专利名称：一种在烧结过程实行局部高压操作方法
技术领域：
本发明涉及冶一种冶金行业烧结工艺，特别涉及一种在烧结过程 实行局部高压操作方法。
背景技术：
烧结料床沿烧结机运行方向压力、风量变化的基本规律，在目前 带式烧结机生产实际当中普遍存在，且规律性很强，这一传统的变化 规律制约了烧结工艺的发展e为了追求高产量烧结矿的要求，人们不 断扩大烧结机面积，不断扩大烧结主抽风机的能力，不断扩大烧结装
机容量；浪费大量的投资，浪费大量的基础材料，浪费大量的电力资 源。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一种在烧结球程实行 局部高压操作方法。
本发明在烧结过程实行局部高压操作方法内容简述，.
本发明在烧结过程实行局部高压操作方法，其特征在于烧结料 床点火后实行多点连续高压鼓风，多点连续高压鼓风处于点火器，烧 结机釆用风包多个出风管，与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布， 使其在这个范围内形成正压状态，实现多点高压连续鼓风；
多点连续高压鼓风沿台车运行方向，距保温罩边沿距离为 400mm，距台车栏板水平距离为600ram，在中心线左右距离任何位置， 多点高压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面为200卿。
本发明在烧结过程实行局部高压操作方法，在烧结料床物料分布 状态的基础上，克服了高压操作难以推广应用的不利因素，在烧结工 艺中非常容易实现，解决了影响烧结工艺的难题，其经济效益显著。
具体实施例方式
本发明烧在结过程实行局部高压操作方法是这样实现的，下面做 具体说明。
烧结机上的各个台车在闭合的烧结机头轮链轮驱动装置上连续运转，它的驱动是通过烧结机头轮链轮驱动装置实现的，烧结料床点 火后实行多点连续高压鼓风，多点连续高压鼓风处于点火器，烧结机 采用风包多个出风管，与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布，使其
在这个范围内形成正压状态，实现多点高压连续鼓风；
多点连续高压鼓风沿台车运行方向，距保温罩边沿距离为400mm，
距台车栏板水平距离为600mm，在中心线左右距离任何位置，多点高
压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面为200mm。
烧结料床实行局部高压操作方法，解决了烧结机产率始终处于徘
徊不前的局面，破解了影响烧结过程的关键环节，为烧结工艺技术的
发展明确了方向。同时，进一步降低新建烧结厂的建设规模，节省大
量的原材料及设备运行费用。
权利要求
1、一种在烧结过程实行局部高压操作方法，其特征在于烧结料床点火后实行多点连续高压鼓风，多点连续高压鼓风处于点火器，烧结机采用风包多个出风管，与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布，使其在这个范围内形成正压状态，实现多点高压连续鼓风；多点连续高压鼓风沿台车运行方向，距保温罩边沿距离为400mm，距台车栏板水平距离为600mm，在中心线左右距离任何位置，多点高压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面为200mm。
全文摘要
本发明涉及冶一种冶金行业烧结工艺，特别涉及一种在烧结过程实行局部高压操作方法。其特征在于烧结料床点火后实行多点连续高压鼓风，多点连续高压鼓风处于点火器，烧结机采用风包多个出风管，与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布，使其在这个范围内形成正压状态，实现多点高压连续鼓风；多点连续高压鼓风沿台车运行方向，距保温罩边沿距离为400mm，距台车栏板水平距离为600mm，在中心线左右距离任何位置，多点高压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面为200mm。本发明是在烧结料床物料分布状态的基础上，克服了高压操作难以推广应用的不利因素，在烧结工艺中非常容易实现，解决了影响烧结工艺的难题，其经济效益显著。
文档编号F27D7/04GK101532778SQ20081001064
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者钟兴业 申请人:钟兴业