专利名称：强化换热能力缩小蒸发器面积的空调器冷媒循环系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及空气调节技术令域，特别是一种强化换热能力，縮小蒸 发器面积的空调器冷媒循环系统。
背景技术：
空调器是一种将室内温度调节并保持在用户所需状况的电器装置， 主要由压縮机-冷凝器-膨胀阀-蒸发器及风扇等主要部件构成循环系 统，循环系统主要包括冷媒循环系统和空气循环系统。通过冷媒循环系 统内循环的冷媒与室内流动的空气进行热交换以实现室内降温或升温， 通过空气循环系统促进上述热交换效率使室内迅速制冷或制热，为人们 提供新鲜、舒适的室内空气环境。 一些现代的空调器除了通常的制冷或 制热功能外，还兼有将吸入的室内空气过滤净化后变为清洁空气再排放 到室内的空气净化功能以及将吸入的潮湿空气变为干燥空气后再排放 到室内的除湿功能。
空调器的冷媒循环系统由压縮机、换向阀、热交换器、和膨胀阀等 组成，空气循环系统由进出风口、空气导向、空气过滤装置、风扇及风 扇电机等组成。空调器的制冷循环系统和空气循环系统的运行由电器控 制系统控制，控制制冷、制热或除湿运行，以及进行室温设定和风速控 制等。
根据压縮机、热交换器、等主要部件的安装位置，空调器大致可分 为整体式空调器和分体式空调器。整体式空调器将所有的部件都装在一 个箱体内，安装在室内与室外的交接处，例如安装在房间窗户上的窗式 空调器。
分体式空调器由分离的室内机和室外机组成，根据室内机的设置方 式又分为立柜式、壁挂式和嵌顶式等。在室内机和室外机中分别设置起 蒸发器和冷凝器作用的热交换器及压縮机。冷媒通过室内机和室外机之 间连接的导管在蒸发器和冷凝器中流通，并进行热交换循环，以实现空 调器的制冷、制热或除湿运行。空调器制冷或制热状态的改变通过控制 四通换向阀的动作调整冷媒的流动方向来实现。
例如，空调器进行制冷状态运行时，冷媒在室内热交换器中吸收室 内空气中的热量，由液态变成气态，再经压縮机压縮后，在室外热交换 器中由气态变为液态向室外放出热量。空调器进行制热状态运行，冷媒 在室外热交换器中吸收室外空气中热量，由液态变为气态，再经压縮机 压縮后，在室内热交换器中由气态变成液态，向室内放出热量。 室内空气在风扇强制作用下，从进风口吸入室内机，通过室内热交 换器降温或升温后再由排风口排回室内，空气的循环流动实现室内的温 度调节。
空调器的制冷、制热能力与其冷媒循环系统中冷媒的液化、冷媒的 流速、流量、热交换器的面积、空气循环速度等有关，现有的空调器中 蒸发器属完全蒸发式热交换器，即在各种制冷负荷下，液态冷媒通过蒸 发器后，应完全蒸发为气态冷媒，以防液态冷媒进入压縮机使压縮机损 坏或使配电部件上产生过载电流，通常，为防止液态冷媒进入压縮机产 生液压， 一般在压縮机进气口串接一个气液分离器或者增大蒸发器的面 积，前者虽然可防止压縮机的损坏但浪费了气液分离器中液态冷媒的能 量，后者会造成蒸发器面积、成本的浪费，这是厂家和顾客不希望的。
发明内容
本发明为解决上述现有技术中存在的问题，提供一种强化换热能力 縮小蒸发器面积的空调器冷媒循环系统，其包括有设置于空调器室外 机箱底盘上的压縮机；输入口连接于压縮机出气口并安装于室外机箱底 盘的冷凝器；安装于冷凝器内侧边的室外风扇；连接于冷凝器输出口的 膨胀阀；安装于室内机箱底盘支架的蒸发器；安装于蒸发器内侧边的室 内风扇；其特征是为了强化换热能力和縮小蒸发器面积，还包括有一 个抽吸泵及一个独立的储液罐；上述蒸发器的输出口连接于抽吸泵的输 入口，抽吸泵的输出口连接于独立储液罐的上部输入口并经储液罐的上 部输出口返回连接于压縮机的进气口，膨胀阀的输出口连接于独立储液 罐的下部输入口，独立储液罐的下部输出口连接于蒸发器的入口构成。
