专利名称:用于分配导管的隔离板的利记博彩app
技术领域:
本发明涉及一种用于分配调节空气的导管的隔离板,所述隔离板包括至少一个以矿棉最好是玻璃棉为基础的隔离芯,还可能包括例如以铝的细薄膜为基础的外部层。
本发明还特别涉及在建筑物中生产用于输送和分配调节空气的导管。这样的导管一般具有包括自承重的底盘和设置在该底盘的支柱之间的金属板的结构,以及在该导管内部的用隔离板生产的隔离装置。输送和分配调节空气的导管的生产需要实现导管的方向的改变,以便确保空气在不同的点上分配。
现有技术已知一种生产隔离导管的方法,其中将方向改变角分成许多的小角度值的角。因此,根据该方法,方向改变是逐渐进行的并且气流的内在的数值仅仅受到略微的改变,因为该气流逐渐进行方向改变。
本发明的目的是允许减少根据现有技术的方法实现的方向的改变导致的压力损失,从而完全有利于实现方向改变。
本发明因此涉及了一种根据权利要求1所述的分配调节空气的导管的隔离板。
该隔离板包括至少一个以矿棉,最好是玻璃棉为基础的芯,并且还可能包括例如以铝的细薄膜为基础的外层。该板还具有在一个外表面上的多个直线标记,该标记相对所述板的纵向方向倾斜,所述的板构成了两个相反倾斜束,并且该倾斜束根据相对所述纵向方向成角γ取向。
所述角γ最好大致在82.5°和52.5°之间,尤其大致为67.5°。
所述板的外表面还最好具有多个垂直于所述纵向方向取向的横向直线标记,以及最好还具有多个平行于所述纵向方向取向的纵向直线标记。
所述倾斜的直线标记,和可能的横向直线标记和/或者所述纵向标记最好至少靠近纵向边缘实施并且最好在该外部表面的整个表面上实施。
所述倾斜直线标记和可能的所述横向直线标记和/或者纵向直线标记最好在该板的外层的外表面上实施。
在一个变形中,所述横向直线标记和/或者所述纵向直线标记与所述倾斜直线标记相交于一些点上,这些点为相反倾斜纵向直线标记的相交点。
横向,直线和倾斜引导标记因此允许隔离导管的生产容易并且允许在实施现场划线和切割时节省时间并保证精度。
所述标记绘成使得一旦进行必要的切割时在该导管的4个表面上重合,没有任何偏差,只要所述内部尺寸是5cm的倍数。
本发明还涉及一种分配导管,该导管具有大致平行六面体截面,所述板由至少一个本发明的隔离板构成。
该导管最好具有纵向主轴P和至少一个沿角度β的方向改变,将纵向主轴P改变为下游轴P’,P”,所述角度β大致为30°-60°,最好为大致45°。
本发明还涉及用至少一个本发明的隔离板生产具有大致平行六面体截面的分配导管的方法。
根据该生产方法,所述导管具有纵向主轴P和至少一个沿角度β的方向改变,将纵向主轴改变为下游轴P’,P”,所述角度β大致为30°-60°,最好大致为45°。
本发明的方法因此允许实现了具有比现有技术构形大大减小的压力损失的多种构形。
在本发明中“构形”表示了其主轴的方向改变导致的非直线的任何导管,具有或者不具有空气流的分开(例如大于90°或者等于90°的弯曲,具有或不具有改变的主导管截面的沿直角的曲折,分支,直角双分支,...)。
如下所述分支设计引起在该网络中循环的空气流分叉的构形修改循环的一部分气流的方向(简单的分支或者用“r”表示)或者改变整个循环气流的方向(双分支或者用“裤子”表示)。为了确保合适的分配,分支结构的上游分支部分总是具有最大截面的分支部分。
“横向方向”在本发明中表示了垂直于导管的整体纵向方向取向的方向。
根据实施本发明的第一变形,所述方向改变通过在所述导管的每个表面的平板中切割而实施。
在第一变形中,导管的平行于包含方向改变的平面的表面最好在该平面中分别具有多于4个的侧边,尤其具有6个或者8个侧边。
根据实施本发明的第二变形,所述方向改变是这样实现的将导管完整切割成下游第一段和可能的下游第二段,以及可能围绕所述第一段或者第二段的主轴线旋转。
根据本发明的第二变形,所述切割最好是在平行于含有沿角度β的方向改变的平面的两个表面上,相对这些平面的横向方向和在两个其它表面上沿这两个其他表面的横向方向实施的。
