专利名称：铝制壁挂式支架的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种铝制壁挂式支架，具体讲涉及例如把类似空调机的室外机的被承载物安装在墙面上时使用的壁挂式铝制底座。
背景技术：
以往，为了把空调机的室外机安装在屋外的墙面上，使用铁制壁挂式支架(例如，参照特开2001-182970号公报、特开平11-182898号公报、特开平8-136011号公报)。
但是，铁容易生锈且重，具有作业性差的问题。
因此，提出作业性良好、不易生锈、表面美观的轻质铝制壁挂式支架。
这种铝制壁挂式支架，例如图21所示，具有横架41、一对纵架42和一对臂(arm)43。横架41被固定在该墙面上并且沿着墙面在水平方向延伸，具有大致一定的断面形状。两纵架42连接在横架41上，从该横架41沿着墙面向下方延伸。两纵架42具有大致一定的断面形状。两臂43连接在这些纵架42上，朝向远离墙面的方向水平地延伸。室外机被放置在两臂43上。臂43具有下端开放的槽状断面形状，其上下方向的尺寸从接近墙面的一侧端部越接近离开墙面一侧的端部越小。由此，确保臂43支撑室外机所需的强度，同时牢靠地连接在纵架42上。
通常，这些铝制横架41、纵架42和臂43是通过挤压加工成型的。因此，象臂43那样，在加工其断面形状不定的部件时，暂且通过挤压成型形成具有一定断面形状的中空部件后，把该中空部件沿着在相对该中空部件的长度轴线倾斜的方向延伸的线进行分割成两部分(2分割すゐ)(未图示)。
但是，在通过分割铝制中空部件形成臂43的情况下，通过该分割产生的切断边缘(edge)43a露出来。这种切断边缘43a从后面的安装作业的容易施工及提高美观的观点考虑需要进行适当的加工处理。
并且，通常通过在挤压加工用模具中设置极小的突起部，在铝制挤压成型品上形成在长度方向延伸的线状图案43b。在沿倾斜方向分割这种挤压成型品时，线状图案43b和分割线交叉成锐角状，形成为通过分割产生的切断边缘43a起毛边并且立起的形状。因此，进一步增强了对切断边缘43a的后加工处理的必要性。
并且，通过挤压加工成型的横架41、纵架42和臂43的断面形状利用使挤压加工机的管口形状形成为所期望形状的简便方法可以加工成复杂的形状。例如，在图21中，在横架41设置沿着其长度方向延伸的一对突出片41a，通过把纵架42挂合(掛合すゐ)在突出片41a上，容易连接横架41和纵架42。并且，在横架41的上下缘部设置筋(rib)41b，提高铝自身的强度。
但是，这种突出片41a和筋41b的边缘只要不实施任何加工处理，将有损壁挂式支架自身的美观。
并且，根据放置在臂43上的室外机的大小，要求壁挂式支架自身的强度更高。特别是横架41是作为支撑纵架42和臂43的基础框架，确保其强度是非常重要的。
并且，例如，纵架42具有断面形状为H状的一对侧板42a，由此提高铝制纵架42自身的强度。
但是，该侧板42a的边缘也有损壁挂式支架自身的美观。
另外，所述侧板42a在进行纵架42和臂43的连接时，难以充分确保侧板42a和臂43的重叠。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轻质且高强度、美观漂亮的可以有效进行作业的铝制壁挂式支架。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种把被承载物安装在墙面上时使用的铝制壁挂式支架。该壁挂式支架具有固定在墙面上的横架。在所述横架连接沿着所述墙面配置的一对纵架。在所述纵架分别连接在远离墙面的方向延伸的一对臂。所述各臂包括具有沿着整个长度方向大致一定的断面形状的中空的臂主体。该臂主体具有连接对应的纵架的基端及其相反侧的前端。在所述臂主体的内部空间设置加强板。为了把所述臂主体连接在对应的纵架上，在所述臂主体的基端设置一对支撑片。一对固定片沿着上下方向一体地连接着所述支撑片。
图1是表示具体实施本实用新型的第一实施例的壁挂式支架的立体图。
图2(a)是图1的壁挂式支架的上面图，图2(b)是正视图，图2(c)是侧视图。
图3(a)是图1的底座具有的臂的上面图，图3(b)是正视图，图3(c)是下面图，图3(d)是沿图3(b)的A-A线的剖面图。
图4(a)～(c)是说明图3(a)的臂的挤压加工的剖面图。
图5(a)是表示图1的底座具有的纵架和臂的连接部的上面图，图5(b)是背面图，图5(c)是侧视图。
图6(a)是表示本实用新型的第二实施例的底座具有的调节器的上面图，图6(b)是背面图，图6(c)是侧视剖面图。
图7(a)是表示本实用新型的第三实施例的臂和盖的上面图，图7(b)是正视图，图7(c)是下面图，图7(d)是剖面图。
图8是表示本实用新型的第四实施例的底座使用的连结部件的剖面图。
图9是表示对图8的连结部件实施的电沉积工序的流程图。
图10是表示连结部件的其他示例的剖面图。
图11是表示纵架和臂的连接部的其他示例的剖面图。
图12是表示本实用新型的第五实施例的底座的立体图。
图13(a)是图12的底座中装配的横架的正视图，图13(b)和图13(c)是剖面图。
