用于冶金炉的炉渣门的密封装置的利记博彩app

专利名称：用于冶金炉的炉渣门的密封装置的利记博彩app
用于冶金炉的炉渣门的密封装置
背景技术：
本发明涉及冶金炉。具体而言，本发明涉及具有炉渣门的这类冶 金炉，诸如用于炼钢的电弧炉。
具有炉渣门的这类冶金炉是众所周知的。炉渣门通常位于炉身的 侧面上，具有自炉内部开始延伸的隧道区域以及在炉外部上的开口以 下延伸的挡板。炉渣门用于通过倾翻炉子来定期放渣，但是它也用于 许多其他作业，包括填充添加剂、采集样本、测量温度、插入燃烧器 和氧气喷枪、以及目^见检查炉内部。
在炼钢作业中，未熔化的金属废料易于聚集在隧道中，该隧道从 炉内部通过炉壁延伸到炉渣门开口。炉渣也可能大量凝固在隧道以及 炉渣门开口的门槛的区域中。
一般地，操作人员必须借助装备有长的
凸出撞锤(ram)的拖拉机定期地设法清理这些区域，这是一种效力有 限且也可能对操作人员带来危险的技术。
已知的用于炉渣门的闭合机构基本上包括滑动嵌板，该滑动嵌板 可以被由滑轮、链轮、连接件以及滚子链组成的机械系统升高或降低， 该机械系统由液压缸或气缸提供动力。此种闭合机构易于卡住以及阻 塞，并且在使用一段时间之后，它们通常仅提供炉渣门开口的部分覆 盖。
因此，环境空气通过炉渣门被吸入炉中，这被认为导致许多缺陷， 包括
o由过量的废气引起的热损失； o废气中的过度污染； o更高的能耗；以及 o炉渣穿过炉渣门不受控制地倒出。
因此，本发明的目的是解决已知的具有炉渣门的冶金炉的缺点， 或者至少提供有用的替代方案
发明内容
根据本发明的第一方面，提供一种用于冶金炉的炉渣门的密封装置，包括用于将该装置安装到炉的安装组件，以及具有后部的热面嵌板的至少 一个闭合元件，该闭合元件由该安装组件保持以使得它能够从敞开位置移动到闭合位置，该敞开位置在炉渣门开口的外部，该闭合位置有效地密封在炉渣门上，并且在该密封位置中该闭合元件延伸入炉渣门开口，同时其热面与炉的内壁大致对齐。
有利地，该装置还包括至少一个擦拭部件，其是能够移动的，以便从远离炉渣门开口的敞开位置，通过中间位置，到在炉渣门开口内的闭合位置，在炉渣门的下表面上扫过，以使得该擦拭部件可以从炉渣门的下表面去除障碍物。
更有利地，该擦拭部件由一对相对的、大致水平回转的臂来提供，并且该闭合元件包括一个门，该门被安装为能够向下并向里移入在该臂上面的炉渣门开口中。有利地，该臂能够独立地移动并且是水冷式的。在某些实施方案中，它们可以由至少一个线性或旋转液压致动器控制。
在某些实施方案中，该闭合元件包括由至少一个平行四边形连杆机构支撑的 一个门，该平行四边形连杆机构例如是具有连接到传动轴
的控制杆(motoring lever)以及连接在该控制杆和该闭合元件之间的从动杆的类型。有利地，门的热面嵌板是水冷式的，并且门可以还包括一个水冷式的底嵌板。在某些实施方案中，门的水冷式的底嵌板被枢转安装，并且可以被致动以辅助从炉渣门分裂或去除障碍物。
在某些方案中，该装置还包括定位在炉外部的框架，该框架围绕该炉渣门开口，并且该闭合元件在其闭合位置依靠在该框架上。有利地，该框架是水冷式的。
在本发明的其他实施方案中，该闭合元件包括一对相对的、大致水平回转的门。该擦拭部件可以由该回转的门提供。该擦拭部件也可以由一嵌板提供，该嵌板被安装为能够向下且向里移入门下面的炉渣门开口中。


为了可以更清楚地理解本发明，现将参考示出本发明的实施方案的附图，并且在这些附图中
图1是根据本发明的第一实施方案的用于冶金炉的炉渣门的密封
装置的前视图，该装置被显示为处于完全闭合位置；
图2是被显示为处于完全敞开位置的同样的密封装置的前视图3是图1的密封装置沿线III-III截取的剖面侧视图3a是图3的密封装置的用圆圈起的部分的放大视图4是图2的密封装置沿线IV-IV截取的剖面側视图4a是图4的密封装置的用圆圏起的部分的放大视图5是图1的密封装置沿线V-V截取的剖面俯视图6是图2的密封装置的沿线VI-VI截取的剖面俯视图7是被显示为处于完全闭合位置的同样的密封装置的立体图8是根据本发明的第二实施方案的用于冶金炉的炉渣门的密封