根据第一变形的切割或者根据第二变形的切割最好借助于具有两个设置在同一平面中的刀片的切割设备进行操作,所述刀片的相应的锋利边缘沿相反的倾斜取向,该第一锋利边缘的高度沿切割的整体方向比该第二锋利边缘小。
通过现有的构造方法,为了生产一种构形(弯曲,分支,...),在设置在导管内部的板的表面中(因为沿期望的弯曲进行折叠是唯一的方法)实施一些开口。该导管的内部包括一些凹凸不平,尽管这些表面用条带覆盖,这些凹凸不平使得穿过该导管的空气进行多次方向改变,建立涡流从而导致压力损失。
最好,本发明的方法允许去除这些凹凸不平,从而降低穿过该导管的压力损失。另外,本发明的方法可以避免由这些凹凸不平产生的灰尘,污物等的沉积。
本发明的方法最好还确保构形的刚度比现有方法好,因为本发明的方法最初使用直线导管,这种部件是管路中的最大阻力。
最后本发明的方法最好还允许显著降低隔离材料无用的边角料的数量,和这些边角料的整个面积,从而易于现场的维护并且允许实现材料的经济性。
本发明还涉及一种用于对本发明的至少一个隔离板进行切割的切割设备,该设备具有两个刀片,所述刀片设置在同一平面上,所述刀片的相应的锋利边缘沿相反的倾斜取向,并且沿切割的整体方向,该第一锋利边缘具有的高度比第二锋利边缘低。
在一种变形中,所述刀片沿角度δ相对引导表面取向。
在一种优选形式中,γ=δ。
最好,该第一锋利边缘具有的高度比该板的整体厚度低,该第二锋利边缘具有的高度比该板的整个厚度高。
本发明的切割设备确保了沿适于形成构形的倾斜方向的合适地和精确地切割,因此在构成构形的切割部件之间形成了完美的配合。这些部件用粘胶保持紧密地结合,确保了相当于使两个直线段结合的连接的完美连接。
借助于随后的非限定的实施例和附图进行的描述将可以更好地理解本发明。附图包括
图1示出了用于实施按照角度β的方向改变的直线管状导管的外形图;图2示出实施沿角度β的方向改变之后图1的管状导管的外形图;图3是示出了在根据现有技术的方法与根据本发明的方法实现的方向改变之间的差别,用于两种类型的导管截面30×30cm和39×32cm;图4示出了作出标记并且将被切割来实现两次方向改变以便根据本发明的方法的第一变形进行直角方向改变的板的表面视图;图5示出了将被标记和切割来实现两次方向改变以便根据本发明的方法的第二变形进行直角方向改变的板的表面视图;图6示出了用于实现管状导管的本发明板的立体图;图7,8和9示出了用沿4个纵向边直角折叠图6的板,实现管状导管,图9是图8的局部视图;图10是切割管状导管的操作的透视图,用于实现根据本发明方法的第二变形的方向改变;图11示出在通过本发明的切割设备冲击该板的外边缘期间,板的横截面视图;图12示出了在通过本发明的切割设备冲击该板的下边缘期间,板的横截面视图;图13示出在通过本发明的切割设备冲击该板的边缘之前管状导管的部分透视图;图14示出了具有直角刀片的本发明的切割设备的第一种形式的表面视图,图15示出了具有倾斜刀片的切割设备的第二形式的表面视图;图16-18示出了沿与角度β互补的角度α实现方向改变,该角度α在使用本发明的方法实施的第二变形的管状导管中不是直角;图19-21示出了根据与角度β互补的角度α实现方向改变,该角度α在使用本发明的方法实施的第二变形的管状导管中是直角;图21补充有显示主导管和第二段之间的偏差D1随着第一段的最小长度A1变化的表格;图22-25示出了在根据本发明实施的第二变形的管状导管中的没有整体取向改变地实现方向改变的偏转;图25补充有显示主导管和第二段之间的偏差D2随着第一段的最小长度A2变化的表格;图26-28示出了在本发明的用本发明的方法实现的第二实施例的管状导管中沿角度α实现简单分支的方向改变,而没有改变主导管的截面;图29-34示出了在用本发明的方法实现的第二实施例的管状导管中,沿直角α分支的方向改变,同时降低了主导管的截面;和图35-41示出了在用本发明的方法实现的第二实施例管状导管中沿两个直角α实施双分支的方向改变。