上述抽吸泵安装于空调器的室外机箱或室内机箱的底盘上，考虑到 噪声干扰安装于室外机箱的底盘为宜。
上述储液罐独立安装于空调器的室外机箱底盘上。
本发明的第二实施例的技术方案包括有设置于空调器室外机箱底 盘上的压缩机；输入口连接于压縮机出气口并安装于室外机箱底盘的冷 凝器；安装于冷凝器内侧的室外风扇；安装于室内机底盘支架的蒸发器; 安装于蒸发器内侧边的室内风扇；其特征是还包括有一个独立的储液 罐、两个三通接头、两个膨胀阀，上述蒸发器的输出口连接于独立储液 罐的上部输入口并经储液罐的上部输出口返回连接于压縮机的进气口 ， 冷凝器的输出口通过三通接头一个分路出口及第一膨胀阀接于独立储 液罐的下部输入口，独立储液罐的下部输出口与蒸发器的输入口连接， 三通接头另一个分路出口通过第二膨胀阀直接与蒸发器输入口连接构 成。
上述储液罐独立安装于空调器的室外机箱底盘上，膨胀阀、三通接 头安装于室外或室内管路中。
本发明的第三实施例的技术方案包括有设置于空调器室外机箱底 盘上的压缩机；安装于室外机箱底盘的冷凝器；安装于冷凝器内侧边的 室外风扇；安装于室内机底盘支架的蒸发器；安装于蒸发器内侧边的室 内风扇；其特征是还包括有一个独立的储液罐、两个三通接头、两个 膨胀阀，上述蒸发器的输出口连接于独立储液罐的上部输入口并经储液 罐的上部输出口返回连接于压縮机的进气口 ，冷凝器的输出口通过第一 膨胀阀连接于独立储液罐的下部输入口 ，独立储液罐的下部输出口与蒸 发器的输入口连接，压縮机出气口通过三通接头的一个分路出口连接于 冷凝器的输入口，通过第二个分路出口及膨胀阀连接与于蒸发器的输入 口构成。
上述储液罐独立安装于空调器的室外机箱底盘上，膨胀阀、三通接 头安装于室外或室内管路中。
优点及积极效果本发明与现有技术相比具有；1、压縮机的进气 管口在储液罐的上部，由于储液罐的上部充满闪发和蒸发的气态冷媒， 所以避免了液态冷媒进入压縮机产生液击使压縮机损坏和配电部件过 载。2、由于冷媒以较大的流速流过蒸发器，提高了蒸发器的换热能力。 3、在上述换热能力提高的前提下可以縮小蒸发器的面积。
图l、为现有分体式空调器的冷媒循环系统示意图； 图2、为本发明第一实施例空调器的冷媒循环系统示意图 图3、为本发明第二实施例空调器的冷媒循环系统示意图
图4、为本发明第三实施例空调器的冷媒循环系统示意图
各图中主要标号的说明
B-抽吸泵 C-储液罐 F-室外风扇 F'-室内风扇
N-蒸发器、室内热交换器 P-膨胀阀 Pl-第一膨胀阀 P2-第二膨胀阀
W-冷凝器、室外热交换器 Y-压縮机
具体实施例方式
为了进一步说明本发明的内容、技术特征及积极效果，再举以下实 例并接合
于下如图2、所示，本发明强化换热能力縮小蒸发 器面积的空调器冷媒循环系统之第一实施例的技术方案包括有设置于 空调器室外机箱底盘上的压縮机Y;输入口连接于压縮机出气口并安装于室外机箱底盘的冷凝器W;安装于冷凝器内侧边的室外风扇F;连接 于冷凝器输出口的膨胀阀P;安装于室内机箱底盘支架的蒸发器N;安 装于蒸发器内侧边的室内风扇F';其特征是为了强化换热能力和縮 小蒸发器面积，还包括有一个抽吸泵B及一个独立的储液罐C;上述蒸
发器N的输出口连接于抽吸泵B的输入口 ，抽吸泵B的输出口连接于独
立储液罐c的上部输入口并经储液罐c的上部输出口返回连接于压縮机
Y的进气口，膨胀阀P的输出口连接于独立储液罐C的下部输入口，独 立储液罐C的下部输出口连接于蒸发器N的输入口构成。
上述抽吸泵B安装于空调器的室外机箱或室内机箱的底盘上，考 虑到噪声千扰安装于室外机箱的底盘为宜。
上述储液罐C独立安装于空调器的室外机箱底盘上。