图14是表示本实用新型的第六实施例的横架和纵架的连接部的剖面图。
图15(a)是表示本实用新型的第七实施例的底座中装配的纵架的背面图，图15(b)是侧视图，图15(c)是正视图，图15(d)是剖面图。
图16是表示图15所示的纵架和横架的连接部的上面图(a)和侧视图(b)。
图17是说明本实用新型的第八实施例的纵架的厚度的剖面图。
图18(a)是表示本实用新型的第九实施例的纵架和臂的连接部的剖面图，图18(b)是立体图。
图19(a)是表示纵架和臂的连接部的其他示例的剖面图，图19(b)是立体图。
图20(a)是说明纵架的变形例的侧视图，图20(b)是剖面图。
图21是表示以往的壁挂式支架的立体图。
具体实施方式
根据附图详细说明本实用新型的铝制壁挂式支架的各实施例。
本实用新型的第一实施例的铝制壁挂式支架10如图1和图2(a)～图2(c)所示，具有固定在墙面上的横架11；连接在该横架11上，沿着墙面配置的一对纵架12；连接在该纵架12上的一对臂13。臂13朝向远离墙面的方向、即朝向前方延伸，支撑类似空调机的室外机的被承载物。
横架11由一体形成的相对墙面大致平行配置的面对部(对面部)11a、和从面对部11a的下缘向前方延伸的突出部11b构成。
臂13如图3(a)～图3(d)的各图所示，具有中空的臂主体14和从该臂主体14向下方延伸的固定片17。臂主体14的断面形状为矩形。臂主体14的断面形状在臂主体14的整个长度方向、即从臂主体14的基端(墙面侧)到前端(前方侧)大致一定。
臂主体14包括上板14a、下板14c、侧板14d、14e。臂主体14的外周约为140～200mm，臂13全长约350～550mm。在臂主体14的内侧设置架设在臂主体14的侧板14d、14e和另一方侧板14d、14e之间的加强板15。这样，通过使臂主体14形成为中空状，可以确保臂13的强度，并且在铝自身轻质的基础上，还可以降低铝的使用量。即，可以实现臂13的更加轻量化，进而提高作业效率。而且，通过在中空的臂主体14的内侧设置加强板15，可以进一步提高臂13自身的强度。
在上板14a形成沿着其整个长度方向延伸的槽14b。该槽14b的宽度被设定成适合于把被承载物固定在臂主体14上的连结部件(缔结部件)即螺栓37。即，槽14b的宽度例如比螺栓37的主体宽度略宽，而且比螺栓37的头或螺母的宽度略窄。另外，如图1所示，在螺栓37安装着位于臂13上面的用于吸收被承载物(空调机的室外机)的振动的防震橡胶38。
下板14c形成为随着从两侧朝向中央向下凸的形状。通过形成这种形状，在臂13的前部，可以使下板14c位于臂主体14的侧板14d和下板14c之间的角部的更下方。因此，通过下板14c可以防止作业时等从下方接触角部。
在臂13的基端设置一对支撑片16。支撑片16为了可以相对纵架12沿着上下方向支撑臂13，将臂13的上板14a、加强板15及下板14c加工切口(特别参照图3(a)的M)，具有臂主体14的延伸侧面。这种支撑片16的深度(图3(a)中的M的长度)被设定为与纵架12的深度大致对应的长度，在最大部分例如约为35～55mm。
并且，在支撑片16的下方即臂13的下板14c的下侧，设置与支撑片16成一体的从支撑片16向上下方向延伸的固定片17。固定片17在臂13和纵架12的连接部被设定为约30～50mm的高度。即使臂主体14形成得较细，由于在该固定片17上，臂13以充足的宽度与纵架12连接，所以也能够确保强度。
该固定片17从臂13的基部延伸到长度方向的中间部。固定片17的上缘部与臂主体14、具体讲是与臂主体14的侧板14d的下缘部一体地连接。固定片17的长度例如约为120～200mm。这样，固定片17不仅作为臂13和纵架12的连接部，而且通过使其形成为更大的片，可以增大弯曲应力变大的臂13的纵架12侧部分的强度，可以进一步缓和施加给连接部分的应力，可以确保更高的强度。
另外，固定片17的高度随着朝向弯曲应力变小的臂13的前端侧而逐渐变小。由此，固定片17的下缘部只在臂13的后方露出，所以不仅提高美观性，而且可以把与固定片17的下缘部的接触控制在最小限度。
并且，在该固定片17的与支撑片16相比的臂13的前端侧部分形成孔17a。通过把从室外机下垂的排水配管插通到该孔17a中，可以把排水配管保持成朝向侧方的状态。由此，例如可以防止排水配管因风雨影响而摇动，从而降低以摇动为起因的排水配管的损伤。
在臂13的支撑片16和固定片17形成在上下方向并列的两个孔19。作为用于连接纵架12的连结部件例如螺栓18插通孔19。
并且，如图3(d)所示，被插入螺栓18的孔19周围的臂13的部分形成为比除此以外的臂13的部分厚。即，在臂主体14的基端附近，从臂13的加强板15的下侧部分到槽14b侧部分的上方侧板14e的厚度被设定成比加强板15的厚度、上板14a的厚度、或位于从加强板15的下侧部分到下板14c之间的下方侧板14d的厚度厚。另外，固定片17的厚度被设定成比加强板15的厚度、上板14a的厚度、或位于从加强板15的下侧部分到下板14c之间的下方侧板14d的厚度厚。孔19形成于上方侧板14e和固定片17。