需要明确的是在所示出的不同元件之间的比例在附图中并没有严格遵守,以便易于表述。
还需要明确的是所述前后方向是指相对气流方向,此时考虑了导管的生产是从气流源开始的。
本发明涉及通过至少一个包含至少一个矿棉最好是玻璃棉构成的隔离层3实施分配调节空气的导管1,该导管1具有大致平行六面体的截面,例如图1和2中所示,所述导管1具有纵向主轴P。该隔离导管1用于允许运载调节空气的流F,该导管的上游与至少一个调节空气源(未示出)相连,该导管的下游与至少一个调节空气的分配口(未示出)相连。所述空气流F大致沿主轴P取向。
在一种标准中定义了生产和安装具有玻璃棉芯层的管状导管系统的用于以500Pa的负压或者正压和最大速度为10m/s强制循环空气的最小条件。SAINT GOBAIN ISOVER公司的CLIMAVER PLUS和SISTEMACLIMAVER METAL的导管适于实施本发明并且适于遵照该标准,因为它们允许压力达800Pa并且最大速度为18m/s。下面将详细描述用于设置在金属导管(未示出)中的该导管1,以便构成调节空气的输送导管。
更具体地说,本发明涉及制作导管构形的方法,以便允许实现至少沿角度α或者沿与其互补的角度β的方向改变C,从而将纵向主轴P改为第一下游轴P’,尤其是第二下游轴P”,也就是说,进行简单地或者与空气流分离的方向改变。
事实上,当在建筑物中安装输送调节空气的导管时,可以非常特别地发生该导管完美地在其整个长度上是直线地而相对水平方向或者相对在调节空气源和排放口之间的垂直方向没有任何方向改变;但是在大多数情况中,在建筑物中进行输送和分配调节空气的导管的生产要求实现导管的方向改变,并且实现其隔离以便在相邻的不同部件和处于不同层的不同部件中操作空气的分配。
在现有技术中,披露了用于在分配导管中实现方向改变,最好该方向改变可分为多个直线部分,这些直线部分设置成其相应的主轴与前面的和后面的主轴偏离仅仅几度。
因此,构思通入到导管内部的空气流受到尽可能小的对其本质特征的改变。
然而,令人惊讶地是可以看到事实上是相反地为了尽可能最小地改进通入导管内部的空气流的本质特征,最好将该方向改变分成尽可能小数量的直线部分并且将这些部分设置成使其相应的主轴与前面的和后面的主轴偏离尽可能大的角度;然而,禁止使用直角和锐角(小于90°)。
因此根据本发明,角度β大致在30°和60°之间最好为45°。
示范地,对于根据现有技术的方法以7m/s的空气速度生产导管来说,在截面为30×30cm,角度为90°的弯曲中的压力损失为8Pa,而对于根据本发明的方法生产的具有相同截面和空气速度的导管来说该压力损失仅仅是5Pa。
附图3示出了在4种类型的角度为直角的弯曲中根据空气流的速度(单位为m/s)实施的压力损失(单位为Pa)进行的测量,其中对于T1和T2来说截面为30×30cm,对于T3和T4来说为矩形截面39×32cm,T1和T3是按照现有技术的方法实施的,而T2和T4是按本发明的方法生产的。
该附图示出了在根据本发明的方法生产的给定截面的弯曲(T2曲线用断续线段和空心圆表示;T4曲线用连续线段和空心方块表示)的压力损失小于根据现有方法生产的给定的相同截面的弯曲(T1曲线用连续线段与实心三角表示;曲线T3用连续线段和实心菱形表示)的压力损失,不管弯曲内部的流速是多少。
本发明的方法允许在使用现有方法实现构形时消除在导管内部表面形成的凹凸不平,并且因此允许减少穿过导管的压力损失,否则将由所述凹凸不平导致压力损失。
导管管路的多种构形的生产是从在板,一些不同的部件上绘图开始,所述部件随后将借助于减少数量的轻型并且易于控制的工具切割和组装。
根据本发明生产这些构形的方法具有实施和使用本发明板2的两种变形。
在第一种实施本发明的方法的变形中,所述方向改变C是通过在平板2,例如图4所示的板中切割所述导管1的每个表面而实现的。
