专利名称：松散物料的冷库的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及松散物料的冷床，带有接受冷料层的托板和在静止的托板上沿输送方向运送冷料的输送机构，托板在托板的供给冷料侧上具有可动设置的导板和设置在托板另一侧用于往复直线运动的传动装置，其中，每个导板对应一个在托板内的开口和一个穿过开口的传送器，传送器将导板与传动装置连接。
移动式结构的冷床是公知的，它由大量与输送方向垂直分布的板条排组成，板条交替固定和在输送方向上往复直线运动地设置。通过运动板条的往复运动，将冷料在输送方向上传送。由于几个板条的活动式设置，其冷料供给费用很高。此外，运动板条的磨损非常严重。还公开了几种冷床，其中，静止板条上的物料通过输送系统向前推进。输送系统具有与输送方向垂直分布的导板，导板或者在输送方向上连续运动，或者可让往复直线运动。本发明涉及带有往复运动导板的结构形式。
US-A-3010218公开了这种类型的冷床，其中在支承冷料的托板上设置导板排，导板为楔形并沿着托板的表面往复运动。导板的下面各自具有各自穿过螺栓的托板内的开口。螺栓的上端和下端分别设置在导板和传动装置框架上。螺栓的作用是将传动装置框架的往复直线运动传递到导板上。US-A-2904323公开了一种类似的冷床。公开的这种冷床的缺点是，导板输送作用不够，从开口洒落的冷料量相当多。
在依据WO 98/48231的冷床中，导板往复直线运动设置。导板的传动装置框架设置在托板的下面。为将传动装置框架与导板连接，具有两个平行的在输送方向上通过托板整个长度延伸的传输板，其下端与传动装置框架连接，其上端上设置导板。为了能够将传输板从上面的导板穿到托板下面的传动装置框架，在托板内具有相应在输送方向上分布的槽，它同样在输送方向上通过托板的整个长度延伸。托板在槽的侧面具有向导板延伸的侧面板。在传输板的上面设置U-形件，其臂向托板延伸并与侧面板搭接。在U-形件的臂和侧面板之间存在的间隙要起到防止冷料通过冷床进入槽的密封作用。这种公开的冷床的缺点是，由于槽在冷床的整个长度上延伸，在这些部位上不能将冷却气体送过冷床。因此，处于槽或传输板上的冷料冷却不够。后果是冷却效果不均。此外的缺点是，传输板穿过冷床的整个温区，因此受到很强的热应力，它会导致传输板不均匀变形。
发明内容
从US-A-3010218出发，本发明的目的是提供一种带有上述类型输送系统的冷床，其中，混合效果和对洒落冷料的密封效果均有所改进，而同时不会降低冷却效果。
依据本发明的解决方案在于具有权利要求1所述特征的冷却器。优选的改进方案由从属权利要求给出。
因此，在上述类型冷床的冷却器中，托板在开口上分别具有一个轮缘，轮缘至少在输送方向的前面和后面在传送器和轮缘之间具有有效的密封。
本发明认为，通过在托板内开口上带有密封的轮缘，由于设置在轮缘上的密封，可以实现提高防止开口洒落冷料的密封效果，同时达到提高导板的输送效果。后者由此得以实现，即由于轮缘的高度将导板与托板隔开，也就是说导板继续向由冷料构成的床身突入。轮缘此外的优点是，它们防止传送器与冷料接触。因此，传送器在其往复直线运动时最多利用其在轮缘外面向导板延伸的一部分长度开辟其通过冷料的路径。由此降低了磨损和对传动装置所要求的功率。特别有利的是往复直线运动的方向是相对于托板的平面以仰角α倾斜。由此，导板在其往复直线运动时不仅带有水平的，而且带有垂直的方向分量。通过这种相对于托板的倾斜运动，提高了冷料的混合效果。原因在于，处于托板上的冷料不是均匀地在输送方向上运动，而是构成不同传送速度区，其中，在托板附近的区域内构成静止区。由于倾斜，处于下部静止区的材料向上传送到运动区内或者相反。混合效果得到提高，而不必通过提高传动功率的缺点来换取这一效果。因为通过倾斜向上的往复直线运动，冷料至少部分被提升到导板前面的区域，由此降低了处于导板前的冷料的摩擦阻力。
