专利名称：一种节能环保熔炼铸造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于铸造业范围，尤其是适合于耐磨、耐蚀、耐热合金铸件，熔炼铸造各种威逊系列沟槽、三通、接头及刚性接头等产品。
背景技术：
目前，国内铸造业使用的熔炼炉为“冲天炉”，结构虽然简单，但加料方式为炉顶加料，按一层焦碳一层生铁加合金的填充工艺。熔炼的铁水从炉底流出，再用铁水包浇铸到造型好的砂箱中，完成铸造过程。由于浇铸的主要原料是生铁，铸件质量不稳定，“三废”的综合回收利用低，对环境污染不能得到很好的解决，而且能耗多，生产成本高。
发明内容
本发明的目的，就是要提供一种节能环保熔炼铸造工艺，从而降低能耗，提高环保质量，减少生产成本。
本发明是这样来实现的它由矿石破碎装置把铁品位在55％-40％的矿石经破碎后送入原材料烘干仓，热风烘干后，经微机配料输送装置送到铸造熔炼炉构成进料系统，由蓄水池、循环水净化池、水渣沉淀池、二级吸尘净化池及铸造熔炼炉构成水循环系统，由热风机构、二级吸尘净化池、一级吸尘净化装置及铸造熔炼炉构成吸尘系统。进料系统、循环水系统、吸尘系统组成闭路工艺流程，铸造熔炼炉的铁水经过化学成份调质后，直接进入成品浇铸。
本发明由于直接用铁矿石取代生铁，熔炼过程中能有效自主脱硫、磷和消除其它杂质成份，有利于产品化学成份的控制，而且本发明的熔炼铸造工艺为闭路工艺流程，炉内熔炼温度均衡，高温废气可通过闭路系统进行二次利用，对入炉原、燃材料进行烘干和预热，缩短了熔炼时间，降低了煤耗，提高设备使用效率，延长了设备使用寿命，产生的废渣经过沉淀处理可用于生产水泥，循环水经净化可再次利用，使用本发明的工艺可用原煤为燃料，其熔炼温度可达1500℃-1900℃，同时减少了生铁的二次熔炼过程，可降低成本约40％，取得了意料不到的效果。
图1为本发明工艺流程示意图1.为矿石破碎装置 2.原材料烘干仓3.微机配料输送装置4.蓄水池5.循环水净化池6.水渣沉淀池7.热风机构8.二级吸尘净化池9.一级吸尘净化装置10.铸造熔炼炉11.成品烧铸 12.表示水管开关具体实施方案下面结合附图1对本发明作进一步的详细描述。
把铁品位在55％-40％的矿石经矿石破碎装置(1)破碎后进入原材料烘干仓(2)烘干，再经微机配料输送装置(3)后送入铸造熔炼炉(10)中，炉中的铁水经化学成份调质后直接进行成品浇铸(11)。蓄水池(4)的水送入铸造熔炼炉(10)冷却，把炉渣冲入沉淀池(6)中，再进入循环水净化池(5)进一步沉淀净化，当二级吸尘净化池中水量多或少了由水管开关(12)调节。铸造熔炼炉(10)中产生的废气经一级吸尘净化装置(9)后进入二级吸尘净化池(8)中，再经热风机构(7)，又回到铸造熔炼炉(10)中，热风机构(7)的废气经烟道进入原材料烘干仓(2)烘干。
权利要求
1.一种节能环保熔炼铸造工艺，其特征是进料系统、循环水系统、吸尘系统组成闭路生产工艺，进料系统由矿石破碎装置(1)原材料烘干仓(2)及微机配料输送装置(3)把原材料送入铸造熔炼炉(10)构成，循环水系统由蓄水池(4)循环水净化池(5)水渣沉淀池(6)二级吸尘净化池(8)及铸造熔炼炉(10)构成，吸尘系统是由热风机构(7)二级吸尘净化池(8)一级吸尘净化装置(9)及铸造熔炼炉(10)构成，铸造熔炼炉(10)的铁水经化学成分调质后直接进入成品浇铸(11)。
全文摘要
本发明公开了一种节能环保熔炼铸造工艺。适用于各种铸造件的生产，尤其是适合于生产威逊系列沟槽、异经三通、挠性接头，偏心接头、沟槽转换接头、同心大小头接头、沟槽式配件及刚性接头等产品。它是由进料系统、循环水系统、吸尘系统、热风机构、铸造熔炼炉、成品浇铸等构成。本发明比现有铸造工艺减少了一次熔炼过程，既节约了能源，又提高了环保的质量，减少生产成本约40％。
文档编号F27B1/00GK1982482SQ20061001848
公开日2007年6月20日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者杨发良 申请人:杨发良