专利名称：埋入天花板的空调机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及设置在天花板内的具有机组本体的埋入天花板的空调机的吸气格栅安装结构，以及吸气格栅的升降控制系统。
背景技术：
一般来说，已经公知了在装饰用的天花板上设置吸气格栅，在该格栅上设置过滤网的埋入天花板的空调机(特开平2-233920号)。因为此种埋入天花板的空调机通过从装饰板上取下吸气格栅，再取下过滤网，所以与以前的这种空调机相比，过滤网清洁时的装拆作业或更换新过滤网等的维护较为容易。
然而，在埋入天花板的空调机中，理所当然要将装饰板或吸气格栅设置在天花板内，因此，由于上述吸气格栅的取下作业是在高处进行，即使过滤网的装拆较容易，但不全部更换过滤网的话，就会出现空调机在其性能不能完全发挥的情况下进行运行的问题。
为了解决该问题，考虑所用的手段是在装饰板的下面，使用升降电机，以可升降的方式支承吸气格栅。如果这样，在更换过滤网时，就可该吸气格栅降至较低位置，在该较低位置更换过滤网。在如上构成中，必须具有使吸气格栅升降用的操作系统(控制系统)。操作系统必须能够使吸气格栅升降，并可在任意位置停止。在用多根吊缆可升降地支承吸气格栅时，会出现这样的情况，因其吊缆长度不等，吸气格栅在吸气格栅上限位置会发生倾斜，进而在装饰板和吸气格栅之间出现间隙。
在天花板上设置多台空调机时，会遇到在很短的时间内使多个吸气格栅在几乎同时下降，并同时更换多个吸气格栅的情况。在这样的情况下，例如，如果任何一个吸气格栅的正下方有家具之类的障碍物，则使其它的吸气格栅下降时，该吸气格栅继续下降就会碰上其正下方的家具而被强制停止。若操作者未能注意到该情况下，使吸气格栅继续下降，则吊缆就会松弛，出现吊缆缠绕，在再次上升时，出现不能上升的问题。
发明内容
本发明的第一目的是克服上述现有技术的问题，提供一种能够将吸气格栅停止在任意位置上，而且在吸气格栅的上限位置，装饰板和吸气格栅之间没有间隙，此外，钩住吸气格栅的吊缆不会发生松弛的埋入天花板的空调机。
本发明的第二目的是提供一种电机超载时能防止其继续转动因此能将电机的超载运转减至实用程度的埋入天花板的空调机。
本发明的第三目的是提供一种在下降时吊缆防松限位开关不连续动作，停下一次时若不再次操作则其不动作的埋入天花板的空调机。
本发明的第四目的是提供一种通常先恢复电机驱动用继电器，无瞬时短路的埋入天花板的空调机。
本发明的第五目的是提供一种在停止中继电器的线圈处于非通电状态的埋入天花板的空调机。
为了完成上述目的本发明的第一方面涉及一种通过吸气格栅的升降用电机可升降地支承该吸气格栅的埋入天花板的空调机，其特征在于设置有操作开关，该操作开关可切换操作向上述吸气格栅升降用电机提供电能的电源的供给状态，以及倾斜校正机构，用以校正所述吸气格栅的倾斜状态。
在上述埋入天花板的空调机中，上述操作开关是回转式拉线开关，每次拉动开关，上述吸气格栅按照下降-停止-上升-停止顺序进行动作。
在上述埋入天花板的空调机中，还设置有在上述吸气格栅的下降中该下降动作被强制停止时，使升降用电机的运转停止的停止装置。
在上述埋入天花板的空调机中，上述吸气格栅由吊缆支承，升降用电机的转动使吊缆卷绕/绕出，从而完成上述吸气格栅的升降动作。
在上述埋入天花板的空调机中，还设置有在上述吸气格栅下降中上述吊缆松弛时，检测该吊缆的松弛情况，并使上述升降用电机运转停止的停止装置。
在上述埋入天花板的空调机中，还设置有在上述吸气格栅到达上升位置的上限时使吊缆的卷绕动作持续规定时间的计时器。
为了完成上述目的本发明的第二方面涉及一种埋入天花板的空调机，其中吊缆的一端固定在吸气格栅上，该吊缆的另一端卷绕在滑轮上，该滑轮通过其承受一定负载以上时使空转的离合器连接在轴上，吸气格栅升降用电机连接在该轴上，该升降用电机动作，就卷绕操作吊缆，从升降用电机提供电能的电源的供给状态的操作开关，检测上述吸气格栅上限位置的上限位置检测装置，在该上述限位置检测装置动作之后，计测规定时间的计时器，上述吸气格栅上升到达上限位置，上述计时器计测规定时间后，使上述吸气格栅升降用电机停止的控制装置。
