一种单集流管的微通道换热器的制造方法
专利名称:一种单集流管的微通道换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种单集流管的微通道换热器，包括，一集流管和多根扁管，在集流管内至少设有互不相通的分配腔和收集腔，所述扁管与集流管连接，并连通分配腔与收集腔，所述集流管内设有第一隔板，所述第一隔板将集流管内部分隔为分配腔和收集腔；所述分配腔和收集腔内设有第二隔板，所述第二隔板将分配腔和收集腔分别隔断为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。
【专利说明】
一种单集流管的微通道换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种单集流管的微通道换热器。
【背景技术】
[0002]目前，现有微通道换热器的结构多采用双集流管，中间为微通道扁管。申请号为201310532316.0的中国发明专利公开了一种微通道换热器，包括集流管和换热区，所述换热区包括扁管，所述集流管的内部空间包括至少一组配对设置的分配腔和收集腔，所述分配腔和所述收集腔位于所述换热区同一侧，所述分配腔和所述收集腔沿所述集流管内流体流动的方向前后布置;所述扁管经过弯折后使所述扁管的两端分别与配对设置的一组分配腔和收集腔连通;采用上述结构使扁管两端分别与设置于换热器同一侧的集流管的分配腔和收集腔连接，省略一个集流管可以降低制造成本。该发明虽然降低了集流管的使用数量，由于冷媒在集流管内流动时，并不起热交换的作用，因此，当大量冷媒存在于集流管内时，将增加冷媒的填充量，并且不利于冷媒的快速流动，降低了微通道的换热效率。
[0003]鉴于此提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够减少换热器中的冷媒存量，提高换热效率的单集流管的微通道换热器。
[0005]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种单集流管的微通道换热器，包括，一集流管和多根扁管，在集流管内至少设有互不相通的分配腔和收集腔，所述扁管与集流管连接，并连通分配腔与收集腔，所述集流管内设有第一隔板，所述第一隔板将集流管内部至少分隔为分配腔和收集腔;所述分配腔和收集腔内设有第二隔板，所述第二隔板将分配腔和收集腔分别分隔为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。
[0007]进一步，所述扁管为U形，两端与集流管连接，并等距排布，扁管内部设有微通道，且位于外围的扁管内的微通道的尺寸大于位于内部的扁管内的微通道。
[0008]进一步，所述分配腔和收集腔之间还设有一中间腔，所述中间腔的两端分别设有第一隔板与分配腔和收集腔分隔，所述扁管为两组，其中一组连接分配腔与中间腔，另一组连接中间腔与收集腔。
[0009]进一步，所述中间腔内也设有第二隔板，所述第二隔板将中间腔分隔为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。
[0010]进一步，所述扁管远离集流管的一侧安装有一钣金支架，所述钣金支架与扁管的U形弯折处固定连接。
[0011]进一步，所述钣金支架上固定安装有与扁管外壁接触的U形托架，所述U形托架的一端与钣金支架焊接，另一端延伸至最外围扁管的底部，并与最外围扁管的外壁相平行并接触。
[0012]进一步，所述相邻两扁管之间还设有换热翅片，所述换热翅片与扁管固定连接。
[0013]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0014]本实用新型采用单个集流管的结构，并在集流管内设有减小集流管内部空间的第二隔板，使得集流管内用于允许冷媒通过的空间很小，有效降低系统冷媒的充灌量，减少换热器中的冷媒存量，起到降低内容积，协调分流的目的。
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型实施例一的结构不意图；
[0016]图2:本实用新型实施例二的结构示意图；
[0017]其中:1、集流管2、扁管3、钣金支架4、U形托架5、进气口6、出液口 7、第一隔板8、第二隔板11、分配腔12、收集腔13、中间腔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，一种单集流管的微通道换热器，包括，一集流管I和连接在集流管I同一侧的多根扁管2，在集流管I的中部位置设有一第一隔板7，所述第一隔板7将集流管I内部分隔成互不相通的分配腔11和收集腔12，在所述分配腔11上设有进气口 5，所述收集腔12上设有出液口 6。所述扁管2连通分配腔11与收集腔12，冷媒从进气口 5进入分配腔11后，均匀分配至多根扁管2，在扁管2内完成热交换后，流入至收集腔12内，并最终从出液口 6排出。为减少集流管I的内容积，所述分配腔11和收集腔12内各设有一第二隔板8，所述第二隔板8倾斜的设置在分配腔11和收集腔12内，将分配腔11和收集腔12分别隔断为两部分，包括直接与扁管2连通的型腔部分和独立的空腔部分，空腔部分内无冷媒流通，其中，与扁管2连通的型腔部分和独立的空腔部分两者的体积相近，使得分配腔11和收集腔12只有一半的容积可以储存冷媒，有效降低了冷媒的填充量。
