤，耗水数吨，耗 电数十千瓦时，同时设备复杂，用工、占地和有色金属的消耗量都很大。利用燃烧锅炉产生蒸汽加热的方式的优点是锅炉远离桨纱机，不易造成 火患，但是其缺点是1、耗煤量大，因利用煤资源来加热水，再利用水蒸气热 量来烘干浆纱，之间通过二次能量转换，使能量利用率降低很多；2、耗水量大，不符合我国目前提倡的水资源保护政策；3、耗电量大，由于采用锅炉设备，需要对锅炉配合安装有引风机等辅助设备，进一步损耗电力资源，不利于节约用电；4、锅炉是压力容器，长时间的使用，危险性较大，而且需要有专一的人力 来管理和维护；5、生产过程中需要投入人工、投资量都很大，建设周期长；6、 由于耗煤量大，燃煤的有害气体排放量很大，不利于环保；7、占地面积大，有色金属耗量大。我们自行设计制作的烘干机，是用燃煤火炉产生热量通过不同形状的散热筒或散热箱的热传导、热辐射的方式供热，将燃煤发出的热量直接送进烘干箱内使棉纱烘干，实现燃煤资源的直接利用，无需二次转换；同时利用引风机将 散热箱顶部热量再次引向夹层加温箱底部，不仅可以增加热量的流动性，更利 于烘干浆纱，而且能实现热能的多次循环利用，大大提高了热能的利用率。经 多次试验对比，采用直接燃煤并循环的方式烘干浆纱与原来生产方式相比，节 约煤资源一半以上，而且不消耗水资源和电能。
发明内容
本发明是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种能直接利用煤资源 对浆纱烘干，并能实现热能循环，从而节约煤炭、水、电、人力等资源的浆纱 烘干机，特别是涉及一种浆纱烘干机。技术方案一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱、烘干箱及其支撑，夹层加温箱和烘干 箱为一体式或分体式，两者相连通，夹层加温箱内安装有散热装置，夹层加温 箱侧壁上设有进风装置，烘干箱内设有一竖向隔板，在竖向隔板上设有一定数 量的条状进风孔，在烘干箱中两边侧壁从下至上至少安装有一排滑轮装置，烘 干箱的上端设有排气孔，所述夹层加温箱内的散热装置为至少一个竖式的筒体 结构，或一定数量该竖式筒体的组合结构，散热装置上端设有烟囱并伸出夹层 加温箱外侧，下端口为阔口或网状口或篦状口，下端口与火炉连通。所述进风装置包括风机，该风机出风口与夹层加温箱下部的进风口连通。 在烘干箱上端另设有至少一个出风口，该出风口通过引风管道与进风装置 的风机入口连通。在所述风机入口上还连通有一冷风进风管，该冷风进风管与所述引风管道并联，在所述冷风进风管末端安装有控制冷风尽量的可调阀门。 在所述烘干箱内的条状进风孔上固定安装有横截面为卧"n"型的通风隔板， 在所述通风隔板的上、下两侧壁板上设有均匀的条状散风孔。所述滑轮装置为分别安装在每个卧"n"型通风隔板左、右两侧的烘干箱内 壁的导向轮组，左、右各导向轮组交错安装，浆纱从烘干箱下端进纱口进纱， 自下向上往复缠绕在各组导向轮上，最后从烘干箱上端出纱口出纱，其中所述 导向轮组为一体式，或为一定数量的单个滑轮并列组合式。在夹层加温箱外侧壁设有保温层，该保温层可以为岩棉，在保温层外侧包 裹有外壳，例如钢板等。所述夹层加温箱和烘干箱为固定一体结构，两者之间通过一竖向隔板隔开， 在该竖向隔板上设有一定数量的横向条状进风孔；或夹层加温箱和烘干箱为分 体式，两者之间通过引风管道相连通，由于在烘干箱内设有竖向隔板，并在竖 向隔板上设有一定数量的条形进风孔，所以引风管道进入烘干箱后仍通过所述 条状进风孔均匀对浆纱烘干。夹层加温箱与烘干箱为一体时，所述保温层位于整个机壳(即夹层加温箱 和烘干箱)外表面；夹层加温箱与烘箱为分体时，可仅在夹层加温箱外表面设 保温层，也可都设保温层。分体式结构有利于使烘干箱远离加热原(火炉)，有 利于防止浆纱意外点燃，而且有利于保持浆纱环境干净、清洁。所述散热装置为竖向安装的单箱体结构，或者为一定数量的单箱体平行并 列结构，或者为一定数量的单箱体上或下组合的联体结构。在控制热源(火炉)加热程度时，可以在烟囱上设置风门控制阀，从而使 整个烘干机实现供热可控性。所述散热装置的筒体横截面为正方形，或为长方形，或为圆形，或为半圆 形，或为椭圆形，或为正六边形，以及其他符合实际使用需要的形状。 