在上述埋入天花板的空调机中，还设置有监视上述升降用电机的运转电压的监视电路。
在上述埋入天花板的空调机中，在上述监视用电路检测的上述升降用电机的运转电压高于规定值时，在规定时间过后使升降用电机停止。
在上述埋入天花板的空调机中，还设置有在上述吸气格栅升降动作停止一次时，在再次操作上述操作开关之前，保持该停止状态的停止保持电路。
在上述埋入天花板的空调机中，设置有由多个继电器构成的继电器电路，用于控制上述升降用电机的升降，在继电器电路上附加有延迟电路，该延迟电路的目的在于使上述升降用电机的驱动用继电器先恢复，其它继电器延迟恢复。
在上述埋入天花板的空调机中，设置有由多个继电器构成的继电电器路，用于控制上述升降用电机的升降，在上述吸气格栅停止于其上限位置时，上述继电器电路内的全部继电器恢复到原来状态。
图1是本发明的埋入天花板的空调机的第一实施例的纵截面图。
图2是示出了图1埋入天花板的空调机的透视图。
图3是示出了图1的埋入天花板的空调机的取下了吸气格栅时的平面图。
图4A是示出了吸气格栅吊下时的透视图，图4B是图4A的吸气格栅的锁定部件的放大图。
图5是第一实施例的处理流程图。
图6是本发明的第二实施例的与图3相当的图，其中的埋入天花板的空调机设置有检弛检测传感器。
图7是示出了含有图6实施例的吸气格栅和其松弛检测传感器的外围设备的附图。
图8是图1的埋入天花板的空调机中的吸气格栅的升降用电机的控制电路的电路图。
图9是改进了图8的吸气格栅的升降用电机的控制部的控制电路的电路图。
图10A、10B分别是吸气格栅的下降动作及上升动作的流程图。
图11是图9的控制部中的控制电路的动作功能说明图。
图12是图9的控制部中的继电器驱动电路的动作功能说明图。
具体实施例方式
下面，根据
本发明的一个实施例。
图1是通常的埋入天花板的空调机的一个实施例，该图1中，附图标记10是空调机。该空调机50由安装在天花板内部1的板金加工而成的机组2，在中间有吸入口3、在外周的四边上有吹出口4的、为了塞住天花板孔5而设置在天花板面6上的装饰板7和在中间有吸气口8的吸气格栅9构成。
10是由涡轮风机11和安装在顶板12上的风扇用电机13构成的送风机，14是将来自吸气口8的室内空气导向涡轮风机11的排气口，15是具有内上升边15a和外侧上升边15b的、由发泡苯乙烯制成带角环状接水盘，16是在涡轮风机11的排出侧将其翅片排成环状而围住排出侧的板翅式热交换器。17是包覆在机组2周围的绝热材料，21是将由上述热交换器16热交换器的空气导向出口4的导风管，22是用吊具将机组2悬吊在天花板梁上的吊柱，24是安装在吸气格栅9下游侧的过滤器。
接着，参照图2至4说明本实施例的主要部分。
图2是图1的埋入天花板的空调机的透视图，图3表示取下了图1的埋入天花板的空调机的吸气格栅时的平面图，而图4A是表示放下吸气格栅时的透视图，图4B是吸气格栅吊钩的放大图。吸气格栅9通过四根吊缆31可升降地支承着。四根吊缆31上可以使用在树脂绳或金属线的外周上涂抹乙烯的缆绳，也可以使用刻度盘线。四根吊缆31的一端31a如图4A、4B所示钩在吸气格栅增强部件90的钩90a上，四根吊缆31中的二根吊缆31的另一端31b分别卷绕在主滑轮100A上，其余二根吊缆31的另一端31c通过导绳件200或辅助滑轮(图中未示出)卷绕在主滑轮100B上。
为了将吊缆31的一端31a钩住吸气格栅增强部件90的钩子90a，而将该端31a如图4b所示那样弯曲成卷体91并夹住，把吊缆31的挂图31d套在钩子90a上后，沿箭头方向轻轻拉起吊缆31。
该吸气格栅增强部件90用螺栓等部件固定在吸气格栅9的两边上，如上所述，除了起到四根吊缆31的钩子作用外，还可增强吸气格栅9的强度，而且兼有防止安装在吸气格栅9的吸气面上的过滤器24横向移动。