具体而言，上方侧板14e的厚度t1被设定成比下方侧板14d的厚度t2厚，固定片17的厚度t3被设定成比下方侧板14d的厚度t2厚。另外，上方侧板14e的厚度t1被设定成同等或略大于固定片17的厚度t3。例如，厚度t1约为1.5～4.0mm，厚度t2约为0.7～2.0mm，厚度t3约为1.2～3.5mm。更具体讲，t1＝2.2mm，t2＝1.0mm，t3＝2.0mm。
纵架12的断面形状为大致A字形状(参照图5(a))。在两支撑片16之间插入纵架12的情况下，在与臂13的孔19对应的纵架12的侧面部分设置孔122(参照图5(c))。并且，在纵架12的上端部附近设置用于挂合横架11的突出部11b的缺口部21(参照图2(c))。
构成壁挂式支架10的横架11、纵架12和臂13通过铝的挤压成型而制得。即，在制造横架11、纵架12和臂13时，把块状的铝投入挤压成型机，使铝边软化边被挤压着通过形状与横架11、纵架12和臂13的断面形状对应的接口(口金)，然后切断成规定的长度。
特别是上述的臂13，首先如图4(a)所示，将上板14a、槽14b、加强板15、下板14c、下方侧板14d、上方侧板14e、和临时板(仮板)17aa一体地挤压成型。临时板17aa和下板14c均构成为槽状或U字状的断面形状。临时板17aa通过后面的加工成为固定片17。如图4(b)所示，把所得到的成型品切断成规定长度，切断去掉临时板17aa的用双点划线表示的部分，在臂主体14的基端(图4(b)的右侧)的下侧部分形成固定片17。即，去掉临时板17aa的左侧部分，仅使临时板17aa的长度方向的一部分(图4(b)的左侧)下板14c露出，通过把临时板17aa的剩余部分切断成规定高度，由此形成在臂13的基端侧向下方延伸的固定片17。
然后，如图4(c)所示，在形成有固定片17的臂13的基端(参照图4(c)的右侧部分N)，把上板14a、加强板15和下板14c切成沿着纵架12的外形的形状，形成支撑片16。另外，在固定片17形成用于使排水配管插通的孔17a，在支撑片16和固定片17形成用于插入作为连结部件的螺栓18的孔19。
通过上述挤压成型，具有复杂断面形状的横架11、纵架12和臂13不经过折弯加工等复杂的作业，可以进行精密且简便的机械加工。并且，利用这种方法一体形成支撑片16和固定片17。
在壁挂式支架10中，在把纵架12连接在横架11上时，使纵架12的缺口部21挂合在横架11的突出部11b上，使用从前方贯通后方的连结部件20，例如，通过使用螺栓螺母把纵架12固定在横架11上。
并且，在把臂13安装在纵架12上时，如图5(a)和图5(b)所示，把纵架12在上下方向插入臂13的支撑片16和固定片17与另一方支撑片16和固定片17之间。然后，向上述的臂13的孔19和纵架12的孔122插入连结部件即螺栓18，使用螺母把臂13固定在纵架12上。
另外，如图5(a)和图5(b)所示，在这样构成的壁挂式支架10中，为了调节臂13相对水平线的角度，在臂13和纵架12的连接部附近安装调节器。该调节器由接触墙面的头部22、支撑该头部22的螺钉23、划定用于旋合该螺钉23的螺纹孔的螺母衬垫(nut insert)29a构成。在纵架12的下端部插入垫片(spacer)29。该垫片29起到防止纵架12因作为连结部件的螺栓18的紧固而变形，同时支撑调节器的螺钉23并且把螺母衬垫29a配置在合适位置的作用。并且，为了防止纵架12因上侧的螺栓18的紧固而变形，在纵架12的内侧沿着螺栓18设置管状的防止变形部件18a。
在包装或搬运该壁挂式支架时，例如象图1右侧的臂13那样，在臂13和纵架12的固定部分，通过卸下上侧的螺栓18，使臂13在和纵架12的延伸方向相同的方向延伸，可以容易进行包装和搬运。
本实施例具有以下优点。
(1)在本实施例的铝制壁挂式支架10中，利用具有沿着整个长度方向大致一定的断面形状的中空的臂主体14构成臂13。由此，可以把以往起因于因分割而露出的臂13的切断边缘的美观降低控制在最小限度。并且，通过在臂13的基端一体地形成固定片17，即使是铝制壁挂式支架也能确保充足的强度，并且可以实现轻量化。另外，在臂13的基端沿着上下方向把固定片17连续设置在支撑片16上，由此可以把铝板的切断边缘的露出控制在最小限度，容易操作，而且可以提高作业效率。
(2)固定片17从臂13的基端延伸设置(延設)到长度方向的中间部。固定片17随着远离纵架12而逐渐变小。由此，可以利用固定片17加强臂13的应力变大部分。并且，可以使铝板的切断边缘后退到相当接近墙面的程度，可以进一步提高壁挂式支架的美观性。
(3)在臂13的支撑片16和固定片17中，孔19周围部分(上方侧板14e、固定片17)的厚度t1、t3同等于或大于臂13的除此以外的部分(上板14a、下板14c、下方侧板14d)的厚度t2。由此，可以进一步确保臂13和纵架12的连接部强度，可以实现结实的壁挂式支架。特别是在把室外机放置在臂13上时，臂13的应力是上侧厚度t1部分大于下侧厚度t3部分，所以通过使上侧的孔19周围的臂13部分的厚度t1同等于或大于下侧的孔19周围的臂13部分的厚度t3，可以进一步提高相对支撑片16和固定片17的应力的强度。