装置的立体图，从外部观察该密封被显示为与炉的一部分壁结合； 图9是从炉的内部观察的图8的密封装置的立体图； 图IO是被显示为处于完全敞开位置的同样的密封装置的立体图； 图11是根据本发明的第三实施方案的用于冶金炉的炉渣门的密
封装置的剖面侧视图12是根据本发明的第四实施方案的用于冶金炉的炉渣门的密
封装置的俯视图13是图12的密封装置前视图14是根据本发明的第五实施方案的用于冶金炉的炉渣门的密 封装置的剖面侧视图；以及
图15是根据本发明的第六实施方案的用于冶金炉的炉渣门的密 封装置的剖面侧视图。
具体实施例方式
参照图1-7,尤其是图1,密封装置包括两个主要的组成子组件 旋转且可收起的位于中间的门2，该门由两组旋转的平行四边形杆(4， 8)控制；以及一对大致水平回转的鳍状臂(flipper arm) 28，该臂 位于门2以下。
每个控制杆4的一端经由双键毂(double-keyed hub) 7稳固地
6附接到传动轴14。每个控制杆4的另一端装备有毂5,并且该毂布置 有润滑的摩擦衬套6。每个从动杆8的稳定端装备有毂11,该毂布置 有润滑的摩擦衬套12，绕销19旋转。从动杆8的旋转端装备有毂9， 该毂布置有润滑的摩擦衬套10,该轴承绕空心销34旋转。控制杆4 通过销33连接到门2的双支架3，该销33被稳固地保持在该双支架3 中。从动杆8通过空心销34连接到该双支架3,该空心销34被稳固 地保持在该双支架3中。该双支架3永久连接到门2。
水冷式系统传动轴14经由两个轴台15支撑且固定到位，所述轴 台装备有润滑的摩擦衬套16。轴冷却介质一_水一一经由转动节17 和18向轴供应和从该轴排出。轴台15位于支架31的顶部上并栓接到 该支架31的顶部。支架31被焊接到炉身框架结构1，并且它们也用 作从动杆8的基座。装备有双键毂53的杆52附接到传动轴14的一端。 杆52的延伸端经由U形夹22和销23连接到线性液压缸13,该液压 缸13经由焊接的眼板(eye bracket) 20和销21附接到炉身框架结 构1。
两个水冷式的大致水平回转的鳍状臂28中的每个都由专用的液 压旋转致动器29承载以及旋转。每个鳍状臂28的旋转可以独立地和/ 或同时地转过一所需角度，并且通过对经由液压旋转致动器的端口 30 和32的加压液压流体和非加压的液压流体的远程控制开关来实现。有 利地，可消耗的门槛耐火材料35以耐用的方形石墨板36延伸。
具有密封凸缘39 (在图3和图4中更清楚地示出)的倒"U"形 水冷式框架37紧密地安装在炉渣门开口周围，并且由附接到炉结构1 的凸耳50以及具有楔子38的开槽销25牢固地固定到位，该开槽销永 久地附接到炉结构l。
参见图2,密封装置是完全敞开的，门2由两组旋转平行四边形4， 8控制以及回转的鳍状臂2 8子組件由位于门2以下的致动器2 9控制。 当门2在第一位置，即闭合位置和第二位置，即敞开位置之间转换时， 热辐射屏蔽板41提供保护。
参见图3，门2具有水冷式嵌板26和27,并且由杆平行四边形机 构固定到位，该杆平行四边形机构包括两个控制杆4和两个从动杆8;
水冷式框架37使得旋转且可收起的门2能够在固定部件和移动部
7件之间的最小间隙下沿着复合运动曲线运动，以使得即使在中间位置，
进入炉内部的冷空气也减少。并且，支持处于闭合位置的门2的静止 部件和移动部件之间的良好相互关系是倒"U"形水冷式框架37的水 冷式侧面部件43的形状。它与水冷式嵌板27的轮廓和位置一致；因 此当被闭合时，它增加了对于最终进入的冷空气的流动阻力，并且减 少了冷空气的吸入量。而且，水冷式热面嵌板27与炉的内壁基本对齐。 具有密封凸缘39 (在图3和图4中更清楚地示出)的倒"U"形 水冷式框架37紧密地安装入炉身1的炉渣门开口，并且由凸缘39中 的方形开口 24和凸耳50、具有楔子38的开槽销25，以及细长孔牢固 地固定到位，该销永久地附接到炉身1。当门2处于完全闭合位置时， 倒"U，，形外围板40被完全缩进的液压缸13紧密地靠在倒"U，，形水 冷式板39上。