本发明的有益效果-1、 本发明的浆纱烘干机，直接采用火炉加热，并通过散热装置、风机等， 使热量进入烘干箱的烘纱方式，与传统燃烧锅炉产生蒸汽加热的方式相比，具 有耗煤量小的优点，经多次试验对比，采用直接燃煤烘干浆纱生产每吨桨纱所需要燃煤0.4吨，不仅节能能源，而且有利于环保。2、 本发明的桨纱烘干机，与传统燃烧锅炉产生蒸汽加热的方式相比，不需 要任何水资源，从而符合我国一向提倡的水资源保护方针。3、 本发明的浆纱烘干机，更加节约用电，不需要燃烧锅炉所需要的引风机 等辅助耗电设备，使煤资源以最有效的方式直接转化为热量。4、 本发明的浆纱烘干机，由于不采用锅炉加热，所以制造和生产投资都很 小，而且在生产过程中所需要的人力资源也有所减少。5、 本发明的浆纱烘干机，生产安全可靠，使用寿命长，如果采用夹层加温 箱与烘箱为分体时，有利于使烘干箱远离加热原(火炉)，有利于防止浆纱意外 点燃，而且有利于保持浆纱环境干净、清洁。6、 本发明的浆纱烘干机，结构简单，操作方便，实用性强，占地面积小， 非常利于推广实施。四
图1是本发明的桨纱烘干机剖面结构示意图之一； 图2是图1的A-A剖面结构示意图； 图3是图1的I部放大结构示意图；图4是图2的J部放大结构示意图；图5是图1的B向结构示意图(横截面为卧"n"型的通风隔板)；图6是横截面为卧"n"型的通风隔板立体结构示意图；图7是散热装置(筒状)剖面结构示意图；图8-1是图7的C-C剖面结构示意图之一；图8-2是图7的C-C剖面结构示意图之二；图9-1是图7的D向结构示意图之一；图9-2是图7的D向结构示意图之二；图9-3是图7的D向结构示意图之三；图10-1是图7的C-C剖面结构示意图之三；图10-2是图7的C-C剖面结构示意图之四；图11是导向轮组结构示意图之一；图12-1是导向轮组结构示意图之二；图12-2是图12-1的立体结构示意图；图13-1是是导向轮组结构示意图之三；图13-2是图13-1的E-E剖面结构示意图；图14-1是是导向轮组结构示意图之四；图14-2是图14-1的F-F剖面结构示意图；图15是散热装置烟囱的另一种结构示意图；图16是本发明的浆纱烘干机剖面结构示意图之二 (分体式)。图中编号1为夹层加温箱，2为烘干箱，3为散热装置，4为横截面为卧"n" 型的通风隔板，5为棉纱运行空间，6为排气孔，7为风机，8为(夹层加温箱的)进风口， 9为出风口 (在烘干箱上端另设的出风口)， IO为引风管道，11为 冷风进风管，12为阀门，13为烟囱，14为火炉，15为浆纱，16为条状的散风 孔，17为加固连杆，18为支撑，19为导向轮组，20为条状进风孔，21为竖向 隔板，22为安装在散热装置烟囱上的可调风门，23为通风隔板的夹层腔，24为 烘干箱上端出纱口， 25为烘干箱下端进纱口， 26为三角铁，27为钢筋、28为 轴筒。五具体实施方式
-实施例一参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、 图14-1、图14-2， 一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱l、烘干箱2及其支撑18， 夹层加温箱1和烘干箱2固定为一体，其间通过一竖向隔板隔21开，在该竖向 隔板21上设有一定数量的条状进风孔20,夹层加温箱1内安装有散热装置3， 夹层加温箱1侧壁上设有进风装置，进风装置包括风机7，风机7出风口与夹层 加温箱1下端的进风口 8匹配安装并连通。在烘干箱2上端设有排气孔6，该排 气孔6用于排放烘干箱2内的水蒸气。另外在烘干箱2上端还设有出风口7，出 风口 7通过引风管道10与进风装置的风机7入口连通。风机7工作时将烘干箱 2内上部的热空气吸出并吹入夹层加温箱1底部，从而实现热气的进一步循环。 在所述风机7入口上还连通有一冷风进风管11，该冷风进风管11与引风管道 10并联。在所述冷风进风管11末端安装有控制冷风尽量的可调阀门12，冷风 进风管ii与可调阔门12的作用是为夹层加温箱1和烘干箱2内的空气提供补 尚，有利于水蒸气从排气孔6排除。所述散热装置3为一定数量的竖式筒体并列安装结构，该散热装置3的筒 体横截面为正方形，散热装置3上端设有烟囱13、下端口为阔口或网状口或篦状口，在下端口处匹配安装有火炉14，火炉的炉膛与散热装置3相连通。