专利名称：一种结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是一种结合陶瓷生产从石煤提钒，并达到根治其污染的系统，属于化工领域。
背景技术：
目前已知的从石煤提取五氧化二钒技术工艺都存在不同程度的废气、废渣污染。因投资少、工艺简单而被广大土法炼钒者普遍采用的加氯化钠焙烧、加热浸出、酸分解沉粗钒、用碱溶粗钒、铵沉淀偏钒酸铵，再灼烧生成五氧化二钒这一传统工艺路线，每吨五氧化二钒需烧掉22-25吨钠盐，焙烧烟气中含有大量的氯化氢和氯气，使钒厂周围几公里范围内寸草不生，并对人畜健康有严重影响；又因提炼一吨五氧化二钒产生200-300吨废渣，填埋这些废渣要占用大量土地，特别是其中含有砷等有毒元素，造成严重的二次污染。这就是近几年湘、鄂、黔等地政府为治理“钒害”而关闭多家钒厂的原因。为了消除石煤提钒工艺的废气污染，近十年来，国内许多科研单位对此进行了大量的研究，如湖南省煤炭研究所、武汉大学化学系、核工业部北京五所、浙江化工研究所、湖南省安化县东坪钒冶炼厂、长沙有色冶金设计院、湖南省怀化双溪钒厂、湖南省安化县碳化硅厂、吉首大学化工研究所等单位，先后提出低钠焙烧、低钠钙盐焙烧、钙盐焙烧、空白焙烧、浓硫酸溶解等钒氧化工艺，虽然对废气污染有不同程度的减轻，但也只是污染物种类的改变，更未涉及综合利用。废渣污染也是钒厂长期以来的一大难题，且存在废气污染越轻，废渣污染越严重的现象。对于废渣的治理，最好的方法是利用，使之变废为宝。据报道，目前有部分废渣用于生产水泥和免烧砖的原料，但水泥添加量有限，免烧砖附加值太低，昂贵的运费限制了生产量，因此对于一吨五氧化二钒产生200-300吨废渣量来说只是杯水车薪。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统，为石煤提钒提供一种彻底消除废气、废渣污染的设备，使得对于国民经济和国防建设具有重要战略意义的五氧化二钒得以大量生产、清洁生产，从而将我国钒的储量优势转化为真正的资源优势。
本实用新型的目的还在于为能源和矿产资源消耗大户的陶瓷生产提供一种廉价的热源和电力、物美的坯料组份，从而大大降低陶瓷的生产成本，且提高产品的质量，使其变废为宝。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是设计一套包括石煤采矿、破磨、粉料储存、浆池及相关管道和输送系统，其特点是1、该系统设有燃烧含钒石煤的焙烧炉，在炉体的中部设有石煤进料口，炉体的顶部设有热风出口，炉体的底部设有炉渣出口，在炉渣出口处设有酸浸池，酸浸池的滤液出口经管道与提钒设备相连接，用以提取五氧化二钒；酸浸池的浸渣与其他陶瓷原料、配料，球磨后输入浆池，浆池的出口经管道与喷雾干燥塔的喷嘴相连，用以将泥浆喷到干燥塔内，塔的顶部设有热风进口并通过管道与焙烧炉顶部的出风口相连，塔体的底部设有出料口，坯粉从出料口输出至陶瓷压机成型，并经烘成设备成为陶瓷产品；喷雾干燥塔的下部设有废气出口，经管道和滤尘设备后由烟囱排到大气中。
2、所述喷雾干燥塔的废气出口经管道连接的滤尘设备为旋风除尘器和水幕除尘室，在水幕除尘室的顶部设有排出清洁水蒸汽的烟囱。
3、所述焙烧炉为圆柱形立窑、平窑、回转窑、搁管炉、沸腾炉、循环流化床锅炉或其它燃烧设备，这些设备可单独或同时使用。
4、当焙烧炉为回转窑余热锅炉或循环流化床锅炉时，其蒸汽输出口通过管道连接有蒸汽发电机组，该发电机的电输出端经导线与企业电网相连，供本企业的设备用电，发电机的余汽经管道与水煤汽发生炉的进气端相连，水煤汽发生炉设有燃煤进口和废气出口，废气出口通过管道与喷雾干燥塔热风口相连，水煤汽发生炉产生的水煤汽经管道与陶瓷产品烧成窑炉相连，供给本系统窑炉的热源。
本发明的有益效果是1、实现了陶瓷生产和石煤提钒生产工艺合并，即将目前仍处于小规模的石煤提钒生产与大工业化的陶瓷生产相结合，使得五氧化二钒真正得以规模化生产。
2、实现了陶瓷厂和钒厂主要设备的共享，减少了重复投资，节省了投资成本。
3、解决了长期困扰产钒企业的废气和废渣污染难题，使得五氧化二钒得以无污染生产。
4、石煤提钒所产生的废气废渣为陶瓷生产系统提供了干燥热源、电能和上佳坯料组份，用陶瓷生产系统实现了对石煤提钒的废物综合利用，从而降低了陶瓷产品的成本，提高了陶瓷产品的质量。
