专利名称：室内排气方法
室内排气方法 技术领域本方法涉及窒内气休排放，使用本方法能够降伥噪咅、节约能耗、提窩排气效巣， 并免除清洗的麻烦。在卫生间内使用可直接让空气从下部排出，避免污浊空气被提升至 呼吸高度被人体吸入。
背景技术：
目前，公知的室内排气方法，厨房是釆用将风机装于集气罩内的油烟机，集气罩通 过软管与竖向风管相连，排气时风机将烟气通过连接软管压入竖向排气道(通常设有副 排气道，将经过副排气道)将烟气排出。卫生间排气主要是利用装于卫生间吊顶上的排 气扇将空气压入与竖向排气道相连的软管，再通过竖向排气(通常设有副排气道，将经 过副排气道)道排出室外。使用将风机装于集气罩内的油烟机排气，排气的线路为气流先从下向上进入集气罩 转折水平进入风机[以通常使用离心风机在集气罩内的安装方式为例(使用其它形式风 机和安装方式以此类式)],在风机内再转折向上进入连接管，进入连接管后从向上再转 折变为水平，进入竖向排气道后再转折向上从水平变为向上。位于软管处的转折弯和位 于排气道内的转折弯因空间小使得转折弯弧度很小，特别是位于排气道内的弯基本无弧 度，如此因气流的急速转折造成很大的排气阻力，及气流紊乱。油烟机未与排气道连接 前排风量与排气道连接后排风量将有很大减少，同时噪音也将加大。因油烟机所排油烟会吸附于排风机叶轮上造成运转时的不平衡产生振动，通常解决 的方法是，在进风口加过虑装置阻挡油烟，过虑装置堵塞到一定程度对过虑装置进行清 洗或更换， 一定时间后对油烟机进行清洗，减小叶轮不平衡引起的震动。如此存在的问 题是在使用过程中随着过虑装置的不断堵塞排风量也将随着减少，同时对过虑装置及油 烟机的清洗亦很麻烦。因风机装于集气罩内，使得集气罩内容纳烟气的缓冲空间大量减少，对于欧式油烟 机几乎无容纳烟气的缓冲空间，如烟气瞬间增多易逸散。同时因风机装于集气罩内而集 气罩多为铁皮及不锈钢皮制作，风机的振动将引起集气罩的振动，从而产生噪音。因风 机装于集气罩内噪音源距搡作者距离较近，使操作者听取的噪音增大。使用装于卫生间吊顶上的排气扇排气其排气线路为，卫生间内空气从卫生间下部及 四周进入顶部排气扇转折进入软管，进入竖向排气道后从水平变为垂直向上。因排气扇 装于卫生间顶部而卫生间浊气及湿气大量产生于卫生间下部，在排气过程中将使浊气及 湿气经过整个高度，从而使居于下部的浊气及湿气被居于其中的人呼吸到。因排气扇装
于卫生间吊顶上而吊顶又多为薄壁材料，风机的振动将引起吊顶的振动从而产生噪音。 位于排气道内的转折弯，因几乎无弯曲弧度将大大增加排气阻力及噪音。对于防止公共排气道内的串气，排气道内采取的措施为在排气道内隔出一副排气 道，在副排气道出气口附近通过减小截面的措施期望使排气道内流速加快从而在副排气 道口产生负压，阻止烟道内串气。此方法存在的问题是只有当排气道内所流动的气体达 到一定的截面充满度且达到一定的流速才会在副排气道口产生副压，是无法防止缓慢扩 散、运动的气体串入室内。有鉴于此，同时在采用的一种方法是在排气至竖向排气道的 排气线路中途加控制阀门，对于阀门驱动有电动和排风气流驱动两种形式，电动通常采 用蝶阀加在垂直烟道侧壁处，排风气流驱动通常加在油烟机和排气扇出口处。此两种方 法均为将闽门加在排气线路中间。对将阀门加在排气线路中间(即管道中间)较难做到 关闭的严密性，对于含有油烟的气体由于油烟的作用阀门关闭的严密性将越来越差。存 在于排气线路中途的阀门增加了风阻。发明内容为了克服现有油烟机、排气扇加排气道排气组成的排气系统无整体设计。油烟机、 排气扇单独测试其性能与连接后的性能相比大幅降低，及原有方法噪音大、排气效果不 佳、防串气效果不佳且需经常清洗的麻烦。本方法提供一种排气系统从室内气体收集直 至气体排出室外统一设计，有效降低噪音、提高排气效果、降低能耗并免除清洗的麻烦。