在所述烘干箱2内的条状进风孔20上固定安装有横截面为卧"n"型的通 风隔板4，在所述通风隔板l的上、下两侧壁板上设有均匀的条状散风孔16。在所述每个卧"n"型通风隔板4左、右两侧的烘干箱内壁上固定有导向轮 组19 (如图1、图2所示)，左、右各导向轮组19交错安装，浆纱从烘干箱2 下端进纱口 25进纱，自下向上往复缠绕在各组导向轮19上，最后从烘干箱2 上端出纱口 24出纱。其中每个导向轮组19有多个彼此独立的正多边形滑轮同 轴排列组成，正多边形滑轮能使浆纱15在运动过程中还能产生上下小幅度的摆 动，更利于烘干。实施例二参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-2、图9-l、 图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3的筒体横截面为圆形。实施例三参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-2、 图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3为一定数量的竖式筒体其下端彼此连通的组合体结构，该 结构便于使用一个火炉加热，且安装方便。实施例四参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-3、 图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3为一定数量的竖式筒体其上、下端彼此连通的组合体结构, 该结构便于使用一个火炉加热，且安装方便，且上端烟囱13的数量可以降低为 一个，从而利于安装和节约用材。实施例五参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-1、图10-1、图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3为单体结构，其筒体横截面为长方形。实施例六参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图10-2、 图14-1、图14-2，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是所述散热装置3为单体结构，其筒体横截面为长方形两端分别与两半圆组 合结构，或者为近似椭圆形结构。实施例七参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8-1、图9-1、图14國1、 图14-2、图15，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的是 在散热装置3上端烟囱13上端设有风门22，对火炉14内煤炭燃烧强弱进行控 制。实施例八参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、 图11，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不同的是滑轮装 置的导向轮组19的结构形式不同，每个导向轮组19为一体式结构，在轴筒28 上焊均匀接有一定数量(例如6或8跟)的近似"["型钢筋27，该钢筋27由 于均匀焊接在轴筒28周围，形成近似正多变棱柱行，浆纱缠绕在钢筋27外侧， 不仅容易制造加工、节约成本，而且能尽量减少浆纱15与导向轮组19的接触 面积，有利于烘干，更重要的是能使浆纱15在运动过程中还能产生上下小幅度 的摆动，更利于烘干。实施例九参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、 图12-1、图12-2，编号与实施例八相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是在轴筒28上焊均匀接有一定数量(例如6或8跟)的近似"["型钢筋27 分别采用三角铁26代替，其效果和实施例八相近，不重述。