[0021 ]所述扁管2为U形，两端与集流管I连接，扁管2内部设有微通道，在集流管I上安装有多根扁管2，并等距排布，其中，外围的扁管2长度大于内部的扁管2长度，内部的扁管2采用比外围的扁管2更小微通道的扁管，即位于外围的扁管2内的微通道的尺寸大于位于内部的扁管2内的微通道，而扁管宽度不变，以平衡由于内外扁管2长度不同带来的流程阻力，使各路扁管2分流均匀，提高换热系数，同时降低扁管2材料成本。在相邻两扁管2之间还设有换热翅片，换热翅片与扁管2焊接在一起，以增大换热面积，提高换热效率。
[0022]优选地，所述扁管2远离集流管I的一侧安装有一钣金支架3，所述钣金支架3与最外围的扁管2的U形弯折处固定连接。为加强连接强度，在所述钣金支架3上还固定安装有与扁管2外壁接触的U形托架4，所述U形托架4的一端与钣金支架3焊接，另一端沿垂直于钣金支架3的方向延伸至最外围扁管2的底部，并与最外围扁管2的外壁相平行并接触，起到支撑和固定扁管2的作用。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的集流管I内设有两块第一隔板7，两块第一隔板7将集流管I的内部分隔为互不相通的分配腔11、中间腔13和收集腔12，其中，中间腔13位于分配腔11和收集腔12之间，即中间腔13的两端分别设有第一隔板7与分配腔11和收集腔12分隔。
[0025]优选地，所述中间腔13内也设有第二隔板8，所述第二隔板8将中间腔13分隔为与扁管2直接连通的型腔部分和独立的空腔部分，且与扁管2连通的型腔部分和独立的空腔部分两者的体积相近，使得中间腔13只有一半的容积可以储存冷媒，进一步降低了冷媒的填充量。
[0026]所述扁管2为两组，其中一组连接分配腔11与中间腔13，另一组连接中间腔13与收集腔12，冷媒从分配腔11先经过扁管2进入中间腔13内，再沿另一组扁管2进入收集腔12内，中间腔13的设置增加了冷媒在扁管2内流动的总行程，使冷媒得到充分利用，提高了换热器的效率。
[0027]以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单集流管的微通道换热器，包括，一集流管和多根扁管，在集流管内至少设有互不相通的分配腔和收集腔，所述扁管与集流管连接，并连通分配腔与收集腔，其特征在于:所述集流管内设有第一隔板，所述第一隔板将集流管内部至少分隔为分配腔和收集腔;所述分配腔和收集腔内设有第二隔板，所述第二隔板将分配腔和收集腔分别分隔为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。2.根据权利要求1所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述扁管为U形，两端与集流管连接，并等距排布，扁管内部设有微通道，且位于外围的扁管内的微通道的尺寸大于位于内部的扁管内的微通道。3.根据权利要求2所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述分配腔和收集腔之间还设有一中间腔，所述中间腔的两端分别设有第一隔板与分配腔和收集腔分隔，所述扁管为两组，其中一组连接分配腔与中间腔，另一组连接中间腔与收集腔。4.根据权利要求3所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述中间腔内也设有第二隔板，所述第二隔板将中间腔分隔为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。5.根据权利要求2—4任一项所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述扁管远离集流管的一侧安装有一钣金支架，所述钣金支架与扁管的U形弯折处固定连接。6.根据权利要求5所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述钣金支架上固定安装有与扁管外壁接触的U形托架，所述U形托架的一端与钣金支架焊接，另一端延伸至最外围扁管的底部，并与最外围扁管的外壁相平行并接触。7.根据权利要求1所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:相邻两扁管之间还设有换热翅片，所述换热翅片与扁管固定连接。
【文档编号】F28F9/013GK205718634SQ201620319184
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杜顺祥, 王建良, 白龙亮
