专利名称：一种电磁感应热管的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电磁加热与供热技术领域，具体地讲是一种新型电磁感应热管。
背景技术：
目前传统产业应用的加热方式为电磁感应加热装置(设备)加热和热媒炉加热，前者的加热方式通常采用感应电炉等，应用范围较广泛，如钢铁及有色金属的熔炼或加热、锻造、挤压、热处理、钢坯加热、焊接、涂料干燥、橡塑模具加热、半导体生产工艺等等，只能直接加热而不能加热“载热体”，由“载热体”将热能输送到用热的工艺设备中去；后者的加热产品为载热体加热炉，如燃煤、燃油型的载热体加热炉，燃煤、燃油型的对环境还有污染，因而一种可取代燃煤、燃油型的载热体加热炉、取代燃煤锅炉，对环境无任何污染、可直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热时间短、高效率的电磁感应热管目前未曾见到。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种对环境无任何污染、可直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热时间短、高效率的电磁感应热管，主要解决现有加热方式不能直接加热“载热体”和取代燃煤燃油式的加热设备、节能，克服对环境污染的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种电磁感应热管，它包括热管管体1，其特殊之处在于在热管管体1内设导热体2，在热管管体1的外圆表面设隔热层3，在隔热层3的外圆表面设绝缘层4，在绝缘层4外层设感应器5，在感应器5外设磁轭或铁氧体6，在热管管体1的两端的外圆锥表面设隔热防护层7。
为了实现上述目的，本实用新型的一种电磁感应热管，其所述的导热体2与热管管体1为轻度静配合，且导热体2是由多个导热元件10互成180°反正位串接组成的，每个导热元件10上设连接孔9，导热元件10是由多个片状栅栏组成，其一端设一圆孤形连通孔8；其所述的感应器5的铜导体截面带均匀散热片。
本实用新型所述的一种电磁感应热管，与已有技术相比，具有如下积极效果1、功率密度大，加热时间短，效率高，对环境无污染；2、结构简单，体积小，金属消耗率低，节约能源，与燃煤的KZW型快装往复炉排热水锅炉比较，额定热功率1.4MW的锅炉主机(不包括配套设备)重量是14吨，而本实用新型的电磁感应热管相等同功率的重量不足0.9吨，热管的电效率达95％以上。
图1——本实用新型的结构示意图；图2——本实用新型所述的导热元件的结构示意图；图3——图2的剖示图；图4——本实用新型所述的感应器铜导体截面图。
具体实施方式
为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出实施例进一步详细说明本实用新型一种电磁感应热管。
实施例1，参见图1、2、3、4，选用软磁材料的低碳钢无缝钢管或板材卷制成热管管体1；用铸造铝合金材料制成导热元件10，每个导热元件10是由多个片状栅栏组成，在导热元件10的一端开设一圆孤形连通孔8，用于载热体通过，每个导热元件10上还开设有连接孔9，可以将多个导热元件10通过连接孔9串接在一起形成导热体2，相邻的两个导热元件10的连通孔8是相错位180°正反叠加成为导热体2，增加载热体在导热体2内的流通面积流程，导热体2与热管管体1的内壁为轻度静配合，如果不设计导热体2，只靠热管管体1有限的内表面加热载热体，在载热体的流速不低于2米/秒的情况下，载热体的升温效果不会理想，因而在热管管体1内安装导热体2，导热体2内腔表面积是热管管体1内表面的数倍，导热体2可以使瞬间从热管管体1内壁表面吸收大量的热量，以导热体2内腔非常大的表面积传导热量给载热体，使载热体在瞬间把热管管体1产生的热量尽可能多地带走，将热能输送到需要的工艺设备中；在热管管体1的外圆表面紧固一隔热层3，隔热