本室内排气方法包括排气道和装于排气线路气流转折处(竖向排气道侧壁处)的风 机(风机内气流线路转折与排气线路气流转折基本重合)、在风机下设有导风板，风机 采用减震系统安装于支架上，支架安装于调节板上，调节板安装于排气道上,在风机内 气流出口处设有电动排气阀，在风管内设有排油道，集气罩侧面开孔利用连接管与竖向 排气道连接，为防止火灾时烟气在不同层间蔓延在排气门板或导风板处利用易熔丝(片) 拉住排气门或导风板同时排气门或导风板被弹簧或弹性钢片等施加另一方向的力。工作 原理为当需要排气时，打开开关风机接通电源运转，同时排气阀打开，排油阀打开，开 始排气。当停机时关闭电源风机停转，排气阀关闭，排油阀关闭。如此排气线路为气流进入集气罩后，经过连接管，由竖直变为水平，经过风机进气 口处软管、风机，气流方向由水平改为竖直向上，通过打开的排气门，进入竖向排气道 内，直至出屋面。如此排油线路为，空气中的油被叶轮分离后从排油口流出后进入排油管(或直接流 入导风板内流入排油道)经过排油阀进入排油道(也可安装管道将油引至管道内)。由于风机内气流弯曲线路与原有竖向排气道气流弯曲线路重合，从而以风机内气 流转折代替了此处要求的气流转折，在排气线路上消除了此处因气流转折产生的阻力及 紊乱(此处气流因空间限制气流转折半径很小是排气量下降的主要位置)。同时由于风
机从集气罩内移出使集气罩内两个气流转折消除。由于连接管从集气罩侧面连接，集气罩的截面远大于连接管的截面，气流将以一 较慢的速度上升在转折后进入连接管，才形成较大速度(如集气罩足够大将相当于直接 从室内吸气此处由于气流弯曲产生的损耗也将消除)从而降低了原有连接管从排气罩顶 部连接造成气流在连接管内以较快速度转折造成较大能量损耗。由于排气门设置在风机气流出口处(安装在风机上、在气流出口处的风机支架上、 竖向排气道上)且用电机驱动，排气门形成一个盖子盖在气流出口处，且电机可提供较 大的开门力，避免因气流中的油烟造成粘结排气门无法打开或无法密闭。打开后在排气 线路上气流将不经过排气门到达竖向排气道，避免了排气门的风阻。在排气道内设置排油道使由于风机的离心作用分离出的油流入排油道后可直接进 入下水道(当排油道与下水道相连时)，免去传统油烟机中清理的麻烦。风机与竖向排气道之间采用减震系统连接， 一是减弱风机本身运转引起的震动更 重要的是当风机由于气流中油烟在叶轮上的粘结(油烟在叶轮上的粘结到一定程度后由 于离心力的作用将不在增多)可能会造成风机运转的不平衡从而产生大的震动及噪音可 通过此减震系统进行大大减弱，从而免除了清洗的必要(图中一方案采用弹簧悬吊下设 避震器的减震方式，此方式通常为滚简洗衣机所采取减震方式而滚简洗衣机洗衣脱水时 所产生的不平衡震动将远远大于由于油烟引气的不平衡震动)。利用排气阀或导风板作为防火阀使得设计更加紧凑合理。在排油口至排油道之间 管路上设置阀门是为了增强气密性切断可能通过排油管进入风机再进入室内的气流。由于风机不在集气罩内使得集气罩内空间可全部作为气流的缓冲空间，而传统油 烟机由于风机在集气罩内不但本身占据集气罩内空间同时使集气罩上部空间亦无法成 为集气空间。由于风机不在集气罩内使得集气罩的变化可根据装饰的变化采取多样的形式，如 可制造为明装形式也可为暗装(可根据现场橱柜的要求制作集气罩安装于柜体内或由橱 拒商制造的集气罩内)或与柜体的形式一致。由于风机不在集气罩内使得集气罩的清洁只需简单擦拭及可。由于风机位于竖向排气道和吊顶内且竖向排气道多为水泥压力板等制造，竖向排 气道和吊顶隔离了噪音，且风机的震动不易引起较厚的水泥压力板(经过装修贴瓷砖后 加大竖向排气道厚度)的震动引起噪音。同时加大了噪音源与操作者的距离。由于气流从通常路径中四个转折弯(其中两个分别为风机内部和集气罩内气流转 折另两个气流转折弯分别为连接管内和竖向排气道内为小弧度高速弯)降低为两个转折 弯(其中一个为风机内部转折弯。