专利名称：回转窑烟气余热利用的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种铝用阳极生产系统中用于石油焦煅烧的回转窑的烟气余热利用的装置。
背景技术：
在铝用阳极生产系统中，常常采用回转窑煅烧石油焦，回转窑尾部烟气温度高，含尘量大，为充分利用回转窑尾部的烟气余热，并使高温烟气降温、除尘，达标排放，需在回转窑后设置余热利用设备。
目前，对回转窑烟气余热的利用常用的方法是设置余热锅炉，而设置余热锅炉的方法又有两种，一是设置低压余热锅炉(p＝1.25MPa)，余热锅炉所产的蒸汽供工厂生产、生活用，由于生产用汽较少，在生活用汽也减少的情况下，蒸汽只有向空中排放，此时余热锅炉实际只起到了使烟气除尘、降温的作用，在南方地区，由于没有采暖，此现象尤为明显。此方法虽然投资较少，系统简单，但在没有蒸汽用户的情况下，不能保证余热能够完全有效利用；二是设置次中压余热锅炉(p＝2.45MPa)和汽轮发电机组，余热锅炉所产蒸汽除供工厂生产、生活用外，剩余蒸汽通过汽轮发电机组发电。此方法虽能保证余热能够完全有效利用，但投资大，系统复杂，且热效率并不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能使回转窑的烟气余热能够被完全有效的利用且投资少、系统结构简单的回转窑烟气余热利用的装置，以克服上述现有技术的不足。
本实用新型是这样实现的它包括回转窑(15)、回转窑(15)后的沉灰室烟道(1)和与沉灰室烟道(1)相连的余热锅炉(2)，在余热锅炉(2)后设有余热锅炉除尘器(11)，余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)与余热锅炉排烟总管(13)相连，余热锅炉排烟总管(13)与余热锅炉烟囱(14)相通，其特征在于在两台余热锅炉(2)之间设有余热导热油炉(7)，在余热导热油炉(7)后设有余热导热油炉除尘器(8)，余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)与余热导热油炉烟囱(10)相通；在每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)之间连接有公共烟道(4)，在公共烟道(4)与每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)连接处设有高温烟道阀(3)，余热导热油炉(7)通过其炉前烟道(5)与公共烟道(4)相连；在余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)上设有余热导热油炉引风机(9)，在余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)上设有余热锅炉引风机(12)。
由于采用了上述技术方案，由回转窑出来的高温烟气通过烟道一部分进入余热锅炉，另一部分进入余热导热油炉，进入余热锅炉的高温烟气加热余热锅炉内的水所产生的蒸汽供工厂生产、生活用，而进入余热导热油炉的高温烟气加热导热油，直接将余热用于工艺生产，使回转窑的烟气余热得到了有效的利用。在一般的导热油加热站中，导热油加热炉常用煤气、天然气或重油等燃料通过燃烧来加热导热油，由于燃料的制造、运输、储存等环节需要占用较多场地，而且随着世界石油价格的高涨，引起燃料费用增加，加大了运行成本。用烟气余热对导热油加热不但节省了燃料费用，降低了成本，而且其系统结构简单、操作维护方便，还减少了占地面积。如果导热油不利用高温烟气加热，而使用其它燃料加热，则每年的燃料费会达数百万元。以年产160kt预焙阳极的工厂为例，如果导热油加热炉用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料费高达约600万元。这样不但解决了只设置低压余热锅炉，因蒸汽使用不完而造成的能量浪费，也解决了因设置次中压余热锅炉(p＝2.45MPa)和汽轮发电机组而造成的投资大、系统复杂的缺点，而且还节省了导热油加热炉的燃料费用，大大降低了生产成本。因此，本实用新型与现有技术相比，具有能有效的利用回转窑的烟气余热且系统结构简单、操作维护方便、节省了导热油加热炉的燃料费用，大大降低了生产成本的优点。
