专利名称：流化床连续浸膏造粒干燥器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种流化床连续浸膏造粒干燥器，属热交换技术领域，供中药浸膏连续干燥用。
技术背景大多数中药浸膏在脱水干燥过程中经历变粘变稠的过程，又多数浸膏具有热敏性。迄今大多数浸膏还在采用料盘式烘箱干燥，任浸膏在料盘中缓慢蒸发干燥而变成硬块。料盘干燥还不能摆脱手工操作而产生严重的人为操作性污染。浸膏喷雾干燥因粘壁使产品收得率降低，间歇沸腾造粒干燥需要分批供给浸膏干粉体，也存在分批手工操作麻烦和收得率问题。
发明内容
本实用新型为克服现有生产技术缺点，提供一种流化床连续浸膏造粒干燥器，系利用本人开发的内加热式流化床干燥器专利技术，专利申请号为(200420090903.5)，将该专利技术中的加热板组进一步结合低温蒸汽发生器与浸膏粉体外循环技术，实现浸膏连续和节能造粒干燥。
本实用新型的技术方案为它包括尾气出口、壳体、流化室、分隔挡板、加热板组、板组抽屉门、低温蒸汽发生器、一次蒸汽进口、凝水出口、滑轮、支承导轨、气体分布板、空气进口、浸膏粉回输口、产品溢流管、浸膏颗粒料斗、计量控制阀、粉碎机及螺旋送料机构成，其特点是分隔挡板将长方形壳体分隔成四个流化室，第I到第IV流化室首尾相联，分隔挡板迫使流化物料沿挡板规定路线曲折流动，每个流化室中均设加热板组，加热板组下设滑轮，由固定在壳体上的支承导轨支承，加热板组可沿导轨拉出壳体外进行清洗，各加热板组独立设置低温蒸汽发生器，发生器内加热盘管采用0.1～0.2Mpa工厂蒸汽作一次热源，产生40～115℃饱和水蒸汽供加热板组作二次热源进行低温加热干燥用；在第I至第IV流化室干燥后，小部分作产品出料；大部分颗粒经浸膏颗粒料斗、计量控制阀、粉碎机及螺旋送料机和浸膏粉回输口循环返回到第I流化室，构成一个浸膏粉体外循环。
由于本实用新型采用无对外产生热损失的加热板组提供干燥热量，加热板组热源温度低有利于热敏性产品干燥，并以低的临界流化空气速度进行流化操作，故可大幅度降低蒸汽和风机电耗，由于采用了浸膏粉体外循环技术，喷雾造粒第I流化室可连续得到浸膏粉体，使连续化浸膏干燥成为可能，加热板组可拉出壳体外清洗，使本干燥器结构符合GMP规范要求。
图1为流化床连续浸膏造粒干燥器结构图之一；图2为流化床连续浸膏造粒干燥器结构图之二；图3为图2的A-A剖面图；图4为加热板结构图；图5为图4的B-B剖面图。
具体实施方式
本实用用新型实施例结合附图作进一步说明，如图1，2，3所示，它由尾气出口(1)、壳体(2)、流化室(3)、分隔挡板(4)、加热板组(5)、板组抽屉门(6)、低温蒸汽发生器(7)、一次蒸汽加热盘管(8)、一次蒸汽进口(9)、凝水出口(10)、滑轮(11)、支承导轨(12)、气体分布板(13)、空气进口(14)、浸膏粉回输口(15)、产品溢流管(16)、浸膏颗粒料斗(17)、计量控制阀(18)、粉碎机(19)、螺旋送料机(20)等构成，其特点是分隔挡板(4)将长方形壳体(2)分隔成4个流化室(3)首尾相连的多室流化床，每个流化室(3)中均设加热板组(5)，固定在加热板组(5)下的滑轮(11)支承在固定在壳体(2)上的支承导轨(12)上，各加热板组(5)独立设置低温蒸汽发生器(7)，低温蒸汽发生器(7)内加热盘管(8)直接与一次蒸汽进口(9)和凝水出口(10)连接；与浸膏进管(22)连接的浸膏喷嘴(21)置于第I流化室(3)的流化物料上方，产品溢流管(16)和浸膏颗粒料斗(17)设在最末位流化室(3)的外壁上；浸膏颗粒经计量控制阀(18)、粉碎机(19)和螺旋送料机(20)和浸膏粉回输口(15)循环返回第I流化室(3)中。