【申请人】青岛海尔新能源电器有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种单集流管的微通道换热器，包括，一集流管和多根扁管，在集流管内至少设有互不相通的分配腔和收集腔，所述扁管与集流管连接，并连通分配腔与收集腔，所述集流管内设有第一隔板，所述第一隔板将集流管内部分隔为分配腔和收集腔；所述分配腔和收集腔内设有第二隔板，所述第二隔板将分配腔和收集腔分别隔断为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。
【专利说明】
一种单集流管的微通道换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种换热器，尤其是一种单集流管的微通道换热器。
【背景技术】
[0002]目前，现有微通道换热器的结构多采用双集流管，中间为微通道扁管。申请号为201310532316.0的中国发明专利公开了一种微通道换热器，包括集流管和换热区，所述换热区包括扁管，所述集流管的内部空间包括至少一组配对设置的分配腔和收集腔，所述分配腔和所述收集腔位于所述换热区同一侧，所述分配腔和所述收集腔沿所述集流管内流体流动的方向前后布置;所述扁管经过弯折后使所述扁管的两端分别与配对设置的一组分配腔和收集腔连通;采用上述结构使扁管两端分别与设置于换热器同一侧的集流管的分配腔和收集腔连接，省略一个集流管可以降低制造成本。该发明虽然降低了集流管的使用数量，由于冷媒在集流管内流动时，并不起热交换的作用，因此，当大量冷媒存在于集流管内时，将增加冷媒的填充量，并且不利于冷媒的快速流动，降低了微通道的换热效率。
[0003]鉴于此提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够减少换热器中的冷媒存量，提高换热效率的单集流管的微通道换热器。
[0005]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种单集流管的微通道换热器，包括，一集流管和多根扁管，在集流管内至少设有互不相通的分配腔和收集腔，所述扁管与集流管连接，并连通分配腔与收集腔，所述集流管内设有第一隔板，所述第一隔板将集流管内部至少分隔为分配腔和收集腔;所述分配腔和收集腔内设有第二隔板，所述第二隔板将分配腔和收集腔分别分隔为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。
[0007]进一步，所述扁管为U形，两端与集流管连接，并等距排布，扁管内部设有微通道，且位于外围的扁管内的微通道的尺寸大于位于内部的扁管内的微通道。
[0008]进一步，所述分配腔和收集腔之间还设有一中间腔，所述中间腔的两端分别设有第一隔板与分配腔和收集腔分隔，所述扁管为两组，其中一组连接分配腔与中间腔，另一组连接中间腔与收集腔。
[0009]进一步，所述中间腔内也设有第二隔板，所述第二隔板将中间腔分隔为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。
[0010]进一步，所述扁管远离集流管的一侧安装有一钣金支架，所述钣金支架与扁管的U形弯折处固定连接。
[0011]进一步，所述钣金支架上固定安装有与扁管外壁接触的U形托架，所述U形托架的一端与钣金支架焊接，另一端延伸至最外围扁管的底部，并与最外围扁管的外壁相平行并接触。
[0012]进一步，所述相邻两扁管之间还设有换热翅片，所述换热翅片与扁管固定连接。
[0013]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0014]本实用新型采用单个集流管的结构，并在集流管内设有减小集流管内部空间的第二隔板，使得集流管内用于允许冷媒通过的空间很小，有效降低系统冷媒的充灌量，减少换热器中的冷媒存量，起到降低内容积，协调分流的目的。
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型实施例一的结构不意图；
[0016]图2:本实用新型实施例二的结构示意图；
[0017]其中:1、集流管2、扁管3、钣金支架4、U形托架5、进气口6、出液口 7、第一隔板8、第二隔板11、分配腔12、收集腔13、中间腔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，一种单集流管的微通道换热器，包括，一集流管I和连接在集流管I同一侧的多根扁管2，在集流管I的中部位置设有一第一隔板7，所述第一隔板7将集流管I内部分隔成互不相通的分配腔11和收集腔12，在所述分配腔11上设有进气口 5，所述收集腔12上设有出液口 6。所述扁管2连通分配腔11与收集腔12，冷媒从进气口 5进入分配腔11后，均匀分配至多根扁管2，在扁管2内完成热交换后，流入至收集腔12内，并最终从出液口 6排出。为减少集流管I的内容积，所述分配腔11和收集腔12内各设有一第二隔板8，所述第二隔板8倾斜的设置在分配腔11和收集腔12内，将分配腔11和收集腔12分别隔断为两部分，包括直接与扁管2连通的型腔部分和独立的空腔部分，空腔部分内无冷媒流通，其中，与扁管2连通的型腔部分和独立的空腔部分两者的体积相近，使得分配腔11和收集腔12只有一半的容积可以储存冷媒，有效降低了冷媒的填充量。
