专利名称：生物质气化锅炉的利记博彩app
技术领域：
生物质气化锅炉技术领域本发明创造是涉及以生物质原料为燃料的锅炉。
背景技术：
目前，在人们生活及工业生产中一直将煤炭作为锅炉 的燃料，用煤炭作为锅炉的燃料不仅极大地消耗有限能源还带来了严 重的环境污染，尤其是小型燃煤锅炉污染环境更为严重。发明内容本发明创造的目的是提供一种以生物质原料为燃料的 生物质气化锅炉；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的生物质气化锅炉，由下吸式生物质气化炉、降温器、热水器构成; 下吸式生物质气化炉经通气管与降温器连通，降温器经通气管与热水 器连通；下吸式生物质气化炉由风机、闸阀、出灰管、积灰斗、清污 门、炉外筒、炉内筒、炉顶盖、加料口、出水管、炉箅、进水管、通 气管、清污门、支脚构成，炉内筒安装在炉外筒的里面，炉外筒、炉 内筒之间构成装水空腔，在炉内筒内安装炉箅，在炉箅上面的炉内、 外筒上安装清污门，在炉箅下面的炉内、外筒上安装通气管，在炉内、 外筒下端安装积灰斗，在积灰斗下端安装出灰管，出灰管一端安装清 污门， 一端经闸阀与风机连接，支脚安装在炉外筒下端，在炉外筒下 部安装进水管，在其上部安装出水管，在炉内、外筒上端安装炉顶盖， 在炉顶盖上安装加料口；降温器由支脚、清污门、通气管、栅栏、填 料箱、底板、外筒、降温通气管、上盖、进、出水管、引风机、填料 门、积焦油箱构成，在外筒的上端安装上盖，下端安装底板，将四根降温通气管竖向安装在上盖与底板上，四根降温通气管成串联连接，降温通气管进气端与填料箱连接，填料箱内横向安装栅栏，在栅栏下 方的填料箱上安装通气管，上方安装填料门，在填料箱的下端安装清污门，降温通气管的出气端经通气管与引风机连接，在出气端安装清 污门，并按积焦油箱，支脚安装在底板上，在外筒上安装进、出水管; 热水器由排水管，进水管、外水箱、中层水箱、出水管、烟囱、火道 锥形管、内水箱、补气管、燃气管头、点火器、支脚构成，火道锥形 管下端安装补气管及燃气管头，燃气管头连接通气管，在燃气管头上 安装点火器，在火道锥形管周围安装内水箱，在内水箱外围安装中层 水箱，在中层水箱外围安装外水箱，外水箱与火道锥形管下部连通， 内水箱、中层水箱、外水箱互相连通，其之间形成燃烧通道，在外水 箱的顶部安装烟囱及进、出水管安装在外水箱上，在外水箱的底部安 装托板及排水管，支脚安装在托板上。生物质气化锅炉运行程序生物质原料从下吸式生物质气化炉上 的加料口加入气化炉内燃烧，在风机的抽动下，经过干燥、干馏、氧 化、还原过程完成了生物质热化学反应，由固体生物质变为一氧化碳、 氢气、甲烷和焦油分解后形成的永久性分子合成的混合燃气，混合燃 气通过通气管进入降温器中的填料箱，去除灰尘，混合燃气进入降温 通气管，因为在降温通气管与外筒间装满水，混合燃气的温度很高， 高达500度左右，当通过降温通气管后将水加热，将混合燃气温度降 低，克服了高温可燃气体对引风机的副作用，在引风机的作用下，混 合燃气经通气管进入热水器中的火道锥形管内燃烧，燃烧的混合燃气，沿着内水箱、中层水箱、外水箱之间形成的燃烧通道燃烧，即混合燃 气在火道锥形管内燃烧，从火道锥形管顶端出，沿着内水箱、中层水 箱之间形成的燃道向下移动燃烧，经中层水箱底端的燃道进入由中层 水箱与外水箱形成的燃道上升燃烧，直到燃道的顶部，从烟囱排出， 在燃烧过程将内水箱、中层水箱、外水箱中的水加热。本发明创造的优点1、由于采用生物质原料代替煤作为锅炉的燃 料，因此减少了煤的消耗，而生物质原料非常丰富；2、由于本锅炉在 下吸式生物质气化炉及降温器中都安装有清污门及填料箱将混合燃气 中的灰尘及时清除，将清除灰尘的混合燃气送到热水器中燃烧，为了 燃烧的充分，在火道锥形管下部安装了补气管，提供充足的空气，促 进燃烧，为了燃烧的更充分，加长了燃道的长度，形成一个从火道锥 形管开始向上燃烧，再向下燃烧，最后向上燃烧从烟囱排出，因此使 混合燃气充分燃烧，减少了烟气中的灰尘，因此生物质气化锅炉比燃 煤锅炉减少了环境的污染；3、由于在下吸式生物质气化炉、降温器、 热水器中都有水箱，在生物质气化、混合燃气降温及混合燃气燃烧过 程中都是对水加温，因此可以提供大量的热水能源。
图1是生物质气化锅炉部分结构示意图(下吸式生物质气化炉结 构示意图)；图2是图1续1，是生物质气化锅炉部分结构示意图(降温器结构 示意图)；图3是图1续2，是生物质气化锅炉部分结构示意图(热水器结构示意图)；图l、图2、图3是生物质气化锅炉结构断开各部分示意图，按图 1、图2、图3顺序在断开处连起来即为生物质气化锅炉结构示意图。
具体实施方式