另一转折弯由于连接管从集气罩侧面连接，气流由慢速变向后进入连接管。)大大降低了气流流动时引起的噪音。 设计调节板的目的因竖向排气道通常垂直及表面平整度不高，调节板一次在竖向 排气道上调节固定完成后(调节板与排气道间缝隙用打胶、加垫子等方式密封)。今后 风机安装于调节板上及可保证水平，避免今后装拆风机需调节风机水平的困难及麻烦。对于使用在卫生间内的排气系统，与在厨房内使用的排气系统环境有所不同，由 于卫生间内污浊空气产生于下部，且气流中不含油烟，在卫生间内使用的排气系统可取 消排气系统所采用的减震系统，当然如希望噪音更低也可使用。在结构上改为风机安装 于竖向排气道侧壁上，进气格栅安装于竖向排气道外侧壁上，风机下部设置导风板，出 口处设置排气阀，如需要仍可在导风板及排气门上安装易熔丝(片)使火灾时关断。由于风机安装于排气系统竖向排气道的侧壁上，使得风机可位于卫生间内任意高度 上(即进气口可位于任意高度上)，此时可选择将风机安装于卫生间下部，这样位于卫 生间内下部的污浊气体将可直接从下部排出，而避免污浊空气在排出过程中被提升至中 部被处于其中的人体吸入。同时由于风机安装于气流原有转折处使得风机内部的气流转 折与气流需要的转折重合，避免了气流在流动过程中由于转折产生的损耗及噪音。同时 由于风机不位于吊顶上避免了风机的震动引起吊顶的震动产生噪音。如由于需要一定要将进气口安装于顶部此时结构可变化为风机安装于吊顶内竖向 排气道侧壁上在风机下安装导风板(导风板可单独设置，也可与风机一体制作)通过连 接管与集气罩侧面连接，集气罩安装于吊顶上，在集气罩出口处安装进气格栅。同样风 机由于安装于竖向排气道侧壁上，风机内部气流转折与气流需要的转折重合，避免了气 流在流动过程中转折产生的损耗及噪音和由于安装于吊顶上引起吊顶的震动产生的噪 音。同时由于从集气罩侧面连接使气流从低速转折后再变为较高的速度，减小了此处气 流转折产生的噪音及损耗。
圉l是实施例l的内部结构示意图；图2是图1中的1-1剖视图；图3是图2中的2-2剖视图；图4是安装了调节板后的结构示意图；图5是图1中1的截面图；图是实施例3的结构示意图；图6是实施例中一种集气罩的示意图；图7是图6的顶视图；图8是实施例2的内部结构示意图；图9是实施例3的内部结构示意图；图IO是实施例4的内部结构示意图11是实施例5的内部结构示意图；图12是图11是中的3-3剖视图；图13是实施例6的内部结构示意图；图14是实施例中集气罩的另一种结构示意图；图15是图14的顶示图；图16是实施例7的内部结构示意图；图17是实施例8的内部结构示意图；图18所示为图17的4-4剖示图；图19是实施例9的内部结构示意图；图20所示为图19的5-5剖示图；图21所示为图19的背示图；图22实施例10的内部结构示意图；图23所示为图22的6-6剖示图；图24所示为图22的背示图；图25是图中导风板的其中一种示意图；图26是道风板的另一种示意图；图27是实施例中支架的另一种结构示意图。图中1.竖向排气道，2.排油道，3.风机,4.排气门，5.限位开关，6.弹簧，7.减震棒,8. 排油口 ， 9.支架，10.调节板，11.电机，12.软接，13.导风板，14.连接管，15.抱箍，16.水平 方向调节器，17.集气罩，18.避震垫，19.避震弹簧，20.进气格栅，21.吊顶进气格栅,22. 开门器，23.排油阀，24.连杆，25.吊杆，26.易熔丝(片)，27.排油管，28.复位弹簧，29.进 气口，30.弹性钢片，31.压缩弹簧，32装饰板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对方法进一步说明。