如图1，4所示，加热板组(5)由蒸汽联管(23)、加热板(24)、凝水联管(25)、滑轮(11)、板组抽屉门(6)和低温蒸汽发生器(7)构成，蒸汽联管(23)和凝水联管(25)穿过并焊接在板组抽屉门(6)上，低温蒸汽发生器(7)焊接在板组抽屉门(6)下部，凝水联管(25)的口浸没在低温蒸汽发生器(7)中最低部位，而低温蒸汽发生器(7)最高部位联通管道与板组抽屉门(6)上的蒸汽联管(23)的口焊接沟通。
如图2，3所示，浸膏粉外循环由浸膏颗粒料斗(17)、及与其串联连接的计量控制阀(18)、粉碎机(19)、螺旋送料机(20)及浸膏粉回输口(15)组成。
如图4，5所示，通过联通口(27)将加热板(24)与蒸汽联管(23)及凝水联管(25)焊接沟通，加热板(24)由二块薄板内设加强钉(26)构成。
权利要求1.一种流化床连续浸膏造粒干燥器，它包括尾气出口(1)、壳体(2)、流化室(3)、分隔挡板(4)、加热板组(5)、板组抽屉门(6)、低温蒸汽发生器(7)、一次蒸汽加热盘管(8)、一次蒸汽进口(9)、凝水出口(10)、滑轮(11)、支承导轨(12)、气体分布板(13)、空气进口(14)、浸膏粉回输口(15)、产品溢流管(16)、浸膏颗粒料斗(17)、计量控制阀(18)、粉碎机(19)、螺旋送料机(20)构成，其特征在于分隔挡板(4)将长方形壳体(2)分隔成4个流化室(3)首尾相连的多室流化床，每个流化室(3)中均设加热板组(5)，固定在加热板组(5)下的滑轮(11)支承在固定在壳体(2)上的支承导轨(12)上，各加热板组(5)独立设置低温蒸汽发生器(7)，低温蒸汽发生器(7)内加热盘管(8)直接与一次蒸汽进口(9)和凝水出口(10)连接；与浸膏进管(22)连接的浸膏喷嘴(21)置于第I流化室(3)的流化物料上方，产品溢流管(16)和浸膏颗粒料斗(17)设在最末位流化室(3)外壁上；浸膏粉外循环将浸膏颗粒斗(17)的浸膏颗粒打成浸膏粉体后回输到第I流化室。
2.根据权利要求1所述的流化床连续浸膏造粒干燥器，其特征在于，加热板组(5)由蒸汽联管(23)、加热板(24)凝水联管(25)、滑轮(11)、板组抽屉门(6)和低温蒸汽发生器(7)构成，蒸汽联管(23)和凝水联管(25)穿过并焊接在板组抽屉门(6)上，加热蒸汽发生器(7)焊接在板组抽屉门(6)上。
3.根据权利要求1所述的流化床连续浸膏造粒干燥器，其特征在于，浸膏粉体外循环由浸膏颗粒料斗(17)及与其串联连接的计量控制阀(18)、粉碎机(19)、螺旋送料机(20)和浸膏粉回输口(15)组成。
专利摘要一种流化床连续浸膏造粒干燥器，它由分隔挡板将一个长方形壳体分隔成4个流化室，呈首尾相连的多室流化床，每个流化室内均设带有独立低温蒸汽(40～115℃)发生器的加热板组，加热板组下设滑轮可沿导轨拉出壳体外清洗，产生的大部分浸膏颗粒由计量控制阀、粉碎机和螺旋送料机构成的浸膏粉体外循环系统回输到喷雾造粒室，提供连续喷雾造粉干燥必要条件，因采用不向外散热的内加热板组加热，并以临界流化空气速度进行流化，故设备结构符合GMP要求并实现连续化密闭节能浸膏流化床造粒干燥。
文档编号F26B3/02GK2765121SQ200420090989
公开日2006年3月15日 申请日期2004年10月14日 优先权日2004年10月14日
发明者沈善明 申请人:沈善明