专利名称：冷凝型燃气锅炉节能器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及锅炉节能装置，具体涉及冷凝型燃气锅炉节能器，属机械制造技术领域。
背景技术：
现有技术中，燃气锅炉通常采用直接排烟结构，排烟过程中排放出含有18％的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用；同时，燃气锅炉排烟温度高，热损失大，既造成能源浪费又影响环境；而且排放物中含有氮氧化物和少量二氧化硫等污染物，不同程度的造成环境污染。
发明内容
针对直接排烟结构的燃气锅炉存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗；同时，可吸收烟气中氮氧化物，降低污染物排放量的冷凝型燃气锅炉节能器。
本实用新型的目的是这样实现的冷凝型燃气锅炉节能器，由外壳和高效换热器组成；外壳为箱体形状，两端口分别设有接头与燃气锅炉的排烟道连接；高效换热器设于外壳内部；高效换热器的进水端接冷水管，出水端接锅炉的进水管；外壳上设有凝结水排水管。高效换热器采用的是整体针肋高效换热管。
外壳出口端设有引风机，引风机电机采用变频控制。
冷凝型燃气锅炉节能器可横向或竖向设于锅炉烟道上。
传统的锅炉运行过程中，排放出蕴含大量潜热的水蒸气，通过烟道直接排放到大气中造成污染。采用本实用新型冷凝型燃气锅炉节能器，将其安装于锅炉尾部的烟道中，利用节能器的高效换热器吸收锅炉排放烟汽的热量，并利用其热能加热锅炉的给水，使其从原来的常温如20℃左右，升高至80-90℃再进入锅简，从而实现燃气耗量的降低，锅炉热效率可提高10％左右。同时，由于排放物温度的降低，大大降低污染物的排放量。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型引风式结构示意图。
图2是本实用新型直联式结构示意图。
具体实施方式
冷凝型燃气锅炉节能器根据锅炉吨位的大小和运行时间的长短不同，可选择引风式和直联式设于锅炉的烟道中。
如
图1所示，为引风式冷凝型燃气锅炉节能器，横向设于锅炉11的烟道上。冷凝型燃气锅炉节能器由外壳1和高效换热器2组成；外壳1为箱体形状，一端口通过三通接头与燃气锅炉11的排烟道9连接，另一端口连接节能器烟囱10；外壳1主体中部较两端口大，便于内部设置高效换热器2；外壳1的内部设置高效换热器2，侧面设有观察孔5，用以观察换热器2的运行状况。所述高效换热器2由整体针肋高效换热管制成，换热效果好。高效换热器2的进水端3接冷水管，出水端4接锅炉11的进水管；外壳1上设有凝结水排水管6。外壳1的出口端设有引风机7，引风机电机8采用变频控制，自动平衡排烟阻力，可达到系统最佳运行效果；并可安装防爆阀，保证安全运行。引风式节能器尤其适于大吨位、满负荷锅炉之用。
如图2所示，为直联式冷凝型燃气锅炉节能器，竖向设于锅炉11的烟道上。冷凝型燃气锅炉节能器由外壳1和高效换热器2组成；外壳1为箱体形状，两端口分别设有接头12采用变径加法兰与燃气锅炉11的排烟道直接连接；外壳1主体中部较两端口大，便于内部设置高效换热器2；所述高效换热器2由整体针肋高效换热管制成，换热效果好。高效换热器2的进水端3接冷水管，出水端4接锅炉11的进水管，外壳1一端设有观察孔5，外壳1上设有凝结水排水管6。直联式节能器较适于小吨位、低负荷锅炉之用。
本实用新型还具有结构紧凑，安装方便，外形美观的优点。
权利要求1.冷凝型燃气锅炉节能器，其特征在于由外壳(1)和高效换热器(2)组成；外壳(1)为箱体形状，两端口分别设有接头(12)与燃气锅炉(11)的排烟道连接；高效换热器(2)设于外壳(1)内部；高效换热器(2)的进水端(3)接冷水管，出水端(4)接锅炉(10)的进水管；外壳(1)上设有凝结水排水管(6)。
2.根据权利要求1所述的冷凝型燃气锅炉节能器，其特征在于所述高效换热器(2)由整体针肋高效换热管制成。
专利摘要冷凝型燃气锅炉节能器，由外壳和高效换热器组成；外壳为箱体形状，两端口分别设有接头与燃气锅炉的排烟道连接；高效换热器设于外壳内部；高效换热器的进水端接冷水管，出水端接锅炉的进水管；外壳上设有凝结水排水管。采用本实用新型冷凝型燃气锅炉节能器，将其安装于锅炉尾部的烟道中，利用节能器的高效换热器吸收锅炉排放烟汽的热量，并利用其热能加热锅炉的给水，使其从原来的常温如20℃左右，升高至80－90℃再进入锅筒，从而实现燃气耗量的降低，锅炉热效率可提高10％左右；并大大降低污染物的排放量。
文档编号F24H8/00GK2704789SQ20042003474
公开日2005年6月15日 申请日期2004年5月11日 优先权日2004年5月11日
发明者崔文智, 陈清华, 李华云, 陈卫华 申请人:陈卫华