在该第一变形中,平行于含有所述方向改变C的平面的导管的表面在该平面中具有多于4个的边,最好对于简单方向改变来说具有6个边而对于双方向改变来说具有8个边,从而最后允许实施具有直角的方向改变。因此,该隔离的密封性在方向改变的位置得到了最好的保证。
在第二变形中,通过完整的切割实现方向改变C,也就是说,完全切割上游导管1成下游第一段1和如果方向改变是双重的话可能的下游第二段1”,以及可能围绕第一段1’的轴旋转,甚至第二段1”。该导管(1-1’-1”)是在诸如图5所示的板2上实现的。
应该注意到本发明的方法的第一种变形对于生产2个具有90°和(大约)30×35cm的弯曲来说,产生出大约1.5m2的边角料,如图4中灰色区域所示,而对于生产两个相同构形来说,第二变形没有产生出任何边角料。
这些附图1和2简示表明了由直线段实施该方法的第二变形,从而获得了沿角度α的方向改变。
根据这个实施例,从矩形截面的管状导管1开始,在以常规方式并且通过合适的测量生成的4个表面上,实现了在该导管的所述4个平面上的4个直线标记20,20’,20”,20,这些标记在直线或者标记20,20”情况下相对在该导管的弯曲处的所述表面的横线形成角度β,在直线20’,20情况下,这些标记平行于所述表面的所述横线。角度β与角度α互补,即α+β=180°。
垂直于所述导管的表面实施按照标记20’,20的直线的切割,但是沿角度γ=90°-β实施按照标记20,20”的直线的切割。这些切割允许在该管状导管1中实现下游第一导管段1’。
为了获得按照图2所示的角度α弯曲的导管1-1’,需要使第一段1’旋转180°并且使下游第一段1’的后边缘靠着在上游管状导管1的前边缘设置。该导管1-1’从而形成了钝弯曲,换句话说,按照大于90°的角α形成,从而控制空气流F的方向改变。
图6示出了板2,用于根据采用本发明的方法的第一或者第二变形实施管状导管1。
该板2包括至少一个矿棉最好是玻璃棉的隔离层3,并且具有大致平行六面体的扁平形状。还包括一个当形成隔离导管1时将位于隔离管状导管1外面的外部层4,可选择地当该管状导管1形成时在管状导管1内部的内部层4’。该外部层4用于与创造性调节活动的传输导管的金属壁大致接触。
该外部层4在其外表面上具有多个直线和相对所述板的纵向边缘8倾斜的标记5,所述标记构成了2个线束,一个线束沿角度γ=90°-β相对所述纵向边缘8倾斜,另一个线束沿相反的角度-γ相对该纵向边缘8取向。
该外部层4还具有垂直于横向边缘9取向的多个横向直线标记,和多个沿纵向边缘8方向取向的纵向直线标记。
所述直线标记5,6,7因此允许了对该板2进行校准,因此校正该管状主体1,使得易于在切割之前实现所述标记并且切割。
所述标记5,6,7同时用于使得作标记和用于实施切割工作的切割工具的运动变得容易。
所述标记5仅仅在图2的导管1的一个表面上示出,以便易于描述,但是很明显可以在该导管1的所有表面上出现所述标记。
附图7,8和9示出了按照本发明的方法实施的第二变形,由一个沿4个具有直角的纵向边折叠的板2实施的导管1。
正如图7所示,4个用于形成导管表面的板的部件分别具有直线纵向边缘和相对的楼梯台阶形状的纵向边缘,换句话说,设有在折叠90°时深度等于其将容纳的部件的狭面而厚度等于该狭面厚度的一半的凹槽。其中的一个部件还包括将在另一个部件上面被卡住的外部层的延伸部分,如图9所示。
对于某些板来说,通过浸渍石膏和粘胶的织物带或者通过铝制粘合带进行封闭。
所述导管的封闭特别是密封性的,只要该导管被正确安装和组装之后,朝向导管外部的空气泄漏可以被忽略。
用于形成导管管路的元件的横向连接是这样实现的将导管的两段的表面放置在同一平面中,将一段的可翻折部分夹持到另一个(没有可翻折部分)段上,并且通过粘合带封闭该连接。待连接的元件的横向边缘9被成形以便构成称作“突出”的部分和称作“凹陷”的部分。在这些横向边缘上,该玻璃棉的密度非常大,从而增加了连接的刚度并且改善了安装。
通过与抽吸系统相连的圆锯实施对平板或者形成导管的板2的切割。该圆锯设有能够使切割角倾斜的装置,从而允许进行相对于垂直方向的垂直切割,22.5°的切割和45°的切割,甚至是其它角度的切割。