倒"U"形水冷式板39是倒"U"形水冷式框架37的固有部件。 零件40和39之间的紧密度保证了，本发明的实施方案的主要目的可 实现，即，几乎完全消除了冷空气进入炉内热工作室。
线性液压缸13的远程受控的延伸引起传动轴14旋转运动以及控 制杆4和从动杆8同时平行旋转运动。由于位于中间的门2经由双支 架3和销33和34连接到控制杆4和从动杆8，位于中间的门结构子 组件2在预先确定的曲线运动中，将其自身从图1和3中示出的完全 闭合位置到图2和4中示出的完全敞开位置重新定位。
如图4中所见，当门2完全敞开时，相比于已知的现有技术的炉 渣门，它提供了用于对冶金炉的检查和可能的修理的大大改进的通道。
参见图5-7，离开炉底的耐火内衬35被定位在开口内部。虽然水 冷式的大致水平回转的鳍状臂28的主要功能是通过回转运动方便地 整理门槛的耐火材料35，它们也非常有助于提高密封装置的密封效果， 有效地保护炉内部免受环境空气的过量进入。炉身框架的柱47的形状 匹配水平回转的鳍状臂28的形状，在它们之间仅留下非常小的间隙 48。旋转液压致动器29是水冷式的，并由螺栓46固定到炉身框架。
矩形石墨板36用作非粘附性的炉渣导板。当回转鳍状臂28被保 持到闭合位置时，它们防止诸如液态钢、液态的和固化的炉渣以及漂 浮的耐火材料之类的材料通过从炉内工作室溢出标称门檻高度而自由
8离开。因此，回转鳍状臂28的闭合位置帮助将更多的炉渣保持在炉中， 大大有助于减少离开炉的炉渣中的Fe0。通过将鳍状臂28从闭合位置 经过中间位置向敞开位置回转，可以连续控制炉渣和其他材料的流出。
如在图6中所见，当需要的时候，水平回转鳍状臂28的完全敞开 位置允许液态炉渣在门槛耐火材料的标称高度上方毫无阻挡地流动。
如在图1和7中所见，线性液压缸13用于控制平行四边形杆4, 8,并且旋转致动器29用于控制回转鳍状臂28。
在图8中示出的密封装置的实施方案中，水冷式旋转致动器48a 用于控制平行四边形杆4， 8,并且线性液压缸49用于控制回转鳍状 臂28。
如图9和图10中所见，密封装置有效地消除了在渣线以上的在炉 渣门开口区域中的炉壁的水冷式内衬中的空隙，并且还有效地消除了 通向炉渣门开口的隧道。具体而言，当门2处于闭合位置时，水冷式 嵌板27大致与内炉壁的水冷式嵌板对齐。两个水平回转的鳍状臂28 有效地以最小间隙填充门2以下的开口 ，该水平回转的鳍状臂28的下 缘大致与炉渣门的上壁架(ledge)的基底线(sill line)处于同一 高度。
在图11中示出的密封装置的实施方案中，水冷式嵌板50a安装到 门2,可绕枢转销51旋转。杆52a附接到嵌板50并连接到由支架54 支撑的液压缸53a，该支架通过枢转连接件55安装到门2上。水冷式 清理嵌板50可以提供附加的用于在鳍状臂28之前分裂固化炉渣的装 置。
在图12和13中示出的密封装置的实施方案中，闭合元件装备有 一对相对的、大致水平回转的门56，每个门由连接的液压缸63控制。 杆57附接到每个门56并且经由销58连接到液压缸63。液压缸63进 而通过枢轴60由支架59支撑。支架59安装到炉身61上。炉结构在 开口区域由水冷式嵌板62保护。
在图14中示出的实施方案中，也有一对相对的、大致水平回转的 门56。然而，另外有一个由一组旋转平行四边形杆70， 71控制的水 冷式的位于中间的嵌板69。每个控制杆71的一端经由有鍵的毂73附 接到传动轴72。每个用马达驱动动杆71的另一端装备有毂74并布置有润滑的摩擦衬套75。
每个从动杆70的稳定端装备有毂76,该毂布置有润滑的摩擦轴 承77，绕销78旋转。从动杆70的旋转端装备有毂85，该毂布置有润 滑的摩擦轴承79，绕销82旋转。