(4)固定片17设在支撑片16的下部。由此，可以利用固定片17缓和向臂13上放置室外机时而作用的向下的力的集中，能够进一步确保臂13的强度。并且，固定片17不妨碍室外机的安装。
(5)在固定片17形成可以使排水配管插通的孔17a。由此，可以把从墙面的较高处下垂的排水配管固定成朝向侧方延伸的状态，能够把因风雨产生的较大摇动等造成的排水配管的受损控制在最小限度。
在本实用新型的第二实施例中，如图6(a)～图6(c)所示，删除垫片29，用于调节臂13的角度的调节器设在垫片以外的部位。
该调节器由可以从臂13的基端突出头部22以接触墙面的螺钉23、和旋合该螺钉23并且使头部22在臂13的基端可以进退的螺纹孔24构成。该螺纹孔24形成于臂主体14的底部即下板14c的下侧。
另外，在形成该螺纹孔24时，首先，在按上面所述通过挤压成型加工臂13时，把挤压成型机的管口形状作为对应螺纹孔24的底孔(元孔)的形状进行挤压成型。由此，形成在臂13的长度方向延伸的底孔。然后，仅对底孔中插入螺钉23的部分切削加工(切り加工)螺纹。
本实施例还具有以下优点。
(6)臂13的角度调节用调节器的螺纹孔24形成为邻接臂主体14并且在该臂主体14的长度方向延伸。由此，在挤压成型臂13时，不采用特别工序，即可同时加工螺纹孔24的底孔。
在本实用新型的第三实施例中，如图7(a)～图7(d)所示，在固定片17不形成排水配管用孔17a，而设置覆盖固定片17的下缘部的盖25，在该盖25的下端部形成可以使排水配管插通的孔25a，除此以外和第一实施例实质上相同。盖25例如利用尿烷树脂形成。
本实施例还具有以下优点。
(7)利用盖25覆盖固定片17的下缘部。由此，可以覆盖固定片17的下缘部的切断面，提高美观性。
在本实用新型的第四实施例中，在横架11、纵架12、臂13及/或连结部件的一部分或整个表面形成绝缘性被膜或防蚀性被膜，以使横架11、纵架12及/或臂13不直接接触用于将它们彼此固定的连结部件。
例如图8所示，作为连结部件，使用头部圆根部方的螺栓26和碟形弹性螺母27。在这些头部圆根部方的螺栓26和碟形弹性螺母27的表面，例如形成通过电沉积膜厚约10μm的丙稀树脂膜而得到的被膜28。
以往，螺栓26和螺母27在横架11和纵架12的固定部分，特别是如图8所示在纵架12和臂13的固定部分，有可能接触上述的孔19和纵架12的孔122的内壁、或支撑片16和固定片17。
并且，螺栓26和螺母27等的连结部件通常利用铁形成坯料，并利用以锌或铝粉末为主体的防锈剂加以保护。但是，防锈剂在室外环境下经过10～20年受雨或湿气影响而溶解，作为连结部件的坯料的铁有可能接触铝。并且，由于它们的自然电位的不同，有可能通过物理化学作用诱发铝的腐蚀。
因此，通过按上面所述对螺栓26和螺母27等连结部件实施被膜，可以防止铁和铝的直接接触，抑制电位差的平衡化，可以防止铝的腐蚀。特别是在利用电沉积喷涂形成被膜的情况下，可以形成均匀的薄膜状被膜，因此连结部件(螺母27)的孔内侧、螺纹槽等的间隙等细小部位也不会产生被覆不良，可以实现良好的全面被覆。
丙烯树脂的被膜28的形成可以利用能够实现图9所示工序的电沉积喷涂装置，适当选择公知的材料和条件来实施。
首先，把连结部件安装在悬挂机上进行预备脱脂和脱脂洗净(S1)，然后水洗两次(S2)。然后，调整连结部件的表面(S3)，进行被膜形成(S4)。然后，将连结部件进行两次水洗，一次纯水洗(S5)，切断垂悬物，在溶液中一面使电流通过一面进行电沉积(S6)。然后，把所得到的连结部件进行两次水洗，一次纯水洗(S7)，搬入烧结干燥炉中干燥(S8)。从悬挂机上取下所得到的连结部件，确认喷涂是否合格。
本实施例还具有以下优点。
(8)连结部件、纵架12及/或臂13的一部分或整个表面被绝缘性材料或防蚀性材料覆盖，以使纵架12及/或臂13不直接接触连结部件(螺栓26和螺母27)。由此，可以经常防止坯料为铁的连结部件和铝的直接接触，防止铝的腐蚀。
上述第一～第四实施例可以进行以下变形。
(1)第四实施例中对连结部件的被膜不限于丙稀树脂，可以使用绝缘性材料或防蚀性材料中的任一种。并且，优选这种被膜是硬质的，并且形成为薄膜状(例如，膜厚约7～30μm)。
这种被膜可以利用电沉积、喷雾、浸渍、涂覆等各种方法形成。特别是在利用电沉积喷涂形成被膜的情况下，孔的内面、螺纹槽等的间隙等细小部位也能可靠地形成被膜，所以比较理想。
另外，绝缘性被膜或防蚀性被膜可以不形成于连结部件的整个表面，而仅形成于和铝的接触部分的局部表面。
并且，绝缘性被膜或防蚀性被膜可以在形成横架11、纵架12和臂13(包括孔和边缘部分)后，形成于它们的部分表面或整个表面上。这种情况下的被膜在上述材料和成膜方法的基础上，还可以利用阳极氧化等形成防蚀铝等。