在本发明的优选实施例中,通过图10示出的切割设备10对平的或者形成导管的板2进行切割,在图10中实施了本发明的第二变形。在图11-15中示出的该设备10具有一个用于在板2的表面上滑动的引导表面12,把手14和两个位于同一平面并且分别具有锋利边缘17,18的刀片15,16。所述锋利的边缘17,18在这个平面中沿相对引导表面12的相反倾斜方向取向。
该第一刀片15的第一锋利边缘17相对切割方向向后取向并且具有低于该第二刀片16的第二锋利边缘18的高度,该第二锋利边缘18朝向前面取向;然而,所述两个刀片15,16并不接触。该第一锋利边缘17具有的高度小于该板2的整个厚度,该第二锋利边缘18具有的高度大于该板2的整个厚度。
因此,如图11所示,当开始切割时,在第一刀片15将切割外表面4时,该第一刀片15将导致在正确切割该表面之前该表面朝向板的芯层陷入,如图12所示,当第二刀片16然后将切割内部表面4’时,该第二刀片16在正确切割该表面之前还将导致该表面向板的芯层凹陷。因此在切割该板时不会产生任何分层,因为该锋利边缘的冲击角在该板的每个侧面总是锐角。
本发明的设备10还允许在该板12已经设置成构成导管时,切割该板12,正如在图13中所示的那样。因为刀片15,16的设置和其锋利边缘17,18的设置,可以以一个角度切割导管,而不会导致毛刺,也不会导致分层。
在图14示出的本发明的第一实施例中,该切割设备10具有垂直刀片15,16,也就是说,垂直于引导表面12取向。该实施例允许实施垂直切割,正如图1和2中所述的切割20和20”。
在图15示出的本发明的第二实施例中,该切割设备具有一些倾斜刀片15,16,也就是说,沿相对于该引导表面12层角度δ的取向。该第二实施例允许倾斜切割,正如图1和2中所示的切割20’和20。其中γ=δ。
可以构思使一些刀片15,16设有允许其相对该引导表面12调节倾斜度的系统,或者构思使所述刀片15,16能够可拆卸并且与设置在引导表面12上的导轨配合,一些类型的导轨对应不同刀片的倾斜度。
下面将通过本发明方法的第二变形详细描述方向改变的结构。
总是要避免建立方向改变,(弯曲或者任何其它构形类型),其特征在于纯曲线(圆形),只要所述纯曲线是更好地切割该导管的内部覆盖层所必需的,但这会削弱了该构形并且可能在不良切割操作情况下破坏玻璃棉。
a.大于90°的角度α的弯曲(图16-18)为了实施大于90°的角度α的弯曲,使用标记5在该导管1的外部表面4上标记切割线,如图16所示,用切向的圆锯最好是使用设备10,进行如下切割遵循垂直于主轴P穿过该导管的假想平面并且使切割线通过。最好首先在进行垂直于该导管的表面4的切割之前实施角度β的倾斜切割。
如图17所示,该导管本身旋转180°,然后设置成其轴P’与上游导管的轴P相交,如图18所示。
因为不可能进行凹-凸接合,也不能使用可翻折部分将该弯曲的两个构成部件夹持,所以沿待连接边缘靠近该导管的内部边缘实施粘胶带。然后通过铝制粘合带在外部并且在外缘上封闭该连接区域。该粘合带将保持该连接的形状和刚度,在内部和外部都一样。
为了降低压力损失,建议在该弯曲中设置一些偏转装置,其角度α小于135度。通过自攻螺丝和设置在外面的垫片将保持该偏转装置或者叶片固定在该导管的内部。
b.90°角α的弯曲(图19-21)为了实施90°角α的弯曲,如图19所示在该导管1的外部表面4上标记一个相对假想垂直部分成22.5°的角,并且绘出直线。然后在相对的表面上绘出相同的直线并且通过在其余两个表面上绘制的横向直线连接这两条直线。
板的外部表面4包括由标记5构成的标尺,从而易于用作切割线的直线的绘制。
通过切向圆锯最好是使用设备10沿所述直线切割导管,特别注意该切割的倾斜度(对于形成22.5°的角的直线来说垂直于该导管的表面,对于横向直线来说倾斜22.5°)。因此获得了将构成弯曲的3个部件中的第一个主导管1。
