专利名称：节能高效综合刚玉窑炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉，尤其涉及一种加工刚玉材料的窑炉。
背景技术：
目前，用于加工刚玉材料的窑炉普遍是由脱水窑炉和电炉两大部分组成，由于脱水窑炉和电炉大多为互不关联的分离式结构，二者所产生的高温废气未能充分加以利用便直接排放到空气中；因此，不仅浪费能源，而且还会造成严重的环境污染。另外，脱水窑炉和电炉都必须各自配备一套排烟除尘系统，因此投资成本和占地面积也比较大。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种节约能源、生产率高、污染小，而且结构紧凑、占地面积小的节能高效综合刚玉窑炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它包括料仓、脱水窑炉和电炉；位于脱水窑炉上方的主料仓与倾斜安装在脱水窑炉内的篦板连接，该板与倾斜安装在脱水窑炉和电炉之间的送料管连接；位于电炉上方的辅料仓通过辅料管与送料管连通，安装在电炉顶部的烟道与脱水窑炉的底部连通；安装在脱水窑炉顶部的烟管穿过主料仓并通过引风机与总烟囱连通。
在脱水窑炉的底部还设有辅助小炉；在主料仓的出口、送料管的入口以及辅料仓的出口处均设有阀门，在烟道上还设有风门；烟管的末端设有除尘器。
与现有技术比较，本实用新型由于通过管道将脱水窑炉与电炉有机的联系起来，利用电炉产生的高温废气所散发的余热对脱水窑炉中的矿料进行加热，同时，利用脱水窑炉排放的高温烟气对料仓中的矿料进行预热；因此，大大缩短了矿料加热所需的时间，既提高了生产率又降低了能耗，而且也有效地缓解了对环境的污染。另外，由于脱水窑炉与电炉之间通过连接的管道输送物料，因此既保证了生产的连续又减少了物料周转搬运的麻烦，不仅大大提高了生产效率而且还由于从脱水窑炉中所输送的矿料处于高温状态，因而使电炉能耗大大节约；由于脱水窑炉与电炉共用一套排烟除尘系统，从而也降低了投资成本。
附图是本实用新型的结构示意图。
图中主料仓1 篦板2 送料管3 辅料仓4 辅料管5 电炉6 烟道7 辅助小炉8 脱水窑炉9 风门10 烟管11 除尘器12引风机13 总烟囱1具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明如图所示主料仓1安装在脱水窑炉9的上方，篦板2倾斜安装在脱水窑炉9内，篦板2的上端与主料仓1的出料口连接、下端与倾斜安装在脱水窑炉9与电炉6之间的送料管3连接。安装在电炉6上方的辅料仓4通过辅料管5与送料管3的出口连通，安装在电炉6顶部的烟道7与脱水窑炉9的底部连通。安装在脱水窑炉9顶部的烟管11穿过主料仓1与设有引风机13的总烟囱14连通。
为了加快矿料的脱水，在脱水窑炉9的底部还设有辅助小炉8；为了便于操作控制，在主料仓1的出口、送料管3的入口以及辅料仓4的出口处均设有阀门15，在烟道7上还设有风门10；为了环保，在烟管11的末端设有除尘器12。
权利要求1.一种节能高效综合刚玉窑炉，包括料仓、脱水窑炉和电炉；其特征在于位于脱水窑炉(9)上方的主料仓(1)与倾斜安装在脱水窑炉(9)内的篦板(2)连接，该板与倾斜安装在脱水窑炉(9)和电炉(6)之间的送料管(3)连接；位于电炉(6)上方的辅料仓(4)通过辅料管(5)与送料管(3)连通，安装在电炉(6)顶部的烟道(7)与脱水窑炉(9)的底部连通；安装在脱水窑炉(9)顶部的烟管(11)穿过主料仓(1)并通过引风机(13)与总烟囱(14)连通。
2.根据权利要求1所述的节能高效综合刚玉窑炉，其特征在于在脱水窑炉(9)的底部还设有辅助小炉(8)。
3.根据权利要求1或2所述的节能高效综合刚玉窑炉，其特征在于在主料仓(1)的出口、送料管(3)的入口以及辅料仓(4)的出口处均设有阀门(15)，在烟道(7)上还设有风门(10)。
4.根据权利要求1或2所述的节能高效综合刚玉窑炉，其特征在于烟管(11)的末端设有除尘器(12)。
5.根据权利要求3所述的节能高效综合刚玉窑炉，其特征在于烟管(11)的末端设有除尘器(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种节能高效综合刚玉窑炉，属于窑炉；旨在提供一种节约能源、生产率高、污染小，用于加工刚玉材料的窑炉。其技术方案包括料仓、脱水窑炉和电炉；位于脱水窑炉(9)上方的主料仓(1)与倾斜安装在脱水窑炉(9)内的箅板(2)连接，该板与倾斜安装在脱水窑炉(9)和电炉(6)之间的送料管(3)连接；位于电炉(6)上方的辅料仓(4)通过辅料管(5)与送料管(3)连通，安装在电炉(6)顶部的烟道(7)与脱水窑炉(9)的底部连通；安装在脱水窑炉(9)顶部的烟管(11)穿过主料仓(1)并通过引风机(13)与总烟囱(14)连通。本实用新型结构简单、热能利用充分，是一种加工刚玉材料的理想窑炉。
文档编号F27B19/00GK2914002SQ200620109449
公开日2007年6月20日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年6月6日
发明者唐笃信 申请人:唐笃信