有利的是，密封轮缘边缘和设置在传送器上的盖板，并相对于托板的平面以与仰角α同样大的调整角β倾斜。盖板通过其与轮缘的共同作用有效防止冷料进入轮缘，并由此防止冷料通过开口洒落到托板的下面。通过盖板在传送器上的倾斜设置，达到盖板在往复直线运动时始终在其自身的轨迹内运动。由此，一方面将通过盖板在冷料床身内的移动引起的阻力降到最低限度，另一方面盖板具有与轮缘的边缘不变的距离，由此在往复直线运动的任何阶段都能保证良好的密封效果。
为此最好在传送器上具有夹紧装置，用于将盖板与轮缘夹紧。由此提高了将盖板相对轮缘保持在可靠密封所要求位置上的可靠性。这一点只有在由于不可避免的公差或者由于特别是传送器或者轮缘热膨胀的影响下才特别具有意义，在其他情况下盖板和轮缘之间的密封状况就会改变。但是，在托板由于温差变形和由此轮缘位置变化的情况下也能达到良好的密封效果。
此外，为提高盖板和轮缘之间的密封效果，最好将与盖板共同作用的弹簧密封件设置在轮缘上。虽然通过传统的密封面大多数情况下也能取得足够的密封效果，因此在几种情况下建议，为提高密封效果附加弹簧片。如果没有夹紧装置的话，特别建议补偿盖板和轮缘之间的距离变化。虽然出于磨损原因常常有益地是将弹簧片可更换地设置在轮缘上，然而为更加简单地制造和安装，也可以将它与轮缘整体构成。
也可以选择的是，轮缘以与仰角α同样大的调整角β倾斜；传送器的每一个各自在轮缘之一内进行纵向运动。由此达到导板传动装置特别耐磨的结构。传送器在往复直线运动时完全在其自身的轨迹内运行，因此不需排出冷料。此外，在前行运动时没有由传送器释放的并随后由在回程时必须费力排出的冷料填充的空间。由此可以实现特别耐磨的和较低传动功率就够使用的输送系统。
有利的是，在轮缘上具有与传送器共同作用的密封圈。虽然并非绝对需要，因为传送器在其前行中运动时，冷料离开轮缘的边缘运动，从而将冷料在该阶段进入的危险降到最低限度，然而在回程运动时，由于冷料可能附着在传送器上，此时少量冷料会进入轮缘。通过密封圈就可以有效避免这种情况的发生。
下面借助示出具有优点的实施例的附图对本发明进行说明。其中
图1示出依据本发明冷床的剖面图，具有依据本发明第一实施例的输送系统；图2示出依据图1中A-A线的剖面图；图3示出本发明第二实施例的剖面图；图4示出依据图3中B-B线的剖面图；图5示出本发明第三实施例的剖面图；
图6示出依据图5中C-C线段的剖面图以及图7示出本发明第四实施例的剖面图。
在下面的所有实施例中，为简明起见，假设涉及冷却器的冷床，冷却气体从下向上流过冷却器，冷却器在此用于冷却热物料，特别是水泥熟料或者其他颗粒状松散物料。
图1和2示出本发明冷床一局部剖面图，冷床在其整体上采用附图标记1标示。冷床包括固定在多个横梁29上的托板2。托板2由多个板状部件21组成，板状部件分别以其对面端固定在横梁29上。托板2的下面设置传动装置框架3。托板2的上面，冷料8处于托板2上。托板2的上面和冷料8周围设置导板5。下面对导板5的设置及其与传动装置框架3的连接进行详细说明。