连结部件、横架11、纵架12和臂13的绝缘性被膜或防蚀性被膜可以仅形成一层也可以形成为层压结构。特别是在形成于横架11、纵架12和臂13的情况下，优选在通过阳极氧化形成被膜后，在其上像形成电沉积喷涂被膜那样形成双层结构。在形成这种不同种类的层压结构的被膜的情况下，即使施加较大荷重时，被膜自身也不会剥落，可以牢靠地覆盖这些部件，所以比较理想。
(2)另外，利用绝缘性材料或防蚀性材料覆盖连结部件、横架11、纵架12及/或臂13的一部分或整个表面的方式，不限于在使这些绝缘性材料或防蚀性材料与连结部件、横架11、纵架12及/或臂13紧密粘贴的状态下实现，也可以在设于这些部件之间的状态下实现。即，只要在这些部件的一部分被绝缘性材料或防蚀性材料覆盖的状态下实现即可。例如，可以列举图10所示方式，在螺栓30的主体、头部32和螺母33与纵架12等接触的部分，设置由绝缘性材料或防蚀性材料构成的衬套31。
衬套31具有长度同等于或短于连结部件长度的二分之一且直径略大于连结部件主体的主体部。在衬套31的端部设置比孔19、122大的头部，以使衬套31不陷入孔19、122中。并且，在衬套31的主体部中间或头部的稍微外侧设置突起部31a。
该衬套31首先从左右插入孔中。突起部31a起到卡住(カチット)的作用。然后，把螺栓30插入衬套31并用螺母33固定。
利用突起部31a可以防止衬套31从孔19、122脱出，同时把衬套31自立地保持在孔19、122中。并且，通过用螺母33固定，左右衬套31彼此撞上，发挥间隔套管(spacer)的作用。
另外，作为绝缘性材料或防蚀性被膜的材料，例如可以列举聚酯、尿烷、环氧树脂系列涂料等。
并且，也可以把绝缘性材料或防蚀性材料的被膜和设置类似衬套31的绝缘性材料或防蚀性材料两者进行组合使用。
(3)作为连结部件，除螺栓螺母外，可以使用铆钉、凿密等。
(4)在横架11、纵架12和臂13的端部，如图1所示，可以设置覆盖边缘即切断面和端面的盖35或护罩34、36。这些部件可以用硬质或软质的塑料、弹性体等任意材料形成。
(5)构成调节器的头部22，其直径可以小于纵架12的宽度，也可以同等于或大于纵架12的宽度。另外，也可以大于头部22的直径，以使头部22的下部从纵架12的下端突出。这样，在头部22的一部分从纵架12的侧面或下端突出的情况下，可以容易从壁挂式支架10的前方调节臂13的角度。
并且，调节器的螺纹孔24只要与臂主体14相邻，也可以配置在臂主体14的上侧。
(6)盖25不限于ABS树脂，只要是可以覆盖固定片17下缘部的材料即可。例如，可以利用硬质或软质的塑料、弹性体等材料形成盖25。
(7)为了使固定片17的上下方向的长度在长度方向上逐渐变小，固定片17的切断线不限于直线状，也可以是圆弧状。
(8)如图11(a)和图11(b)所示，也可以把支撑片16插入纵架12内侧来支撑纵架12。该情况时，适合把纵架12的下端前侧切去相当于臂13的支撑片16和固定片17的合计高度的量。
或者，为了允许臂13的支撑片16和固定片17插入纵架12，也可以在纵架12的下端前侧的角部形成宽度相当于支撑片16和固定片17的厚度的切槽。
(9)固定片17只要能够跨越连接支撑片16的上下部分，未必一定配置在支撑片16的下侧，也可以配置在上侧。
本实用新型的第五实施例的铝制壁挂式支架10用图12、图13(a)和图13(b)表示。
在面对部11a的上缘部里面一体地形成朝向墙面延伸的加强筋21a。该加强筋21a的前端部21aa朝向下方向弯曲。即，前端部21aa相对加强筋21a的主体大致垂直地延伸。
在面对部11a形成多个安装孔125。安装孔125并列在面对部11a的长度方向。向墙面打入作为安装部件的例如螺栓等。通过把该螺栓等插通安装孔125，可以把横架11固定在墙面上。在安装孔125的上缘部和下缘部配置朝向墙面延伸的加强筋21b、21c。加强筋21b、21c与面对部11a形成为一体。该加强筋21b的前端部21bb朝向上方向，加强筋21c的前端部21cc朝向下方向，并相对各加强筋21b、21c的主体大致垂直地弯曲。利用这些加强筋21b、21c可以进一步提高横架11的强度。并且，加强筋21a的前端部21bb、21cc朝向上方向弯曲，加强筋21c的前端部21cc朝向下方向弯曲，由此可以分散向墙面安装壁挂式支架10时的接触面压力。
在横架11的突出部11b的前部设置双重板(22a、22b)。该双重板具有配置在面对部11a侧的背板22a和配置在背板22a前面的前板22b。在前板22b的前面形成在横方向(长度方向)延伸的横槽123。在横槽123中插入用于固定横架11和纵架12的连结部件20(例如螺栓及/或螺钉)。在横槽123的大致中央部形成具有可以插入螺栓的头部或螺母的宽度的缺口部126。通过该缺口部126可以使连结部件20容易从前方取出和放入横槽123内，从而提高固定横架11和纵架12时的作业性。
在横架11的下缘部一体地形成从前板22b的下缘朝向墙面延伸的加强筋21d。该加强筋21d的前端部21dd相对加强筋21d的主体大致垂直地弯曲，并且朝向上方向延伸。