以离该第一部分超过15厘米的距离进行同样的操作,但是相对假想的垂直部分成-22.5°。从而获得了的导管三段1,1’,1”。
然后使由第一段1’构成的导管的中间部件绕其自身旋转180°,如图20所示,从而形成弯曲并且将3段1,1’,1”连接使得其相应的轴P,P’,P”两两相交在图21所示的沿45°角的相应的连接位置处。最上游的轴P和最下游的轴P”之间的角α为90°。
特别注意到22.5°的角的测量精度,否则获得了小于90°的弯曲(封闭的弯曲)或者大于90°的弯曲(打开的弯曲)。
在这种情况下不必设置偏转装置。
如上面的段落那样进行部件的封闭。
附图21的表格披露了在该主导管1和第二段1”之间的偏差D1随着第一段1’的最小长度A1而变化。
c.曲折(图22-25)该曲折是导管的方向的改变,避免出现在所述导管的垂直轨迹上的障碍时,有时必须进行方向改变。该导管的截面在导管的整个长度中保持不变。
实施曲折的方法非常接近90°弯曲的实施方法。
为了实施变形,在导管1的外部表面上如图22所示标记相对假想垂直部分成22.5°的角,并且绘出直线。然后在相反表面上绘出相同的直线并且通过在所述其余两个表面上绘出的横向直线使两个直线连接。
该板的外部表面4包括由标记形成的标尺以便易于绘制用作切割线的直线。
通过切向圆锯最好使用设备10沿所述直线切割导管,特别注意到该切割的倾斜度(对构成22.5°的角的直线来说垂直于该导管的表面,对于横向直线来说倾斜22.5°)。从而获得了将构成曲折的3个部件中的第一个主导管1。
通过离该第一部分20厘米的距离,进行相同的操作,但是沿相同的角度+22.5°。从而获得了导管的所述3段1,1’,1”。
然后使由第一段1’构成的导管的中间部件绕其自身旋转180°,如图23所示,从而形成弯曲并且将3段1,1’,1”连接使得其相应的轴P,P’,P”两两相交在图24所示的沿45°角的相应的连接位置处。最上游的轴P和最下游的轴P”平行。
特别注意到22.5°的角的测量精度,否则获得了最上游的轴P和最下游的轴P”之间的平行度损失。
在这种情况下不必设置偏转装置。
如上面的段落那样进行部件的封闭。
附图25的表格披露了在该主导管1和第二段1”之间的偏差D1随着第一段1’的最小长度A1而变化。
d.沿直角α的简单分支而不必修改主导管的截面(图26-28)为了实施沿直角α的简单分支而不必修改主导管的截面,如图26所示在该导管1的外部表面4上标记一个相对假想垂直部分成45°的角,并且绘出直线。然后在相对的表面上绘出相同的直线并且通过在其余两个表面上绘制的横向直线连接这两条直线。
板的外部表面4包括由标记5构成的标尺,从而易于绘制用作切割线的直线。
通过切向圆锯最好是使用设备10沿所述直线切割导管,特别注意该切割的倾斜度(对于形成45°的角的直线来说垂直于该导管的表面,和对于横向直线来说倾斜45°)。因此获得了将构成分支的部件中的第一部件。
以离该第一部分超过5厘米的距离进行同样的操作,但是相对假想的垂直部分成22.5°。从而获得了所述三段导管1,1’,1”。
然后使由第一段1”构成的导管的中间部件绕其自身旋转180°,如图27所示,从而形成分支并且将3段1,1’,1”连接使得其相应的轴P,P’,P”如图28所示沿45°角两两相交。在最上游的轴P和最下游的轴P”之间的角α为90°。
特别注意到45°和22.5°的角的测量精度,否则获得了小于90°的分支(封闭的分支)或者大于90°的分支(打开的分支)。
在这种情况下不必设置偏转装置。
如上面的段落那样进行部件的封闭。
e.沿直角α的简单分支同时要修改主导管的截面(图29-34)为了实施沿直角α的简单分支同时要修改主导管的截面,使用了3个直线段。如图30所示该第一段构成了第一段1,如图29所示该第二段构成了第一段1’宽度为BK,并且还用来生产第二段1”,如图29所示该第三段构成了宽度为AK的第三段1。