层3先用普通硅酸铝耐火纤维制品毡缠绕，压紧厚度不超过2毫米，再用普通石棉橡胶板缠一层后用无纬绑扎带1/2叠加，绑扎牢固；在隔热层3外缠绕一层绝缘层4，绝缘层4选用耐热白粉云母板缠绕在隔热层3外，无缝搭接，用聚酰亚胺薄膜粘带1/2叠加绑扎牢固，表面喷涂有机硅红瓷漆，晾干；在绝缘层4外面缠绕感应器5，感应器5铜导体的截面带均匀散热片，感应器5是采用风冷却型截面铜导体紧紧缠绕在热管的绝缘层4外面，匝间绝缘用“U”型聚四氟乙烯异型槽带，规格与铜导体截面相匹配，配合使用，感应器5的匝间及感应器5的两端固定，隔热层3用于保护外层的感应器5的绝缘性能不受损害，同时尽最大可能阻绝热管管体1产生的热量传导给感应器5，热管径向的隔热层3、绝缘层4、感应器5线圈之间牢固，不得留有空隙、松动，感应器5是根据热管的功率大小不同而设计的，充分利用电能并保证三相负荷的平衡，功率偏小的热管，采用三相电源的感应器线圈，采用倒“Y”型或倒“△”型的接法，功率较大的热管采用较简单的单相感应线圈，三相电源设置三个热管，更大功率的可采用三个热管为一组，可以多组并联，只要是变压器容量允许，可实现多规格的系列产品，采用风冷却型截面的铜导体，用“U”型异型槽带绝缘，感应器5的外圆是裸露在空气中，可用风强制冷却；在感应器5的外安装磁轭或铁氧体6，“凵”形磁轭约束漏磁向外发散的能力最大，充分提高热管的电效率；在热管管体1的两端的外圆锥表面加装隔热防护层7，即隔热防护材料，可减少热管的热损失，一般采用普通硅酸铝耐火纤维制品毡缠绕包扎而成。
本实用新型所述的一种电磁感应热管，根据设计要求，当电磁感应电热装置、感应器、工件一定时，感应加热的冷、热规范间存在严格的对应关系，热规范确定后，在强烈喷冷条件下进行加热，可以求得相应的冷规范，本实用新型充分利用强烈喷冷条件下进行加热，在感应器连续感应加热一个在感应器内相对固定的圆管，以载热体做喷冷介质，在强制循环的条件下从圆管内部通过，吸取圆管被感应产生的热量，将热量输送到用热能的工艺设备中。
本实用新型所述的一种电磁感应热管，适用于工频、倍频、中频、高频、超高频电源组合成的“载热体”加热装置。
权利要求1.一种电磁感应热管，它包括热管管体(1)，其特征在于在热管管体(1)内设导热体(2)，在热管管体(1)的外圆表面设隔热层(3)，在隔热层(3)的外圆表面设绝缘层(4)，在绝缘层(4)外层设感应器(5)，在感应器(5)外设磁轭或铁氧体(6)，在热管管体(1)的两端的外圆锥表面设隔热防护层(7)。
2.按权利要求1所述的一种电磁感应热管，其特征在于所述的导热体(2)与热管管体(1)的内壁为轻度静配合。
3.按权利要求1或2所述的一种电磁感应热管，其特征于所述的导热体(2)是由多个导热元件(10)互成180°反正位串接组成的，每个导热元件(10)上设连接孔(9)，导热元件(10)是由多个片状栅栏组成，其一端设一圆孤形连通孔(8)。
4.按权利要求1所述的一种电磁感应热管，其特征在于所述的感应器(5)的铜导体截面带均匀散热片。
专利摘要本实用新型公开了一种电磁感应热管，它包括热管管体(1)，其特征在于在热管管体(1)内设导热体(2)，在热管管体(1)的外圆表面设隔热层(3)，在隔热层(3)的外圆表面设绝缘层(4)，在绝缘层(4)外层设感应器(5)，在感应器(5)外设磁轭或铁氧体(6)，在热管管体(1)的两端的外圆锥表面设隔热防护层(7)，是一种可加热“载热体”，由“载热体”将热能输送到用热的工艺设备中去，取代燃煤、燃油型的载热体加热炉、取代燃煤锅炉，对环境无任何污染、节能效果好、功率密度大、加热时间短、高效率的电磁感应热管，适用于工频、倍频、中频、高频、超高频电源组合成的“载热体”加热装置。
文档编号F24H7/02GK2575549SQ0227005
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月9日 优先权日2002年10月9日
发明者王文生, 王学峰 申请人:王文生