附图1为本实用新型的装置配置示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如图1所示，将余热锅炉(2)连接在回转窑(15)后的沉灰室烟道(1)上，在余热锅炉(2)后设置余热锅炉除尘器(11)，并在余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)上设置一台余热锅炉引风机(12)，以保证高温烟气能顺利进入到余热锅炉排烟总管(13)中。将余热锅炉(2)的排烟管道(16)与余热锅炉排烟总管(13)相连，在余热锅炉排烟总管(13)上设置余热锅炉烟囱(14)；然后在两台余热锅炉(2)之间设置余热导热油炉(7)，在余热导热油炉(7)后设置余热导热油炉除尘器(8)，并在余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)上设置余热导热油炉引风机(9)，以保证烟气顺利进入到余热导热油炉烟囱(10)中，余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)与余热导热油炉烟囱(10)相通。在阳极生产中，回转窑(15)的数量不止一台，为保证不论哪台回转窑(15)生产，均有高温烟气通过余热导热油炉(2)，在每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)之间设置一根公共烟道(4)，并在公共烟道(4)与每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)连接处设置一个高温烟道阀(3)，余热导热油炉(7)通过其炉前烟道(5)与公共烟道(4)相连。
工作时，由回转窑(15)的沉灰室烟道(1)出来的部分高温烟气通过高温烟道阀(3)进入公共烟道(4)，再通过余热导热油炉(7)的炉前烟道(5)、炉前烟道阀(6)进入余热导热油炉(7)，在余热导热油炉(7)中，高温烟气与导热油进行热交换，烟气温度降低，导热油温度升高，升温后的导热油被送至用户，降温后的烟气通过余热导热油炉除尘器(8)除尘后，经余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)，由引风机(9)送入余热导热油炉烟囱(10)，排入大气。其余高温烟气通过余热锅炉(2)，使之产生蒸汽，供生产、生活用，而降温后的烟气进入余热锅炉除尘器(11)，再经余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)由余热锅炉引风机(12)送入到余热锅炉排烟总管(13)中，通过余热锅炉烟囱(14)排入大气。
余热导热油炉(7)可以是一台，但不限于一台。随着高温烟道阀(3)的开启或关闭，任一台回转窑运行时，均有高温烟气进入公共烟道(4)，保证了余热导热油炉(7)的正常运行。
权利要求1.一种回转窑烟气余热利用的装置，它包括回转窑(15)、回转窑(15)后的沉灰室烟道(1)和与沉灰室烟道(1)相连的余热锅炉(2)，在余热锅炉(2)后设有余热锅炉除尘器(11)，余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)与余热锅炉排烟总管(13)相连，余热锅炉排烟总管(13)与余热锅炉烟囱(14)相通，其特征在于在两台余热锅炉(2)之间设有余热导热油炉(7)，在余热导热油炉(7)后设有余热导热油炉除尘器(8)，余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)与余热导热油炉烟囱(10)相通；在每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)之间连接有公共烟道(4)，在公共烟道(4)与每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)连接处设有高温烟道阀(3)，余热导热油炉(7)通过其炉前烟道(5)与公共烟道(4)相连。
2.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热利用的装置，其特征在于在余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)上设有余热导热油炉引风机(9)，在余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)上设有余热锅炉引风机(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种回转窑烟气余热利用的装置，它在余热锅炉后设有余热锅炉除尘器，余热锅炉除尘器的排烟管道与余热锅炉排烟总管相连，余热锅炉排烟总管与余热锅炉烟囱相通，在两台余热锅炉之间没有余热导热油炉，在余热导热油炉后设有余热导热油炉除尘器，余热导热油炉除尘器的排烟管道与余热导热油炉烟囱相通；在每台回转窑的沉灰室烟道之间连接有公共烟道，在公共烟道与每台回转窑的沉灰室烟道连接处设有高温烟道阀，余热导热油炉通过其炉前烟道与公共烟道相连。本实用新型具有能有效地利用回转窑的烟气余热且系统结构简单。操作维护方便，能节省导热油加热炉的燃料费用，降低生产成本等优点。
文档编号F27D17/00GK2807180SQ20052020031
公开日2006年8月16日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日
发明者唐继黔 申请人:贵阳铝镁设计研究院