第一步骤包括绘制假想的纵向直线,并且该纵向直线通过在该第一段1的外表面上的半径为r1=AK且r2=BK的弯曲的交点,如图30所示。第一段到第三段的连续部分与分支部分的连接通过这条直线。
从这条直线开始,如图33所示在用于第三段1上的截面处测量第三段1的一个侧面的减小的宽度aK,并且在另一个侧面的外表面上绘制相对假想垂直部分成22.5°的直线,从而获得了对用于该第一段1’上的第一段1’的降低的宽度bK的测量,如图31所示沿相对于假想垂直部分成22.5°的直线进行测量。
一旦引用测量值aK和bK,就将内部点用两个倾斜45°的直线连接直到所述段的纵向端部。
在第一段1’上,以离该第一截面超过15厘米的距离沿相对假想垂直部分成22.5°的角实施第二截面,从而获得了第二段1”,该第一段然后绕自身旋转180°,例如用于直角的弯曲(参考点b)。
在第一段1’上,该段的测量值dK必须用于主导管1上,如图32所示,然后宽度bK必须沿相对该主导管1的横向成22.5°的倾斜直线被使用。
为了形成分支,如图34所示,将4段1,1’,1”,1连接成使得所述段(1,1’,1”)相应的轴P,P’,P”沿45°角两两相交并且该第一段1和第三段1的轴平行。在最上游的轴P和最下游的轴P”之间的角α为90°。
特别注意到45°和22.5°的角的测量精度,否则获得了小于90°的分支(封闭的分支)或者大于90°的分支(打开的分支)。
在这种情况下不必设置偏转装置。
如上面的段落那样进行部件的封闭。
f.具有两个直角α的双分支(图35-41)通常称为“裤子状”的该构形的分支弯曲如上面的段落b那样实施。每个分支部分(左右)因此由第一段1’和第二段1”形成,所述左右第二段1”分别来自左右第一段1’。所述两个90°的弯曲(左,右)可以具有一些不同的下游部分,其顶部高于主导管的截面,其高度有时必须与第一段相同。
第一步骤包括绘制假想的纵向直线,该纵向直线通过在该第一段的外表面上半径为r1=AL且r2=BL的曲线的交点,如图36所示。AL和BL表示相应的左和右分支部分的内部部分的宽度,如图35所示。两个分支部分的连接通过这条直线。从这条直线开始,如图39所示在,在每个侧面绘制两条倾斜22.5°的直线,从而获得用于分支部分的测量值aL和bL。
一旦在每个分支部分上沿两个倾斜22.5°的直线引用测量值aL和bL,就将内部点用两个倾斜45°的直线连接直到所述分支部分的端部。这些段的值之差必须用于该主导管1上如图37和38所示,并且构成了两个倾斜22.5°的第一段1’和主导管1之间的分隔。
很容易证明如果分支部分的内部截面的顶部等于该主导管的内部截面,这个差值为0,只需在分支部分的连接区域中切割45°的部件的边缘。建议首先进行该切割,然后进行相应的aL和bL的切割。
如上所述,确信必须使粘合带围绕连接的外部部分并且将连接的内部部分粘合到导管上。
权利要求
1.用于分配调节空气的导管(1)的隔离板(2),所述隔离板(2)包括至少一个以矿棉最好是玻璃棉为基的隔离芯层(3),还可能包括例如以铝薄片为基的外部层(4),其特征在于,该隔离板(2)在一个外部表面上具有多个相对所述板的纵向方向倾斜的直线标记(5),所述标记形成了两个相反倾斜并且沿相对所述纵向方向成角度γ取向的束。
2.根据权利要求1所述的隔离板(2),其特征在于,所述角度γ大致为82.5-52.5°之间,最好为67.5°。
3.根据上述权利要求中任一项所述的隔离板(2),其特征在于,所述外部表面还具有多个垂直于所述纵向方向取向的横向直线标记(6)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的隔离板(2),其特征在于,所述外表面还具有多个平行于所述纵向方向取向的纵向直线标记(7)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的隔离板(2),其特征在于,所述倾斜的直线标记(5)和可能的所述横向直线标记(6)和/或者纵向直线标记(7)实施成至少靠近纵向边缘并且最好在该外部表面的整个表面上。