实施例1图l、 2、 3、 4、 5、 6、 7所示风机3通过弹簧6及减震棒7悬挂于支架9上，风机 3进气口处与支架9间采用软接12连接，调节板10 (调节水平及垂直后)固定于竖向 排气道l上[在调节板与竖向排气道之间打胶或加软垫子保证密封(图中未标示)]，支 架9固定于调节板10上，在风机3出口处安装有与电机11相连的排气门4、限位开关 5安装于风机3侧面，在风机下设有排油口8，在竖向排气道1上设有排油道2及导风 板13。集气罩17通过水平方向调节器16 (当风机进气口位置与集气罩17开口位置连 接后会使连接管14连接产生水平弯曲，可通过水平方向调节器16的转动减少连接管14 的弯曲，同时可调节水平方向调节器16与集气罩17连接后的高度，当位置合适时可不
用水平方向调节器16,直接与集气罩侧面相连)。与连接管14相连用抱箍15锁紧，连 接管14与风机进气口处相连(连接方式可多种多样如用珐琅、抱箍等图中未作标示)。 实施例2图8所示实施例2与实施例1不同在于将悬挂风机的弹簧6移至风机侧面安装，以 降低竖向排气道1上所开风机安装孔的高度。 实施例3图9中所示实施例3与实施例1不同在于，将避震系统由安装于支架9上的弹簧6 加减震棒7与风机连接的减震系统结构，改为在风机下安装避震垫18的减震系统结构。 实施例4图10中所示实施例4与实施例1不同在于，将避震系统由安装于支架9上的弹簧 6加减震棒7与风机连接的减震系统结构，改为直接在支架上通过避震弹簧19悬挂风机 的结构。实施例5图ll、 12所示实施例5与实施例1区别在于取消了避震系统，风机3直接安装于 支架9上(或支架9与风机制成一体)，支架9安装于竖向排气道1上，在支架外安装 进气格栅20,从竖向风管侧壁处直接进风。电机ll及排气门4安装于风机上，电机ll 驱动排气门4的开关，排气门4运动到所需位置时，限位开关5切断电机11电源。风 机3等通常安装于卫生间内竖向排气道1的下部，如此气流将仅有风机内部一个转折弯。实施例6图13中所示实施例6与实施例5的区别在于将风机下部直接制成与导风板13类似 的斜面代替导风板13,提高气流在竖向排气道内流动的平顺性。风机3仍通过支架9 安装于竖向排气道1上，通过安装于风机3上的电机9驱动排气闽4,进气格栅20安装 于风机气流进口处。集气罩的另一种结构示意14、 15为集气罩的另一种结构示意图，连接管14和图中实施例风机3进气口处 连接，另一端与集气罩17连接(兼有水平方向调节气功能，即当集气罩的安装位置与 风机进气口的位置用连接管14连接，使连接管14需要产生弯曲时，可通过转动集气罩 17减少连接管14的弯曲)。集气罩17可固定于房屋内天棚上，吊顶进气格栅21可固定 于吊顶上。实施例7 . 图16中所示实施例7与实施例1区别在于，对阀门4的驱动由安装于风机上的开 门器22完成，当阀门4开启或关闭到所需位置时带动限位开关5切断开门器电源(如开门器内置限位开关则可将限位开关5取消)。
实施例8图17、 18中所示实施例8与实施例1区别在于在排气阀4上增加了火灾时关闭功 能，电机11驱动吊杆25通过易熔丝(片)26吊起排气阀4,复位弹簧28—端与排气阀4相连另一端与风机3侧面相连拉动排气阀4关闭，当火灾发生使竖向排气道l内达 到一定温度时易熔丝26 (片)将熔断，排气门4在复位弹簧28及自身重力作用下关闭， 阻止火灾蔓延至室内。同时在排油口 8上安装了排油阀23当电机ll打开排气门4时通 过连杆24同时打开排油阀23,排出由风机内叶轮分离出的油至排油道2。设此排油阀 的目的主要是防止气体在风机3关机时经排油道2从排油口 8进入室内。图18是图17 的4-4剖视图。 