如图13(b)所示，背板22a的下部127接合在加强筋21d上。背板22a通过连接部128接合在前板22b上。下部127、连接部128和加强筋21a在突出部11b的内部划定出中空部129。采用这种结构可以进一步确保强度。
在横架11的长度方向的两端部安装覆盖切断面的锋利边缘的盖35(参照图12)。由此，可以提高横架11的端部美观性。
在制造上述的横架11时，首先，将面对部11a、突出部11b的双重板(22a、22b)、横槽123、加强筋21a～21d及其前端部21aa～21dd一体地挤压成型。然后，把得到的成型品切断成规定长度，在横槽123的一部分形成缺口部126。
通过采用这种挤压成型，即使是具有复杂断面形状的横架11，也不需经过折弯加工等复杂的作业，可以进行精密简便的挤压成型。
本实施例还具有以下优点。
(11)在本实施例的铝制壁挂式支架10中，在横架11的里面一体地形成至少一个加强筋21a～21d。在横架11的突出部11b的前部(远离面对部11a的部分)设置双重板(22a、22b)。前板22b具有在横方向延伸的横槽123。在横槽123中插入固定横架11和纵架12的连结部件。由此，铝制壁挂式支架10形成为可以有效进行作业的轻质底座，而且可以确保充足的强度。
(12)在横槽123形成可以插入用于把纵架12通过螺栓螺母固定在横架11上的螺栓的头部的缺口部126。由此，可以把螺栓从前侧简单地插入横槽123，可以进一步提高作业效率。
(13)横架11的两端部被盖35覆盖着。由此，可以进一步提高该端部的美观性。
(14)加强筋21a形成于面对部11a的上缘部，加强筋21d形成于突出部11b的下缘部。由此，可以提高横架11自身的强度，即使在把横架11安装在墙面上时，也能够防止横架11的弯曲等。
(15)设在横架11的上缘部的加强筋21a的前端部21aa朝向下方向弯曲，设在横架11的下缘部的加强筋21d的前端部21dd朝向上方向弯曲。由此，前端部21aa和21dd的端面不会在前侧露出，可以提高美观性。
(16)在面对部11a形成把横架11安装在墙面上时使用的安装孔125。在横架11的里面，在安装孔125的上方形成加强筋21b，在下方形成加强筋21c。由此，可以进一步提高横架11自身的强度。即使在把横架11安装在墙面上时，也能够进一步防止横架11的弯曲等。
在本实用新型的第六实施例的壁挂式支架中，横架11、纵架12、臂13及/或连结部件的一部分或整个表面被绝缘性材料或防蚀性材料覆盖着，以使横架11、纵架12及/或臂13不直接接触用于将它们彼此固定的连结部件。
例如图14所示，作为把纵架12连接在横架11上的连结部件，使用螺栓20a和螺母20b。在螺栓20a的表面，例如形成使用丙烯树脂的膜厚约10μm的被膜28。被膜28利用电沉积喷涂形成。
另外，该实施例使横架11的形状略微变形，把背板22a配置在面对部11a的正下方。
丙烯树脂被膜28的形成可以利用能够实现图9所示工序的电沉积喷涂装置，适当选择公知的材料和条件来实施。
上述第五和第六实施例可以进行以下变形。
(11)一体地设在横架11上的加强筋21a～21d至少有一个即可。优选在横架11，例如里面侧的上缘、下缘的两处或两处以上、甚至其间的一处或一处以上设置加强筋。并且，这些加强筋21a～21d的前端部未必全部向上或下弯曲，只要至少一个向上或下弯曲即可。
本实用新型的第七实施例的铝制壁挂式支架10用图12和图15(a)～(d)表示。
纵架12具有划定具有沿着整体长度大致一定的断面形状的中空部的外板12a和内板12c；从这些外板12a和内板12c的两侧部朝向墙面延伸的延伸板12b。外板12a、内板12c和延伸板12b形成为一体。纵架12的断面形状大致为A字状。
在延伸板12的上端部附近形成与横架11挂合的大致矩形状的缺口部21。在对应缺口部21的外板12a的部分形成用于连接横架11的孔223b。在对应缺口部21的内板12c的部分形成用于连接横架11的孔223a。
在延伸板12的下端部附近形成两个在上下方向并列的螺栓孔122。螺栓孔122在通过固定螺栓螺母把臂13连接在纵架12上时使用。在纵架12的上端部安装有盖25。
在制造上述的纵架12时，首先，将外板12a、内板12c和延伸板12b一体地挤压成型。然后，把得到的成型品切断成规定长度，在延伸板12b形成缺口部21和孔122。在外板12a形成孔223b，在内板12c形成孔223a。
通过采用这种挤压成型，具有复杂断面形状的纵架12不经过折弯加工等复杂的作业，可以进行精密简便的挤压成型。
在把臂13安装在纵架12上时，首先如图16(a)和图16(b)所示，把纵架12插入臂13的一对支撑片16之间。并且，向臂13的孔19和纵架12的孔122插入螺栓18，在该螺栓18上固定螺母。
本实施例还具有以下优点。
(21)本实施例的纵架12由外板12a、内板12c和一对延伸板12b构成为一体。外板12a和内板12c划定具有沿着整个长度方向大致一定的断面形状的中空的纵架主体。一对延伸板12b从纵架主体的两侧部朝向墙面延伸。由此，纵架12在铝自身的轻量化基础上，通过形成中空状实现轻量化，并且可以获得充分的作业效率。而且，可以在实现轻量化的同时确保纵架12的充足的强度。由于纵架12没有朝向前方的边缘，所以能够提高壁挂式支架10自身的美观性。