6.根据上述权利要求中任一项所述的隔离板(2),其特征在于,所述倾斜直线标记(5)和可能的纵向直线标记(6)和/或者纵向直线标记(7)实施成在该外部层(4)的外部表面上。
7.根据上述权利要求中任一项所述的隔离板(2),其特征在于,所述横向直线标记(6)和/或者所述纵向直线标记(7)截所述倾斜直线标记(5)于一些点处,这些点为相反倾斜的纵向直线标记(7)的交点。
8.具有大致平行六面体的截面的分配导管(1),其用根据上述权利要求中任一项所述的隔离板(2)构成。
9.根据权利要求8所述的分配导管(1),其特征在于,所述导管(1)具有纵向主轴P和至少一个沿角β的方向改变C,从而改变纵向主轴P为下游轴P’,P”,所述角β为30°-60°,最好为45°。
10.借助于根据权利要求1-7中任一项所述的隔离板(2)生产具有大致平行六面体的截面的分配导管(1)的方法。
11.根据权利要求10所述的生产方法,其特征在于,该导管(1)具有纵向主轴P和至少一个沿角β的方向改变C,从而将纵向主轴P改进为下游轴P’,P”,所述角β为30-60°,最好为45°。
12.根据权利要求11所述的生产方法,其特征在于,所述方向改变C通过在所述导管的每个表面的平板(2)上进行切割而实施。
13.根据权利要求11所述的生产方法,其特征在于,平行于包含所述方向改变C的平面的导管的表面在该平面中分别具有多于4个的侧边,最好6个或者8个侧边。
14.根据权利要求11所述的生产方法,其特征在于,所述方向改变C是通过完整切割导管(1)成第一段(1’)和可能的第二段(1”),以及可能围绕所述第一段(1’)或者所述第二段(1”)的主轴旋转而实现的。
15.根据上述权利要求中任一项所述的生产方法,其特征在于,所述切割实施在平行于含有沿角β进行所述方向改变C的平面的两个表面上,该角度β是相对这些表面的横向方向测量的,所述切割还沿两个其它表面的横向方向在这两个其他表面上实施。
16.根据权利要求10-15中任一项所述的生产方法,其特征在于,所述切割借助于切割设备(10)进行操作的,该切割设备具有位于同一平面中的两个刀片(15,16),所述刀片(15,16)的相应的锋利边缘(17,18)沿相反倾斜方向取向,第一锋利边缘(17)具有的高度沿切割或者部分的整体方向小于第二锋利边缘。
17.用于切割至少一个根据权利要求1-7中任一项所述的隔离板(2)的切割设备(10),其特征在于,该设备具有两个位于同一平面中的刀片(15,16),所述的刀片(15,16)的相应的锋利边缘(17,18)沿相反倾斜取向,该第一锋利边缘(17)具有的高度沿切割的整体方向小于第二锋利边缘(18)。
18.根据权利要求17所述的切割设备(10),其特征在于,所述刀片(15,16)沿相对该引导表面(12)成角度δ取向。
19.根据权利要求17-18中任一项所述的切割设备(10),其特征在于γ=δ。
20.根据权利要求17-19中任一项所述的切割设备(10),其特征在于,该第一锋利边缘(17)具有的高度小于该板(2)的总厚度,该第二锋利边缘(18)具有的高度大于该板(2)的总厚度。
全文摘要
本发明用于一种引导调节空气(1)分配的隔离板(2),所述隔离板(2)包括至少一个以矿棉最好是玻璃棉为基础的隔离芯(3)并且可能包括例如以铝的细薄膜为基础的外层(4),其特征在于,所述隔离板(2)在一个外表面上具有多个直线的标记(5),这些标记(5)相对所述板的纵向方向倾斜,所述标记形成了两个相反的倾斜束,所述倾斜束沿相对所述纵向方向成角度γ取向。本发明还用于分配导管(1),该导管包括至少一个隔离板(2),通过至少一个隔离板(2)和用于切割所述板(2)的设备生产所述分配导管(1)的方法。
文档编号F24F13/02GK1678863SQ03820106
公开日2005年10月5日 申请日期2003年6月18日 优先权日2002年6月24日
发明者G·纳瓦罗尼德尔科恩 申请人:圣戈班伊索福公司