总计四个主滑动轮100A、100B如图3所示在轴110的两端部连接成一对。各主滑轮100A、100B上加工有孔，将轴100穿过其上的孔，使得各主滑轮100A、100B可在轴上作空转。用多个螺钉将固定部120固定在轴110的轴端部上，在该固定部120和主滑轮100A、100B之间安装有螺旋弹簧、板弹簧、电磁铁等旋转力传送装置(以下称为螺旋弹簧)130。125是可自由转动的环，以吸气格栅9的自重承载在四根吊缆上的方式通过螺旋弹簧130，使得固定部120、主滑轮100A、100B和环125构成一体，与轴110一起使四根吊缆31卷起/绕出。而且，当四根吊缆31上超负荷时，抵抗螺旋弹簧130的弹力，使得主滑轮100A、100B空转。
此外，若采用该实施例，如图2所示，用于驱动吸气格栅9升降的驱动系统150，即由包括上述主滑轮100A、100B、轴110、旋转力传送装置130的离合器和后述的吸气格栅升降用电机140构成的驱动系统集中配置在伸到机组2的开口内的支承板151上。
如图3所示，该支承板151被固定在装饰板7上，上述驱动系统150固定在该装饰板7侧上。用于控制本空调机的电器箱160相对于该支承板`151伸入到机组2的开口部内。该电器箱160和支承板151伸入到机组2的可以说是空气进入用的开口部内。即，支承板151伸入到区域190A内，电器箱160伸入到区域190B内，但这些部件的存在并不影响空气进入的功能。在其它空间170内可以进入足够的空气。相对于上述驱动系统150固定在装饰板7上，而该电器箱160固定在机组2上。
下面更详细说明驱动系统150，轴110通过两个轴承152可转动地支承在支承板151上。
齿轮153固定在轴110的轴中央部位上，齿轮154与该齿轮153啮合，齿轮154固定在上述吸气格栅升降用电机140的输出轴上。标记140上是电机用电容，143是计时器(修正用)。
参照图2，为了使吸气格栅9升降，设置了拉线开关(操作开关)51，同时参照图3，还设置了上限位置检测传感器52和下限位置检测传感器53。该下限位置检测传感器53根据吊缆31绕出的长度来检测吸气格栅9的下限位置。
具体地说，该吊缆31的长度是依照卷绕在主滑轮100B上的吊缆31的圈数来检测的。
作为操作开关，不限于拉线开关51。例如，在壁挂式固定开关中，可以用缆绳将该固定式开关连接到升降电机140上，另外，也可以在远距离控制装置中内藏该开关。
下面，参照附图5的控制流程，说明本实施例的动作。
例如，先预备一根拉引线，用这根拉引线拉动开关51时(S1)，吸气格栅升降用电机140正转，驱动系统被驱动，通过吊缆31吸气格栅开始下降(S2)。另外，拉动操作开关51时(S3)，吸气格栅9停止下降(S4)，再拉动操作开关51时(S5)，吸气格栅升降用电机140依次为逆转，吸气格栅9向上升起(S6)。另外，采用回转式拉线开关作为开关51，并反复操作开关时，吸气格栅升降用电机140以正转、停止、逆转顺序运转，吸气格栅9以[下降]，[停止]，[上升]，[停止]的动作顺序进行动作。
在S6中，吸气格栅9上升后，该吸气格栅9到达上限位置时，上限位置检测传感器52动作，与此同时，计时器143动作，经过X秒(例如0.3-2秒)后(S7)，吸气格栅升降用电机140停止逆转，吸气格栅9的上升停止(S8)。
吊缆31上吊吸气格栅9时，必然会出现因四根吊缆31的长度不等引起吸气格栅9倾斜地上升的状况。
采用该实施例，即使吸气格栅9倾斜地上升，因为在上限位置传感器52动作后，并经过规定时间(X秒)之后，吸气格栅升降用电机140停止逆转，所以直到全部吊缆31完全卷起之前，因主滑轮100A、100B仍继续转动，吸气格栅9将被吊至完全水平的状态并与装饰板7紧密接触。在此情况下，四根吊缆31中，以前已经被卷起的吊缆31的主滑轮100A，100B如上所述地在轴110上作空转。
在该吸气格栅9的下降过程中，如上所述，通过拉动拉线开关51(S3)，吸气格栅9停止下降(S4)，因此，吸气格栅9可停止在任意位置上，虽然图2省略，但在吸气格栅9的上部安装着空气清洁用的过滤器24(图1)，如图所示，吸气格栅9从天花板表面6下降时，可在途中停止时，进行更换过滤器24，清扫等作业。
因此，与在高处作业相比，不仅作业简单，而且作业的安全性可靠。
