专利名称：铝熔化电炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种铝锭生产使用的电炉。
技术背景现有的电炉炉形均为箱形结构，其电加热体分一般都是金属电阻带，由于电阻带因遮蔽系数大，热量散不出去，造成自身烧坏，并且更换困难。另外，现在的电炉还存在以下问题1、结构上，电加热体掛于固定的炉顶下，而电加热体的下面留有炉门的高度、加料及手工搅拌、扒渣的操作空间和炉料溢出的安全高度，这样，电加热体至液面的距离就在1米以上，与液面两者之间的辐射传热量必然小，要保证液面所需的热量，就必须提高电加热体的功率，这导致电加热体的表面负荷增高而易损坏；2、加料、搅拌及扒渣等手工操作中，铝液极易飞溅到电加热体上，就改变了电加热体的电阻及功率，而损坏电加热体；3、因电加热体的制作长度受到限制，当炉容量增大时，炉体只能作长度的延长，这样，全炉铝液的均质效果难以保证；4、只能用笨重的人工操作，并且搅拌、扒渣效果不好；5、炉体极易变形，也导致电加热体断裂。
在铝工业生产中，作为电加热体对被加热体的加热形式只有唯一的辐射传热。而辐射传热的特点是在两辐射面之间的辐射传热量决定于物体的性质、表面状态、温度和相对位置等因素。在特定的物体性质、表面状态和温度等条件下，只有一个可变量——两辐射面之间的距离r。这就是两辐射面之间的辐射传热量Q与两辐射面之间的距离的平方成反比，即Q∝1r2。如何能缩短电加热体至被加热面之间的距离，即为本实用新型的实质。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能耗低、操作方便、电加热体使用寿命长，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的它由炉体(1)，炉盖(2)，车架(3)，行走机构(4)，道轨(5)，道轨梁(6)组成，炉盖(2)固定在车架(3)下，在炉盖(2)内装有非金属加热棒(7)；在车架(3)上装有行走机构(4)，行走机构(4)驱动设在车架(3)下的滚轮(8)，滚轮(8)放在道轨(5)上，道轨(5)安装在炉体(1)外侧的道轨梁(6)上。
所述的非金属加热棒(7)距炉体(1)内的被加热体之距离为400mm～200mm。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、降低电加热体至被加热体之间的辐射距离，不仅减少炉体散热量，更重要的是降低了加热产品的电耗，从而节电降低成本；2、降低电加热体的表面负荷，延长电加热体的使用寿命；3、由于炉盖、电加热体均随车体的移动而打开炉膛，所以炉面上的所有操作均不受空间的限制。有利于用机械化操作取代人工笨重的体力劳动；4、由于电加热体采用非金属硅碳棒，比现有的金属电阻带遮蔽系数大大降低，热效率大大提高；5、由于道轨设置在炉体之外，固车架的行走不受炉体变形的影响，也使非金属硅碳棒不易断裂。
由于非金属硅碳棒是固定在炉盖上，并随炉盖一起固定在运行的车架上，这样，炉盖随车架水平运行而实现对炉膛的开关操作。因此，非金属硅碳棒的下面不用留炉门的高度、加料及扒渣的操作空间，从而大大缩短硅碳棒至炉膛中被加热体的间距。在被加热体得到同样热量的前提下，就可大大降低非金属硅碳棒的供给功率，从而降低单位产品的耗电量，显出本炉体结构节电的优点。同时非金属硅碳棒的表面负荷也降低，必然延长非金属硅碳棒的使用寿命。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例将两炉盖(2)分别固定在两车架(3)下，在炉盖(2)内装上硅碳棒(7)，硅碳棒(7)与炉体(1)内的被加热体之距离为300mm；在车架(3)的四个角下分别装上四个滚轮(8)，两行走机构(4)分别装在车架(3)前后侧，并驱动滚轮(8)，滚轮(8)放在道轨(5)上，两道轨(5)分别安装在炉体(1)外侧的道轨梁(6)上。
权利要求1.一种铝熔化电炉，它由炉体(1)，炉盖(2)，车架(3)，行走机构(4)，道轨(5)，道轨梁(6)组成，其特征在于炉盖(2)固定在车架(3)下，在炉盖(2)内装有非金属加热棒(7)；在车架(3)上装有行走机构(4)，行走机构(4)驱动设在车架(3)下的滚轮(8)，滚轮(8)放在道轨(5)上，道轨(5)安装在炉体(1)外侧的道轨梁(6)上。
2.根据权利要求1所述的铝熔化电炉，其特征在于所述的非金属加热棒(7)距炉体(1)内的被加热体之距离为400mm～200mm。
专利摘要本实用新型公开了一种铝熔化电炉，它由炉体，炉盖，车架，行走机构，道轨，道轨梁组成，炉盖固定在车架下，在炉盖内装有非金属加热棒；在车架上装有行走机构，行走机构驱动设在车架下的滚轮，滚轮放在道轨上，道轨安装在炉体外侧的道轨梁上。本实用新型具有节电降低成本，延长硅碳棒的使用寿命，有利于用机械化操作取代人工笨重的体力劳动等优点。
文档编号F27B3/00GK2672591SQ20032010478
公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月31日 优先权日2003年12月31日
发明者祁仁杰 申请人:祁仁杰