导板5具有由较长臂51和较短臂52构成的大致呈L-形状的造型。较短臂52具有比较长臂51更大的厚度，因为其向外的表面当导板5在其较长臂51平面的方向上运动时是作用于冷料8的移动面，因此必须承受很高的负荷。
板状部件21具有开口22，在开口边缘上设置向上指向冷料8床身内的轮缘23。轮缘23完整包围开口22。轮缘23处于输送方向81前面的壁高于处于输送方向后面的壁。轮缘在其面向冷料8的面上带有由高强度和降低磨损的材料构成的镀层24。
托板2下面的传动装置框架3可移动支承并与传动装置(未示出)连接。在该传动装置的作用下，传动装置框架3往复直线运动，如箭头9所示。往复直线运动的方向相对于托板2的平面以仰角α倾斜。在传动装置框架3的上面固定有垂直向上延伸的多个推料板4。每个推料板4穿过托板2内的开口22延伸到托板2供给冷料8的面上。在推料板4的上端，设置导板5之一。为此，推料板4在其上端具有斜面41，从而由斜面41构成的平面与往复直线运动9的平面平行。导板5利用其较长臂51的内面平放在该斜面41上，从而导板5的较短臂52从输送方向81上看设置在较长臂51的前面，并向下向托扳2延伸。
大致在推料板4半个高度的上面，盖板6固定在推料板4上。盖板6以相对于托板2水平面的调整角β设置在推料板4上，从而它与推料板4的上斜面41平行，因此也与往复直线运动9的方向平行。盖板6的尺寸这样确定，使它平放在轮缘23上，其中，它的前面和后面至少突出轮缘23的前壁和后壁，从而它在往复直线运动的任何阶段都处于轮缘23的壁上。盖板6在其底面具有由耐磨和高强度材料构成的镀层61。通过盖板6平放在轮缘23上，由轮缘23的上部边缘和镀层24构成密封面，它与由盖板6的镀层61构成的反向密封面共同作用并由此构成密封7。
盖板6本身在其中心具有一个开口62，其宽度根据推料板4的横截面选择。在开口62的边缘上设置定位件63，盖板6借助定位件固定在推料板4上。
在运行时，传动装置框架3借助传动装置(未示出)进行往复直线运动，其方向9相对于水平面呈仰角α倾斜。因此，推料板4，导板5以及盖板6也沿该方向运动。导板5利用其较短臂52将部分冷料8推到自己面前，由此使冷料8向输送方向81运动。此外，它至少给在较短臂52前行运动时排出的冷料区一垂直的方向分量。该分量的作用一方面是对冷料8进行一定的混合，另一方面使由导板5排出的冷料8移动更加容易，因为通过略微向上的运动，当时排出的冷料基本上被下面的冷料8抬起，由此减小对移动的摩擦力。
盖板6在往复直线运动时，由于其倾斜调整角β的作用，所以在其自身的轨迹上，即在其自身的板平面上运动，因为它以同一角度倾斜设置在传送器上，往复方向9除了相对于托板2平面的仰角α外也具有该角度。因此，盖板6仅需利用其处于运动方向前面的面，即前行时利用前面，回程时利用背面开辟通过冷料的路径。它因此可以相当容易地移动并仅受到轻微磨损，这一点是更为重要的。考虑到盖板6的底面带有设置在那里起到密封7的反向密封面作用的镀层61，对减小磨损具有特别重要的意义。
图3和4示出的实施例基本上与图1和2示出的实施例相应。因此，相同的部件具有相同的附图标记，并不再进行详细说明。在该实施例中，推料板4上设置夹紧装置10。夹紧装置具有一个支承板101，从输送方向81上看侧向设置。支承板101具有一个开口102，螺栓103穿入孔内。此外，在支承板101上设置一个弹簧104，从支承板向下延伸。向下的弹簧104由圆盘105和螺栓103下端上的锁紧螺母106支承。弹簧104的对向支座由支承板101的底面构成。螺栓103穿过弹簧104的内腔，支承板101上的开口102，并继续向上穿过盖板6上的螺栓孔64延伸。螺栓孔64具有凹穴，用于接受螺栓103的螺栓帽。