如图3、所示，本发明的第二实施例的技术方案包括有设置于空 调器室外机箱底盘上的压縮机Y;输入口连接于压縮机出气口并安装于 室外机箱底盘的冷凝器W;安装于冷凝器内侧边的室外风扇F;安装于 室内机底盘支架的蒸发器N;安装于蒸发器内侧边的室内风扇F';其
特征是还包括有一个独立的储液罐C、两个三通接头、两个膨胀阀Pl、 P2，上述蒸发器N的输出口连接于独立储液罐C的上部输入口并经储液 罐C的上部输出口返回连接于压縮机Y的进气口 ，冷凝器W的输出口通 过三通接头的一个分路出口及第一膨胀阀Pl连接于独立储液罐C的下 部输入口，独立储液罐C的下部输出口与蒸发器N的输入口连接，三通 接头另一个分路出口通过第二膨胀阀P2直接与蒸发器N输入口连接构 成。
上述储液罐C独立安装于空调器的室外机箱底盘上，膨胀阀、三通 接头安装于室外或室内管路中。
如图4、所示，本发明的第三实施例的技术方案包括有设置于空
调器室外机箱底盘上的压縮机Y;安装于室外机箱底盘的冷凝器W;安 装于冷凝器内侧边的室外风扇F;安装于室内机底盘支架的蒸发器N; 安装于蒸发器内侧边的室内风扇F';其特征是还包括有一个独立的
储液罐C、两个三通接头、两个膨胀阀P1、 P2，上述蒸发器N的输出 口连接于独立储液罐c的上部输入口并经储液罐的上部输出口返回连 接于压縮机Y的进气口，冷凝器W的输出口通过第一膨胀阀Pl连接于 独立储液罐C的下部输入口 ，独立储液罐C的下部输出口与蒸发器N的
输入口连接，压縮机的出气口通过三通接头的一个分路出口连接于冷凝 器W，通过第二个分路出口及第二膨胀阀P2连接与于蒸发器N的输入
口构成。
上述储液罐c独立安装于空调器的室外机箱底盘上，膨胀阀、三通
接头安装于室外或室内管路中。
下面，说明本发明空调器冷媒循环系统的冷媒循环过程及强化换热
原理 一般空调器，在接通电源后压縮机及风扇运转，将压縮机气缸中
气态冷媒压縮，受压气态冷媒自压縮机Y的上部出气口输出成为60-90 °C的高温高压气态冷媒，此高温高压气态冷媒循着管路输入到室外机中 的冷凝器W中，在冷凝器W中以散热翅片及室外风扇与室外空气进行热 交换而放热降温使冷凝器W的输出降为30-4(TC的中温高压液态冷媒， 中温高压液态冷媒循管路经膨胀阀P输入储液罐C的下部，其中闪发气 态冷媒上升并自储液罐C上部出口返回压縮机Y进气口 ，液态冷媒自储 液罐C的下部输出口循管路输至室内机的蒸发器N中，在室内蒸发器中 蒸发气化为7-15-C的气态冷媒，吸收热量并以其换热翅片及室内风扇F '与室内空气进行热交换，使室内空气降温进行制冷，上述气态冷媒自 蒸发器N出口经储液罐C上部出、入口返回压縮机Y。为了增加蒸发器 N中液态冷媒的流量、流速，强化换热能力并縮小蒸发器面积，在本发 明的第一实施例的蒸发器N的输出口与储液罐C的上部输入口间增加了 一个抽吸泵B，以加大蒸发器中冷媒的流量、流速，强化换热能力。另 外，为了增加蒸发器中冷媒的流量、流速，强化换热能力并縮小蒸发器 的面积，在第二实施例中，于冷凝器W的输出口及蒸发器N输入口间增 设了具有第二膨胀阀P2的并联管，向蒸发器引入高压液态冷媒。同理， 在第三实施例中，于压縮机Y的排气口及蒸发器N的输入口间增设了具 有第二膨胀阀P2的并联管，向蒸发器引入高压气态冷媒，用气态冷媒 催动流过蒸发器的冷媒流速、流量，使储液罐下部液态冷媒再蒸发、再 利用，但是，第二、三实施例的结构会浪费一小部分能量。
权利要求