(22)在纵架12的上端部附近形成可以与横架11挂合的缺口部21。由此，能够容易且可靠地进行把纵架12连接在横架11上的工序，能够获得稳定装配的结实的铝制壁挂式支架。
在本实用新型的第八实施例的壁挂式支架中，如图17所示，用于通过固定螺栓螺母把臂13连接在纵架12上的孔122形成于延伸板12bb中的内板12c附近。本实施例的延伸板12bb的厚度被设定得大于外板12a的厚度。
例如，延伸板12bb的厚度被设定为约1.5～4.0mm，外板12a的厚度约为0.7～2.0mm。更具体讲，延伸板12bb的厚度被设定为2.5mm，外板12a的厚度被设定为1.0mm。另外，内板12c的厚度为约0.7～2.0mm较适合。
这样，在延伸板12bb的厚度大于外板12a的厚度的情况下，可以进一步确保纵架12相对作用于纵架12和臂13的连接部的应力的强度。而且，可以使外板12a的厚度较薄，所以能够减少铝的使用量，降低材料成本。由此，可以形成结实且廉价的壁挂式支架。
本实施例还具有以下优点。
(23)在延伸板12bb形成用于通过连结部件把臂13连接在纵架12上的孔122。至少孔122周围的延伸板12bb部分的厚度同等于或大于除此以外的纵架12部分(外板12a和内板12c)的厚度。由此，进一步确保纵架12和臂13的连接部的强度。纵架12可以充分承受在臂13上放置被承载物时的向下的应力。
在本实用新型的第九实施例的壁挂式支架中，如图18(a)和图18(b)所示，在纵架12的下端部即纵架12和臂13连接的部分，臂13插入纵架12的内侧。在螺栓18贯通外板12a的状态下，臂13被固定在纵架12上。
纵架12的孔122形成于外板12a。纵架12的内板12c相比前述实施例配置在墙侧。如图18(b)所示，在外板12a的下端部形成缺口部134。外板12a的厚度被设定为约1.5～4.0mm，延伸板12b的厚度被设定为约0.7～2.0mm。更具体讲，外板12a的厚度为2.5mm，延伸板12b的厚度为1.0mm。
通过采用这种结构，纵架12和臂13的连接部形成更简洁的外观，可以提高美观性。
上述第七～第九实施例可以进行以下变形。
(21)第九实施例的缺口部134将外板12a的下端部的前面整体切去。但也可以用下述方式代替，如图19(a)和图19(b)所示，可以在外板12a下部的前面和侧面的交界处即角部及对应该角部的内板12c的部分，形成用于插入臂13的支撑片16的一对切槽135、136。这些切槽135、136的宽度略大于臂13的支撑片16的厚度较适合。
以为了收容支撑片16而在纵架12设置切口为起因的纵架12的强度降低，通过形成这种切槽135、136可以控制在最小限度。
臂13的支撑片16可以配置在纵架12的内侧或外侧的任一方。根据支撑片16的位置，可以把纵架12的内板12c的位置变更到前方或后方。根据该内板12c的位置，在外板12a或延伸板12b的合适部位设置纵架12的孔122。
即，内板12c可以配置在纵架12的任意位置。例如图20所示，可以使内板12c移动到后方，增大纵架12的内部空间。该情况时，在外板12a形成孔122。并且，可以根据孔122的位置变更外板12a和延伸板12b的厚度。即，只增大外板12a、或延伸板12b、或外板12a和延伸板12b的一部分或全部的厚度，以使至少孔122周围的纵架12部分的厚度大于除此以外的纵架12部分的厚度。
本实用新型的壁挂式支架不仅放置空调机的室外机，也可以在针对能够放置在室内或室外墙面上的所有装置的宽广领域中应用。特别是对可以放置在室外墙面上的装置非常有用。
权利要求1.一种铝制壁挂式支架，用于把被承载物安装在墙面上，其特征在于，该壁挂式支架具有固定在墙面上的横架；连接在所述横架上，沿着所述墙面配置的一对纵架；分别连接在所述纵架上，向远离所述墙面的方向延伸的一对臂，所述各臂包括具有沿着整个长度方向大致一定的断面形状的中空的臂主体，该臂主体具有与对应的纵架连接的基端及其相反侧的前端；设置在所述臂主体的内部空间中的加强板；为了把所述臂主体连接在对应的纵架上而设置在所述臂主体的基端的一对支撑片；沿着上下方向一体地连接所述支撑片的一对固定片。
2.根据权利要求1所述的壁挂式支架，其特征在于，所述固定片从所述臂主体的基端延伸到该臂主体的长度方向中间部，所述固定片随着接近臂主体的长度方向中间部而逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的壁挂式支架，其特征在于，在各支撑片及与其对应的固定片上形成有在上下方向并列的至少两个孔，在这些孔中可以插入用于把所述臂连接在纵架上的连结部件，两孔中的至少一个孔周围的臂部分的厚度等于或大于除此以外的臂部分的厚度。