生物质气化锅炉，由下吸式生物质气化炉如图1 所示、降'温器如图1续1所示、热水器如图1续2所示构成；下吸式 生物质气化炉经通气管15、 21与降温器连通，降温器经通气管56、 55与热水器连通；下吸式生物质气化炉由风机1、闸阀2、出灰管3、 积灰斗4、清污门5、炉外筒6、炉内筒7、炉顶盖8、加料口 10、 出水管11、炉箅12、进水管14、通气管15、清污门17、支脚18 构成，炉内筒安装在炉外筒的里面，炉外筒、炉内筒之间构成装水空 腔，在炉内筒内安装炉箅，在炉箅下面安装支撑板13，在炉箅上面的 炉内、外筒上安装清污门，在炉箅下面的炉内、外筒上安装通气管， 在通气管外面安装通气管套16，在炉内、外筒下端安装积灰斗，在积 灰斗下端安装出灰管，出灰管一端安装清污门， 一端经闸阀与风机连 接，支脚安装在炉外筒下端，在炉外筒下部安装进水管，在其上部安 装出水管，在炉内、外筒上端安装炉顶盖，在炉顶盖上安装加料口及 操作口 9;降温器由支脚19、清污门20、 33、通气管21、栅栏22、 填料箱23、底板24、外筒25、降温通气管26、上盖27、进、出水 管30、 29、弓讽机31、.填料门57、积焦油箱34构成，在外筒的上 端安装上盖，下端安装底板，将四根降温通气管竖向安装在上盖与底 板上，四根降温通气管成串联连通，在降温通气管上安装检修口 28， 降温通气管进气端与填料箱连接，填料箱内横向安装栅栏，在栅栏下方的填料箱上安装通气管，上方安装填料门，在填料箱的下端安装清 污门，在填料箱中加填料，降温通气管的出气端经通气管与引风机连 接，在出气端安装清污门，并按积焦油箱，支脚安装在底板上，在外筒上安装进、出水管；热水器由排水管36、 49，迸水管37、外水箱39、 中层水箱40、出水管41、烟囱44、火道锥形管46、内水箱48、补 气管50、燃气管头51、点火器52、支脚53构成，火道锥形管下端 安装补气管及燃气管头，燃气管头连接通气管，在燃气管头上安装点 火器，在火道锥形管周围安装内水箱，在内水箱外围安装中层水箱， 在中层水箱外围安装外水箱，外水箱与火道锥形管下部连通，内水箱、 中层水箱、外水箱相互连通，中层水箱与外水箱可通过通水管38、 47 相通，其之间形成燃烧通道，在外水箱的顶部安装烟囱、压力表42、 安全放散阀43、溢气降温器45，进、出水管安装在外水箱上，在外 水箱的底部安装托板及排水管，支脚安装在托板上。
权利要求1. 生物质气化锅炉，其特征在于由下吸式生物质气化炉、降温器、热水器构成；下吸式生物质气化炉经通气管与降温器连通，降温器经通气管与热水器连通；下吸式生物质气化炉由风机、闸阀、出灰管、积灰斗、清污门、炉外筒、炉内筒、炉顶盖、加料口、出水管、炉箅、进水管、通气管、清污门、支脚构成，炉内筒安装在炉外筒的里面，炉外筒、炉内筒之间构成装水空腔，在炉内筒内安装炉箅，在炉箅上面的炉内、外筒上安装清污门，在炉箅下面的炉内、外筒上安装通气管，在炉内、外筒下端安装积灰斗，在积灰斗下端安装出灰管，出灰管一端安装清污门，一端经闸阀与风机连接，支脚安装在炉外筒下端，在炉外筒下部安装进水管，在其上部安装出水管，在炉内、外筒上端安装炉顶盖，在炉顶盖上安装加料口；降温器由支脚、清污门、通气管、栅栏、填料箱、底板、外筒、降温通气管、上盖、进、出水管、引风机、填料门、积焦油箱构成，在外筒的上端安装上盖，下端安装底板，将四根降温通气管竖向安装在上盖与底板上，四根降温通气管成串联连接，降温通气管进气端与填料箱连接，填料箱内横向安装栅栏，在栅栏下方的填料箱上安装通气管，上方安装填料门，在填料箱的下端安装清污门，降温通气管的出气端经通气管与引风机连接，在出气端安装清污门，并按积焦油箱，支脚安装在底板上，在外筒上安装进、出水管；热水器由排水管，进水管、外水箱、中层水箱、出水管、烟囱、火道锥形管、内水箱、补气管、燃气管头、点火器、支脚构成，火道锥形管下端安装补气管及燃气管头，燃气管头连接通气管，在燃气管头上安装点火器，在火道锥形管周围安装内水箱，在内水箱外围安装中层水箱，在中层水箱外围安装外水箱，外水箱与火道锥形管下部连通，内水箱、中层水箱、外水箱互相连通，其之间形成燃烧通道，在外水箱的顶部安装烟囱及进、出水管安装在外水箱上，在外水箱的底部安装托板及排水管，支脚安装在托板上。
专利摘要生物质气化锅炉，是以生物质原料为燃料的锅炉，其结构是下吸式生物质气化炉、降温器、热水器经通气管依次连接，下吸式生物质气化炉是在炉外筒内安装炉内筒，在内部安装炉箅，在炉内、外筒上安装加料口、清污门、进出水管及通气管，在下部安装积灰斗、出灰管、清污门、风机及闸阀、支脚，降温器是将串接的降温通气管安装在外筒内，降温通气管进气端填料箱，填料箱内装栅栏，外装填料门、通气管、清污门，出气端安装清污门、引风机；热水器是在火道锥形管外依次装内水箱、中层水箱、外水箱，在火道锥形管下端装补气管，燃气管头及托板，在外水箱上部安装烟囱；其优点是节煤，减少环境污染。
文档编号F24B1/02GK201093717SQ20072001253
公开日2008年7月30日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者张淞焱, 张碧娜, 边文继, 邓连友 申请人:辽宁金碧新能源开发工程有限公司