夹紧装置按如下方式操作把盖板6平放在轮缘23上后，将螺栓103插入盖板6和支承板101以及弹簧104，通过旋转锁紧螺母106，使圆盘105向支承板101的方向移动夹紧。为使盖板6对称置放在轮缘23上，在推料板4的处于对面的面上设置相应的夹紧装置；将其以相同方式夹紧。盖板6通过弹簧104的力拉向轮缘23；同样，盖板不是固定的，而是在克服弹簧104的力下可以移动。按照这种方式，可以补偿往复直线运动的仰角α和盖板6利用其固定在推料板4上的调整角β方面的不精确性。这种公差造成的偏差特别是会通过像冷料的粉尘进入密封7的区域而出现，也会由于推料板4和轮缘23热膨胀不同而产生。
为改进轮缘23和盖板6之间的密封7，在轮缘23的上部区域设置弹簧片25，它密封紧贴在盖板6的镀层61上。由此防止冷料8进入密封7，从而减少密封7磨损并提高密封效果。
图5和6示出本发明的第三实施例。它与第一和第二实施例基本相同。相同的部件具有相同的附图标记；因此下面不在对其结构及其功能进行详细说明。第三实施例与第一和第二实施例的主要区别在于，轮缘23和弹簧片25作为弹簧轮缘27整体构成。由此简化了装配，因为所需要的部件数量减少。因为弹簧片有规律地受到一定磨损，所以有利的是，整体结构借助螺栓28可更换地固定在托板2上。
图5和6同样示出导板5可选择的实施方式。在图5左侧示出的导板205中，向下对着盖板6的短臂252与依据第一实施例的结构相比加长，也就是一直达到盖板6。在所示的例子中，较短臂252下端和盖板6上面之间保留较小的间隙。由此为导板，特别是较短臂252的温度膨胀留下足够的空间。
在图5右侧示出的导板305中，两个臂，较长臂351以及较短臂352，均长于依据第一实施例的导板5。较短臂352同导板205的臂252一样，一直达到盖板6上。但与导板205的区别在于，短臂352的下端与盖板6处于输送方向前面的边缘齐平并在那里固定在盖板6上。由此在导板305和盖板6之间形成仅对处于输送方向上的后面敞开的空间。在导板305前行时，冷料8不再从较短臂352前面的区域进入后面的区域。由此在前行时在导板305和盖板6之间没有冷料8的自由空间。它的优点是，导板305连同其臂352在回程时不再需要推移冷料8。
图7示出本发明的第四实施例。冷床1`包括托板2`以及带传动装置框架3`的输送系统，作为传送器的推料杆4`和导板5`。
托板2`有多个板状部件21`构成。它们固定在多个I-形横梁29`上。板状部件21`大致在中间分别具有从下向上倾斜分布的开口22`，由同样倾斜分布的作为轮缘的套筒23`限定。在套筒23`的开口22`内支承推料杆4`。推料杆4`的尺寸根据开口22`的宽度这样确定，使推料杆4`穿过套筒23`。推料杆4`在其下端与传动装置框架3`连接。传动装置框架与传动装置(未示出)连接，通过该装置它进行往复直线运动，如箭头9`所示。方向9`相对于托板2`的水平面倾斜仰角α`。可以看出，推料杆4`连同套筒23`相对于水平面倾斜调整角β`，其中调整角β`与仰角α`相等。按照这种方式，推料杆4`在往复直线运动时沿其自身的轨迹运行。