1. 一种强化换热能力缩小蒸发器面积的空调器冷媒循环系统包括有设置于空调器室外机箱底盘上的压缩机；输入口连接于压缩机出气口并安装于室外机箱底盘的冷凝器；安装于冷凝器内侧边的室外风扇；连接于冷凝器输出口的膨胀阀；安装于室内机箱底盘支架的蒸发器；安装于蒸发器内侧边的室内风扇；其特征是还包括有一个抽吸泵及一个独立的储液罐；上述蒸发器的输出口连接于抽吸泵的输入口，抽吸泵的输出口连接于独立储液罐的上部输入口并经储液罐的上部输出口返回连接于压缩机的进气口，膨胀阀的输出口连接于独立储液罐的下部输入口，独立储液罐的下部输出口连接于蒸发器的入口构成。
2、 根据权利要求1、所述的强化换热能力縮小蒸发器面积的空调 器冷媒循环系统其特征是上述抽吸泵安装于空调器的室外机箱或室内 机箱的底盘上，考虑到噪声干扰安装于室外机箱的底盘为宜。
3、 根据权利要求1、所述的强化换热能力縮小蒸发器面积的空调 器冷媒循环系统其特征是上述储液罐独立安装于空调器的室外机箱底 盘上。
4、 一种强化换热能力縮小蒸发器面积的空调器冷媒循环系统包括有设置于空调器室外机箱底盘上的压縮机；输入口连接于压縮机出气 口并安装于室外机箱底盘的冷凝器；安装于冷凝器内侧边的室外风扇； 安装于室内机底盘支架的蒸发器；安装于蒸发器内侧边的室内风扇；其 特征是还包括有一个独立的储液罐、两个三通接头、两个ii胀阀，上 述蒸发器的输出口连接于独立储液罐的上部输入口并经储液罐的上部 输出口返回连接于压縮机的进气口 ，冷凝器的输出口通过三通接头的一 个分路出口及第一膨胀阀接于独立储液罐的下部输入口，独立储液罐的 下部输出口与蒸发器的输入口连接，三通接头另一个分路出口通过第二 膨胀阀直接与蒸发器输入口连接构成。
5、 根据权利要求4、所述的强化换热能力縮小蒸发器面积的空调 器冷媒循环系统其特征是上述储液罐独立安装于空调器的室外机箱底 盘上，膨胀阀、三通接头安装于室外或室内管路中。
6、 一种强化换热能力縮小蒸发器面积的空调器冷媒循环系统包括 有设置于空调器室外机箱底盘上的压縮机；安装于室外机箱底盘的冷 凝器；安装于冷凝器内侧的室外风扇；安装于室内机底盘支架的蒸发器； 安装于蒸发器内侧的室内风扇；其特征是还包括有一个独立的储液罐、 两个三通接头、两个膨胀阀，上述蒸发器的输出口连接于独立储液罐的 上部输入口并经储液罐的上部输出口返回连接于压縮机的进气口 ，冷凝 器的输出口通过第一膨胀阀连接于独立储液罐的下部输入口，独立储液罐的下部输出口与蒸发器的输入口连接，压縮机出气口通过三通接头的 一个分路出口连接于冷凝器的输入口 ，通过第二个分路出口及第二膨胀 阀连接于蒸发器的输入口构成。
7、根据权利要求6、所述的强化换热能力縮小蒸发器面积的空调器冷媒循环系统其特征是上述储液罐独立安装于空调器的室外机箱底 盘上，膨胀阀、三通接头安装于室外或室内管路中。
全文摘要
本发明涉及空气调节技术令域，特别是一种强化换热能力，缩小蒸发器面积的空调器冷媒循环系统。包括有设置于空调器室外机箱底盘上的压缩机；输入口连接于压缩机出气口并安装于室外机箱底盘的冷凝器；安装于冷凝器内侧边的室外风扇；连接于冷凝器输出口的膨胀阀；安装于室内机箱底盘支架的蒸发器；安装于蒸发器内侧边的室内风扇；其特征是还包括有一个抽吸泵及一个独立的储液罐；上述蒸发器的输出口连接于抽吸泵的输入口，抽吸泵的输出口连接于独立储液罐的上部输入口并经储液罐的上部输出口返回连接于压缩机的进气口，膨胀阀的输出口连接于独立储液罐的下部输入口，独立储液罐的下部输出口连接于蒸发器的输入口构成。
文档编号F24F1/00GK101206049SQ20061013045
公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月20日 优先权日2006年12月20日
发明者罡 牛 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司