实施例9图19、 20、 21中所示实施例9与实施例8的区别在于，排气阀4安装于支架9上, 且电机11及排油阀23、限位开关5、复位弹簧28均安装于支架9，位于竖向排气道l 外的一侧上，(也可安装于支架9在竖向排气道1内的一侧上)，风机进出口处通过软接 12与支架9连接，可利用软接12 (软接内衬弹簧)与弹簧6悬吊风机3。仍通过连杆 24由电机ll在打开排气阀4时打开排油阀23，关闭排气阀时关闭排油阀。图中29所 示为进气口。 27所示为排油管。当支架9为封闭(如本图所示)时可将风机3出口处软 接12取消(此时仍采用其它实施例中的减震系统)。实施例10图22、 23、 24中所示实施例10与实施例9的区别在于导风板13安装于弹性钢片 31上，由易熔丝26穿过导风板13至竖向排气道1内拉住导风板13,当因火灾温度达 到易熔丝(片)26的熔点易熔丝26熔断，在弹性钢片30及导风板13的自身重力作用 下，导风板13将倒下阻止竖向排气道1内气流上升。相应排气门4取消火灾时关闭功 能，其余与实施例9相同。导风板的另两种示意25所示导风板13通过铰链安装于竖向排气道1上，在竖向排气道1与导风板 13之间安装有弹性钢片30。当因火灾温度达到易熔丝(片)26的熔点，易熔丝26熔断 在弹性钢片30及导风板13的自身重力作用下，导风板13将倒下阻止气流上升。图26与图25区别在于将导风板13与竖向排气道1之间的弹性钢片30更换为压缩 弹簧31。支架的另一种结构示意27所示支架的另 一种结构示意图与实施例5区别在于在支架9边框处可安装装 饰板32卡于支架9上(用以挡住支架安装于进气道1上时的安装螺丝，在支架9风机3 进气口处直接设置格栅(未画图表示))。
对于图中的风机在竖向排气道侧壁的不同的安装方式，导风板、排气门、支架、集 气罩的不同的形式、排油道的位置等均可根据需要重新进行组合、调整、去除，不再一 一列举。
权利要求
1.一种室内排气方法，其特征是风机内气流转折线路与排气线路上气流转折重合。
2. 根据权利要求1所述，其特征是风机安装于排气系统竖向排气道的侧壁上。
3. 根据权利要求l、 2所述，其特征是风机安装采用避震系统。
4. 根据权利要求l、 2所述，其特征是在风机出口处(至竖向排气道排气线路末端)设排气门。
5. 根据权利要求l、 2所述，其特征是风机下有一斜面。
6. 根据权利要求l、 2所述，其特征是使用易熔丝(片)拉住导风板。
7. 根据权利要求l、 2所述，其特征是使用易熔丝(片)拉住排气门。
8. 根据权利要求l、 2所述，其特征是风机安装于室内下部。
9. 根据权利要求l、 2所述，其特征是风机内油通过排油道或管道排入下水道，
10. 根据权利要求1、 2所述，其特征是气流变向前在大截面管道(集气罩)中流动，变向后在小截面 管道中流动(连接管)。
全文摘要
一种室内排气方法，通过使风机内气流转折与排气线路上气流转折重合(对于室内排气系统即安装于竖向排气道的侧壁处)的方法减少排气线路上的气流转折；并在方法中同时将连接管从集气罩侧面连接保证气流以较低的速度转折；使用减震系统，降低震动以免除清洗油烟的麻烦。以此将常用室内排气系统中气流流动时的4个转折减少为，一个风机内部转折和一个低速气流转折(不用集气罩时将只有一个风机内部转折)，并设置排油道排油。从而大大提高了风机的效率，降低了噪音并使清洗工作只需对集气罩擦拭即可。由于风机从集气罩内移出在降低噪音的同时也大大增加了集气罩的集气空间，并为集气罩按装饰需要变化提供了可能。同时由于风机安装于竖向排气道侧壁上可使风机装于卫生间下部，避免通常排气扇装于上部将气体提升至中部时被人体吸入。
文档编号F24F7/06GK101165419SQ20061009678
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月17日 优先权日2006年10月17日
发明者杨瑞宁 申请人:杨瑞宁