在套筒23`向上的边缘上设置密封圈7`，它在密封套筒23`和推料杆4`之间起到密封作用。在推料杆4`的上端各自设置L-形的导板5`。导板具有较长臂51`，它与推料杆4`的纵侧平行隔开设置。导板5`利用其较短臂52`固定在推料杆4`的端面41`上。
也可以具有独立的单独传动装置取代作为导板5`共同传动的传动装置框架3`。这样虽然费用较高，但优点是可以彼此独立控制导板5`的运动。在一有效的结构中具有作为传动装置的液压缸，其活塞杆就是推料杆4`。
在运行时，传动装置框架向箭头9`的方向运动。这一运动通过推料杆4`传递到导板5`上，导板由此进行往复直线运动。同实施例1-3中一样，通过作为轮缘的套筒23`和作为传送器的推料杆4`之间的密封圈7`，确保不会有冷料8进入开口22`的空间并由此洒落到托板2`下面的空间。通过套筒23`倾斜与往复直线运动相对于水平面倾斜的仰角α`相同的调整角β`，实现套筒23`和推料杆4`之间由密封圈7`密封的距离经过整个往复直线运动保持不变。
权利要求
1.松散物料的冷床，带有接受冷料层(8)的托板(2)和在静止的托板(2)上沿输送方向(81)运送冷料(8)的输送机构，托板在托板(2)的供给冷料(8)侧上具有可动设置的导板(5)和设置在托板(2)另一侧用于往复直线运动(9)的传动装置(3)，其中，每个导板(5)对应一个在托板(2)内的开口(22)和由此穿过的传送器(4)，传送器将导板(5)与传动装置(3)连接，其特征在于，托板(2)在开口(22)上具有各自的轮缘(23)，轮缘至少在输送方向(81)的前面和后面具有在传送器(4)和轮缘(23)之间起作用的密封(7)。
2.按权利要求1所述的冷床，其特征在于，往复直线运动(9)的方向是相对于托板(2)平面以仰角α倾斜。
3.按权利要求1或2所述的冷床，其特征在于，密封(7)由轮缘(23)的边缘和盖板(6)构成，盖板设置在传送器(4)上，并相对于托板(2)的平面以与仰角α同样大的调整角β倾斜。
4.按权利要求3所述的冷床，其特征在于，传送器(4)上具有一个夹紧装置(10)，用于将盖板(6)与轮缘(23)夹紧。
5.按权利要求3或4所述的冷床，其特征在于，与盖板(6)共同作用的弹簧密封(27)设置在轮缘(23)上。
6.按权利要求2所述的冷床，其特征在于，轮缘(23`)以与仰角α同样大的调整角β倾斜；传送器(4`)中的每一个各自在轮缘(23`)之一内进行纵向运动。
7.按权利要求6所述的冷床，其特征在于，轮缘(23`)上具有与传送器共同作用的密封圈(7`)。
全文摘要
松散物料的冷库，带有接受冷料层(8)的托板(2)和在静止的托板(2)上沿输送方向(81)运送冷料(8)的输送机构，托板在托板(2)的供给冷料侧上具有移动设置的导板(5)和设置在托板(2)另一侧用于往复直线运动(9)的传动装置(3)，其中，为每个导板(5)配置托板(2)内的开口(22)和穿过开口的传送器(4)，传送器将导板(5)与传动装置(3)连接，其中，托板(2)在开口(22)上具有各自的轮缘(23)，轮缘至少在输送方向(81)的前面和后面具有在传送器(4)和轮缘(23)之间起作用的密封(7)。
文档编号F27D15/00GK1518658SQ02807734
公开日2004年8月4日 申请日期2002年4月5日 优先权日2001年4月6日
发明者H·迈尔, T·施塔尔克, D·布鲁内特, U·默勒, , H 迈尔, 衬谔 申请人:克劳迪亚斯·彼得斯技术有限责任公司, 克劳迪亚斯 彼得斯技术有限责任公司