4.根据权利要求1所述的壁挂式支架，其特征在于，在各支撑片及与其对应的固定片上形成有在上下方向并列的至少两个孔，在这些孔中可以插入用于把所述臂连接在纵架上的连结部件，两孔周围的臂部分的厚度等于或大于除此以外的臂部分的厚度，上侧孔周围的臂部分的厚度等于或大于下侧孔周围的臂部分的厚度。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的壁挂式支架，其特征在于，所述固定片设在所述支撑片的下侧。
6.根据权利要求5所述的壁挂式支架，其特征在于，在所述固定片上形成有可以使配管插通的孔。
7.根据权利要求5所述的壁挂式支架，其特征在于，所述固定片的下缘部被盖所覆盖。
8.根据权利要求7所述的壁挂式支架，其特征在于，在所述盖的下端部形成可以使配管插通的孔。
9.根据权利要求1～4中任一项所述的壁挂式支架，其特征在于，还具有调节所述臂相对所述墙面的角度的调节器，该调节器具有设在所述臂的基端的螺纹孔和旋合在该螺纹孔中的螺钉，所述螺纹孔沿着臂主体的延伸方向延伸，所述螺钉的头部可以接触所述墙面。
10.根据权利要求1～4中任一项所述的壁挂式支架，其特征在于，在所述支撑片和所述固定片与所述纵架重叠的状态下，通过利用连结部件把该支撑片和固定片固定在所述纵架上，而将所述臂连接在纵架上，为了防止所述纵架和臂的至少一方直接接触所述连结部件，利用绝缘性材料或防腐蚀性材料覆盖所述连结部件、所述纵架和所述臂的至少一部分或整个表面。
11.根据权利要求1所述的壁挂式支架，其特征在于，所述横架包括与对应墙面相对的面对部和设在该面对部下部的突出部，所述突出部与所述面对部形成为一体，并且向在远离所述墙面的方向突出，该突出部能够与所述纵架挂合，在所述横架上一体地形成朝向所述墙面延伸的至少一个加强筋，该加强筋的前端部弯曲，所述突出部具有背板和相比该背板远离墙面的前板，该前板具有在横方向延伸的横槽，在该横槽中可以插入用于把所述纵架连接在所述突出部上的连结部件。
12.根据权利要求1所述的壁挂式支架，其特征在于，所述各纵架包括具有沿着长度方向大致一定的断面形状的中空的纵架主体；一体地设在所述纵架主体上，并且从所述纵架主体的两侧部朝向所述墙面延伸的一对延伸板。
13.一种铝制壁挂式支架，用于把被承载物安装在墙面上，其特征在于，该壁挂式支架具有固定在墙面上的横架，所述横架包括与该墙面相对的面对部和设在该面对部下部的突出部；连接在所述横架上的一对纵架；分别连接在所述纵架上，向远离所述墙面的方向延伸的一对臂，所述突出部与所述面对部形成为一体，同时在远离所述墙面的方向突出，并且该突出部可以与所述纵架挂合，在所述横架上一体地形成有朝向所述墙面延伸的至少一个加强筋，加强筋的前端部弯曲，所述突出部具有背板和与该背板相比远离墙面的前板，前板具有向横方向延伸的横槽，在该横槽中可以插入用于把所述纵架连接在所述突出部上的连结部件。
14.根据权利要求13所述的壁挂式支架，其特征在于，所述连结部件包括螺栓和螺母，在所述横槽上形成允许所述螺栓的头部插入横槽内的缺口部。
15.根据权利要求13所述的壁挂式支架，其特征在于，所述横架的长度方向的两端部被盖所覆盖。
16.根据权利要求13所述的壁挂式支架，其特征在于，所述加强筋设在所述面对部的上缘部和所述突出部的下缘部上。
17.根据权利要求16所述的壁挂式支架，其特征在于，形成于所述面对部的上缘部的加强筋的前端部朝向下方弯曲，形成于所述突出部的下缘部的加强筋的前端部朝向上方弯曲。
18.根据权利要求13～17中任一项所述的壁挂式支架，其特征在于，在所述面对部上形成有把该面对部安装于所述墙面时使用的安装孔，所述加强筋设在所述安装孔的上方和下方的至少一方。
19.一种铝制壁挂式支架，用于把被承载物安装在墙面上，其特征在于，该壁挂式支架具有固定在墙面上的横架；连接在所述横架上，沿着所述墙面配置的一对纵架；分别连接在所述纵架上，向远离所述墙面的方向延伸的一对臂，所述各纵架包括具有沿着长度方向大致一定的断面形状的中空的纵架主体；一体地设在所述纵架主体上，并且从所述纵架主体的两侧部朝向所述墙面延伸的一对延伸板。
20.根据权利要求19所述的壁挂式支架，其特征在于，在所述延伸板的上端部附近形成可以挂合在所述横架上的缺口部。
21.根据权利要求19或20所述的壁挂式支架，其特征在于，在所述纵架主体或延伸板上形成使用于把所述纵架固定在所述臂上的连结部件插通的孔，至少所述孔周围的纵架部分的厚度等于或大于除此以外的纵架部分的厚度。
专利摘要一种把被承载物安装在墙面上时使用的铝制壁挂式支架，具有固定在墙面上的横架、一对纵架、在远离墙面的方向延伸的一对臂。各臂包括具有沿着整个长度方向大致一定的断面形状的中空的臂主体。臂主体具有连接对应的纵架的基端及其相反侧的前端。在所述臂主体的内部空间设置加强板。为了把臂主体连接在对应的纵架上，在臂主体的基端设置一对支撑片。一对固定片沿着上下方向一体地连接着支撑片。由此，铝制壁挂式支架实现轻质高强度，而且美观漂亮，可以有效进行作业。
文档编号F24F13/32GK2742332SQ20042011269
公开日2005年11月23日 申请日期2004年11月10日 优先权日2003年11月11日
发明者铃木信雄, 大村孝雄 申请人:大金工业株式会社, 奥凯大金器材株式会社