[0021 ]所述扁管2为U形，两端与集流管I连接，扁管2内部设有微通道，在集流管I上安装有多根扁管2，并等距排布，其中，外围的扁管2长度大于内部的扁管2长度，内部的扁管2采用比外围的扁管2更小微通道的扁管，即位于外围的扁管2内的微通道的尺寸大于位于内部的扁管2内的微通道，而扁管宽度不变，以平衡由于内外扁管2长度不同带来的流程阻力，使各路扁管2分流均匀，提高换热系数，同时降低扁管2材料成本。在相邻两扁管2之间还设有换热翅片，换热翅片与扁管2焊接在一起，以增大换热面积，提高换热效率。
[0022]优选地，所述扁管2远离集流管I的一侧安装有一钣金支架3，所述钣金支架3与最外围的扁管2的U形弯折处固定连接。为加强连接强度，在所述钣金支架3上还固定安装有与扁管2外壁接触的U形托架4，所述U形托架4的一端与钣金支架3焊接，另一端沿垂直于钣金支架3的方向延伸至最外围扁管2的底部，并与最外围扁管2的外壁相平行并接触，起到支撑和固定扁管2的作用。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的集流管I内设有两块第一隔板7，两块第一隔板7将集流管I的内部分隔为互不相通的分配腔11、中间腔13和收集腔12，其中，中间腔13位于分配腔11和收集腔12之间，即中间腔13的两端分别设有第一隔板7与分配腔11和收集腔12分隔。
[0025]优选地，所述中间腔13内也设有第二隔板8，所述第二隔板8将中间腔13分隔为与扁管2直接连通的型腔部分和独立的空腔部分，且与扁管2连通的型腔部分和独立的空腔部分两者的体积相近，使得中间腔13只有一半的容积可以储存冷媒，进一步降低了冷媒的填充量。
[0026]所述扁管2为两组，其中一组连接分配腔11与中间腔13，另一组连接中间腔13与收集腔12，冷媒从分配腔11先经过扁管2进入中间腔13内，再沿另一组扁管2进入收集腔12内，中间腔13的设置增加了冷媒在扁管2内流动的总行程，使冷媒得到充分利用，提高了换热器的效率。
[0027]以上所述为本实用新型的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单集流管的微通道换热器，包括，一集流管和多根扁管，在集流管内至少设有互不相通的分配腔和收集腔，所述扁管与集流管连接，并连通分配腔与收集腔，其特征在于:所述集流管内设有第一隔板，所述第一隔板将集流管内部至少分隔为分配腔和收集腔;所述分配腔和收集腔内设有第二隔板，所述第二隔板将分配腔和收集腔分别分隔为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。2.根据权利要求1所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述扁管为U形，两端与集流管连接，并等距排布，扁管内部设有微通道，且位于外围的扁管内的微通道的尺寸大于位于内部的扁管内的微通道。3.根据权利要求2所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述分配腔和收集腔之间还设有一中间腔，所述中间腔的两端分别设有第一隔板与分配腔和收集腔分隔，所述扁管为两组，其中一组连接分配腔与中间腔，另一组连接中间腔与收集腔。4.根据权利要求3所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述中间腔内也设有第二隔板，所述第二隔板将中间腔分隔为与扁管连通的型腔部分和独立的空腔部分。5.根据权利要求2—4任一项所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述扁管远离集流管的一侧安装有一钣金支架，所述钣金支架与扁管的U形弯折处固定连接。6.根据权利要求5所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:所述钣金支架上固定安装有与扁管外壁接触的U形托架，所述U形托架的一端与钣金支架焊接，另一端延伸至最外围扁管的底部，并与最外围扁管的外壁相平行并接触。7.根据权利要求1所述的一种单集流管的微通道换热器，其特征在于:相邻两扁管之间还设有换热翅片，所述换热翅片与扁管固定连接。
【文档编号】F28F9/013GK205718634SQ201620319184
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杜顺祥, 王建良, 白龙亮
【申请人】青岛海尔新能源电器有限公司
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