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明图1是本实用新型的系统结构示意图。
图中1焙烧炉，2循环流化床锅炉，3喷雾干燥塔，4旋风除尘器，5水幕除尘室，6烟囱，7蒸气发电机组，8水煤气发生炉，9浸酸池，10球磨机，11压机，12辊道窑，13提钒设备，14浆池。
具体实施方式参照附图将含钒石煤经开采破碎后，投入焙烧炉1和循环流化床锅炉2中低钠焙烧，产生的烟气作为热风引入喷雾干燥塔3中，对喷成雾状的泥浆进行热交换干燥，其废气和新蒸发的水蒸汽被抽入旋风除尘器4中进一步除尘，再排入水幕除尘室5，氯化氢、氯气等有害气体被溶化进入水中，最后经烟囱6排出的为清洁的水蒸汽。
蒸汽发电机组7从循环流化床锅炉2获得高压蒸汽进行发电，为企业电网提供电能，发电后的减压蒸汽被引入水煤汽发生炉8中发出水煤汽，这样不仅为水煤汽发生站节省了建设大型锅炉的投资，更主要的是将发电后的蒸汽热能又转化成了水煤汽送入陶瓷产品烘烤窑炉，对产品进行烘烤，使热能得以综合利用。石煤经焙烧炉1和循环流化床锅炉2焙烧后的炉渣作为提钒的主要原料，将其投入酸浸池9中，以稀硫酸溶液浸取，其浸液作为提钒的正式原料，经其后的提钒设备13取得五氧化二钒产品。
酸浸池9中的浸渣重新注水化浆后抽入球磨机10中，与其他陶瓷原料按既定配方比例粉磨成浆进入浆池14中，用柱塞泵打入喷雾干燥塔3中干燥造粒，所得的坯粉经压机11成型，进入辊道窑炉12中烧成即得陶瓷产品。
权利要求1.一种结合陶瓷生产从石煤提钒并根治其污染的系统，包括石煤采矿、破磨、粉料储存、浆池及相关管道和输送系统，其特征是该系统设有燃烧含钒石煤的焙烧炉，在炉体的中部设有石煤进料口，炉体的顶部设有热风出口，炉体的底部设有炉渣出口，在炉渣出口处设有酸浸池，酸浸池的滤液出口经管道与提钒设备相连接，用以提取五氧化二钒；酸浸池的浸渣与其他陶瓷原料、配料，球磨后输入浆池，浆池的出口经管道与喷雾干燥塔的喷嘴相连，用以将泥浆喷到干燥塔内，塔的顶部设有热风进口并通过管道与焙烧炉顶部的出风口相连，塔体的底部设有出料口，坯粉从出料口输出至陶瓷压机成型，并经烘成设备成为陶瓷产品；喷雾干燥塔的下部设有废气出口，经管道和滤尘设备后由烟囱排到大气中。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征是所述喷雾干燥塔的废气出口经管道连接的滤尘设备为旋风除尘器和水幕除尘室，在水幕除尘室的顶部设有排出清洁水蒸汽的烟囱。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征是所述焙烧炉为圆柱形立窑、平窑、回转窑、搁管炉、沸腾炉、循环流化床锅炉或其它燃烧设备，这些设备可单独或同时使用。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征是当焙烧炉为回转窑余热锅炉或循环流化床锅炉时，其蒸汽输出口通过管道连接有蒸汽发电机组，该发电机的电输出端经导线与企业电网相连，供本企业的设备用电，发电机的余汽经管道与水煤汽发生炉的进气端相连，水煤汽发生炉设有燃煤进口和废气出口，废气出口通过管道与喷雾干燥塔热风口相连，水煤汽发生炉产生的水煤汽经管道与陶瓷产品烧成窑炉相连，供给本系统窑炉的热源。
专利摘要一种结合陶瓷生产从石煤提钒并根治污染的系统，包括石煤采矿、破磨、粉料储存、浆池及相关管道和输送系统，它的特点是，该系统设有提钒和陶瓷生产共用的焙烧炉(1)、循环流化床锅炉(2)、酸浸池(9)；还设有利用含钒石煤焙烧的废气和炉渣生产陶瓷产品的设备坯料调配池(10)、喷雾干燥塔(3)、蒸气发电机(7)和水煤汽发生器(8)；还设有烟气净化除尘的设备喷雾干燥塔(3)、旋风除尘器(4)、水幕除尘室(5)及烟囱(6)。该系统的原料是煤矿废弃的煤矸石，本系统不但能提取贵重金属钒，还能将提钒时的废渣全部用来作陶瓷产品的坯料，生产出高质量，低成本的陶瓷产品，并能将提钒时的废气处理成清洁的水蒸汽排到大气中，解决了长期以来煤矸石和提钒时的废气对环境的污染，实现了变废为宝。
文档编号F27B15/00GK2885833SQ20062004995
公开日2007年4月4日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者王雄鹰 申请人:王雄鹰, 湖南骏鹰矿业有限公司