控制杆71通过被保持在双支架81中的销80连接到嵌板69的双 支架81。从动杆70通过被保持在双支架81中的销82连接到双支架 81。双支架81连接到嵌板69。水冷式的传动轴72通过两个轴台83 被保持及设置到位，该轴台装备有润滑的摩擦村套84。支架位于炉身 结构1上。传动轴72由液压缸或液压致动器驱动。
在图15中示出的实施方案中，闭合由水冷式的、位于中间的嵌板 69提供，该嵌板由一组旋转的平行四边形杆70, 71控制。嵌板69的 结构和运行类似于图14中示出的实施方案的结构和运行。然而，此实 施方案并不包括一对相对的、大致水平回转的门。
虽然已结合作为本发明人目前所构想的本发明的实施方案做出了 以上描述和各种附图，但应理解可以在本发明的范围内对所描述的实 施方案进行改造和增加。因此，不应将本发明看作受限于具体的所描 述的实施方案，而应根据附属的权利要求进行解释。
权利要求
1. 一种用于冶金炉的炉渣门的密封装置，包括用于将所述装置安装到炉的安装组件；至少一个具有后部的热表嵌板的闭合元件，所述至少一个闭合元件由所述安装组件保持以使得它能够从敞开位置移动到闭合位置，该敞开位置在炉渣门开口的外部，该闭合位置有效地密封在炉渣门上并且其中所述至少一个闭合元件延伸入炉渣门开口，同时所述至少一个闭合元件的所述热面嵌板与炉的内壁大致对齐。
2. 权利要求l的装置，进一步包括至少一个擦拭部件，其是能够移动的以便从远离炉渣门开口的敞开位置，通过中间位置，到在炉渣门开口内的闭合位置，在炉渣门的下表面上扫过，以使得所述至少一个擦拭部件可以从炉渣门的下表面去除障碍物。
3. 权利要求2的装置，其中所述至少一个擦拭部件由一对相对的、大致水平回转的臂提供。
4. 权利要求3的装置，其中所述至少一个闭合元件包括一个门，该门被安装为能够向下并向里移入所述臂上面的炉渣门开口中。
5. 权利要求4的装置，其中所述门由至少一个平行四边形连杆机构支撑,该至少一个平行四边形连杆机构具有连接到传动轴的控制杆以及连接在所述控制杆和所述至少一个闭合元件之间的从动杆。
6. 权利要求l的装置，其中所述至少一个闭合元件由至少一个平行四边形连杆支撑。
7. 权利要求5的装置，其中所述臂能够独立移动。
8. 权利要求7的装置，其中所述臂由至少一个旋转液压致动器控制。
9. 权利要求5或7的装置，其中所述门的所述热面嵌板是水冷式的。
10. 权利要求9的装置，其中所述门进一步包括水冷式的底嵌板。
11. 权利要求1或3的装置，进一步包括定位在炉外部的框架，该框架围绕该炉渣门开口，并且其中所述至少一个闭合元件在所述闭合位置依靠在所述框架上。
12. 权利要求ll的装置，其中所述框架是水冷式的。
13. 权利要求7的装置，其中所述臂是水冷式的。
14. 权利要求10的装置，其中所述水冷式的底嵌板被枢转安装到所述门，并且可以被致动以辅助从炉渣门分裂或去除障碍物。
15. 权利要求2的装置，其中所述至少一个闭合元件包括一对相对的、大致水平回转的门。
16. 权利要求15的装置，其中所述擦拭部件由所述回转的门提供。
17. 权利要求15的装置，其中所述擦拭部件进一步由一嵌板提供，该嵌板被安装为能够向下且向里移入所述门下面的炉渣门开口中。
全文摘要
一种用于冶金炉的炉渣门的密封装置，具有用于将所述装置安装到炉的安装组件，以及至少一个闭合元件，所述至少一个闭合元件能够从敞开位置移动到闭合位置，该敞开位置在炉渣门开口的外部，该闭合位置有效地密封在炉渣门上并且延伸入炉渣门开口，同时该闭合元件的后部嵌板与炉的内壁大致对齐。该装置还可以包括至少一个擦拭部件，该擦拭部件能够移动，以便扫过炉渣门的下表面，以去除障碍物。
文档编号F27D1/18GK101501435SQ200780030187
公开日2009年8月5日 申请日期2007年6月20日 优先权日2006年6月20日
发明者埃德加·R·温舍 申请人:恩普科(加拿大)有限公司