实施例十参见图l、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、 图13-1、图13-2，编号与实施例八相同，意义相同，相同之处不重述，不同的 是导向轮组19为圆形，每个导向轮组19有多个独立或连接为一体的滑轮排 列组成。实施例十一参见图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8-l、图9-l、图 14-1、图14-2、图16，编号与实施例一相同，意义相同，相同之处不重述，不 同的是夹层加温箱和烘干箱为分体式，两者之间通过阴风管道10相连通。实施例十二附图未画，意义与实施例一基本相同，相同之处不重述，不 同的是在不采用热空气循环方式，即仅用风机直接将冷风吸入烘房内，产生 热风再进入烘干箱内，实现对浆纱的烘干。
权利要求
1、一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱、烘干箱及其支撑，夹层加温箱和烘干箱为一体式或分体式，两者相连通，夹层加温箱内安装有散热装置，夹层加温箱侧壁上设有进风装置，烘干箱内设有一竖向隔板，在竖向隔板上设有一定数量的条状进风孔，在烘干箱中两边侧壁从下至上至少安装有一排滑轮装置，烘干箱的上端设有排气孔，其特征是所述夹层加温箱内的散热装置为至少一个竖式的筒体结构，或一定数量该竖式筒体的组合结构，散热装置上端设有烟囱并伸出夹层加温箱外侧，下端口为阔口或网状口或篦状口，下端口与火炉连通。
2、 根据权利要求1所述的浆纱烘干机，其特征是所述进风装置包括风机， 该风机出风口与夹层加温箱下部的进风口连通。
3、 根据权利要求2所述的浆纱烘干机，其特征是在烘干箱上端另设有至 少一个出风口，该出风口通过引风管道与进风装置的风机入口连通。
4、 根据权利要求3所述的浆纱烘干机，其特征是在所述风机入口上还连 通有一冷风进风管，该冷风进风管与所述引风管道并联，在所述冷风进风管末 端安装有控制冷风尽量的可调阀门。
5、 根据权利要求1所述的浆纱烘干机，其特征是在所述烘干箱内的条状 进风孔上固定安装有横截面为卧"n"型的通风隔板，在所述通风隔板的上、下 两侧壁板上设有均匀的条状散风孔。
6、 根据权利要求5所述的浆纱烘干机，其特征是所述滑轮装置为分别安装在每个卧"n"型通风隔板左、右两侧的烘干箱内壁的导向轮组，左、右各导向轮组交错安装，浆纱从烘干箱下端进纱口进纱，自下向上往复缠绕在各组导向轮上，最后从烘干箱上端出纱口出纱，其中所述导向轮组为一体式，或为一 定数量的单个滑轮并列组合式。
7、 根据权利要求1所述的浆纱烘干机，其特征是在夹层加温箱外侧壁设 有保温层。
8、 根据权利要求1所述的浆纱烘干机，其特征是所述夹层加温箱和烘干 箱为固定一体结构，两者之间通过一竖向隔板隔开，在该竖向隔板上设有一定 数量的横向条状进风孔；或夹层加温箱和烘干箱为分体式，两者之间通过引风管道相连通。
9、 根据权利要求1-8任一权利要求所述的浆纱烘干机，其特征是所述散热装置为竖向安装的单箱体结构，或者为一定数量的单箱体平行并列结构，或 者为一定数量的单箱体上或下组合的联体结构。
10、 根据权利要求1-8任一权利要求所述的浆纱烘干机，其特征是所述散 热装置的筒体横截面为正方形，或为长方形，或为圆形，或为半圆形，或为椭 圆形，或为正六边形。
全文摘要
本发明涉及一种浆纱烘干机，包括夹层加温箱、烘干箱及其支撑，夹层加温箱和烘干箱为一体式或分体式，两者相连通，夹层加温箱内安装有散热装置，夹层加温箱侧壁上设有进风装置，烘干箱内设有一竖向隔板，在竖向隔板上设有一定数量的条状进风孔，在烘干箱中两边侧壁从下至上至少安装有一排滑轮装置，烘干箱的上端设有排气孔，所述夹层加温箱内的散热装置为至少一个竖式的筒体结构，或一定数量该竖式筒体的组合结构，散热装置上端设有烟囱并伸出夹层加温箱外侧，下端口与火炉连通。本发明的浆纱烘干机，直接采用火炉加热，耗煤量小，有利于环保，不用水，节约水资源，更加节约用电，生产安全可靠，结构简单，占地面积小，操作方便，使用寿命长，制造和生产投资都很小，而且在生产过程中所需要的人力资源也有减少，非常利于推广实施。
文档编号F26B23/00GK101251332SQ20081004952
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者孙永才 申请人:孙永才