上述吸气格栅9也可以是通过图中省略的吸气格栅锁定机构来固定到装饰板上的结构，但该锁定机构并不是必须的，因此在本实施例中省略了。另外，作为简单的吸气格栅锁定机构，可参照图2所示，在装饰板7上设置磁铁43，用磁铁锁定吸气格栅9。
于是，根据本实施例，通过操作开关51，驱动吸气格栅升降用电机140，轴110转动，通过离合器与该轴连接的主滑轮100A、100B转动，卷绕在该主滑轮100A、100B上的吊缆31卷起或绕出，因此吸气格栅9自动地升降，因此在维修空气清洁用的过滤器24时，将其降至较低位置(或任意位置)之后进行维修作业。
另外，根据本实施例的结构，通过操作回转式拉线开关，吸气格栅按下降-停止-上升-停止顺序进行移动，因此利用简单操作就可把吸气格栅停止在任意位置上。
此外，由于仅设置一台吸气格栅升降用电机140，不会增加成本，与设置多台吸气格栅升降用电机140相比，结构简单，故障也少。在吸气格栅上负载过大时，离合器动作，主滑轮100A、100B就空转，就可防止吸气格栅升降用电机140烧损，在卷起吊缆31时，例如即使发生四根吊缆31的长度不等的现象，因在吸气格栅9最终被卷起时，主滑轮100A、100B空转，能够弥补吊缆31长度不等，所以吸气格栅能够与装饰板7完全紧密接触，两者不会出现间隙。
图6及图7示出另一个实施例在图1至图5的实施例中，吊缆31完全绕出，吸气格栅到达最下限位置(例如，距天花板2m的位置)，或者在下降途中，拉动拉线开关51，吸气格栅9不限于停在途中，因吸气格栅升降用电机140继续运转，吸气格栅9的下降动作不在途中停止。
而且还会出现这样的情况，在吸气格栅9正下方有作为障碍物的柜橱80等的家具(图7)时，即使该吸气格栅9继续下降与正下方的柜橱80接触，吸气格栅9的下降被强制停止，因为操作者对此没有操作开关，吸气格栅9下降动作继续进行，随之吊缆31松弛，吊缆缠绕，再使吸气格栅9上升时，该吸气格栅便不能上升。
根据图6及图7的实施例，设置了一个在吊缆31以点划线所示那样松弛时，检测其松弛的传感器65。
在该传感器65动作时，吸气格栅升降用的电机140停止运转。如图7所示，该传感器65有一弹簧67，该弹簧67的前端67a挂在吊缆31c上。当弹簧67以点划线所示那样向下方压紧，前端67a挂在吊缆31c上时，由于该吊缆31c的张力作用，弹簧被以实线所示那样向上拉起。于是，弹簧67通过吊缆31的张力保持向上方弹起，当吊缆31c松弛时，弹簧67以点划线所示那样向下方缩回，当其向上方缩回时，例如限位开关69的接点断开，吸气格栅升降用电机140停止运转。
根据该实施例，例如，吸气格栅9与柜橱80接触(图7)，吊缆31如点划线所示松驰时，传感器65检测其松驰，停止吸气格栅升降用电机140的运转，因此，吸气格栅9不会继续下降，而且，不会因吊缆31松弛而绕缠，确保了吸气格栅升降时的安全性。
此处，图8示出了埋入天花板的空调机的吸气格栅的升降用电机的控制电路。在图8的控制电路中，201是与操作开关连接的回转式拉线开关，202是继电器驱动用电源，203是与上述上限位置检测传感器52对应的上限限位开关，204是与上述计时器143对应的下限限位开关，205是继电器，206是与上述下限位置检测传感器53对应的下限限位开关，207是与上述松弛检测传感器65对应的松弛检测用限位开关，208是再生(制动)电抗，209，210，211，及212是继电电140是升降用电机，214是电机驱动用电源，214a是上升用开关，214b是下降用开关。
下面，说明图8的控制电路的动作。
在上升时，首先，随着拉线开关51的操作，回转开关201成上升的状态时，继电器209导通，接点闭合，继电器211导通接点闭合上升用开关214a闭合，因电机驱动用电源214的作用，升降用电机140转动。因此，吸气格栅9上升。当吸气格栅9上升到上限位置时，吸气格栅9关闭限位开关203，计时器204通电。计时器204通电后经过一定时间后，电流流过继电器205的线圈，接点断开，电机140停止。
然而，在下降时，继电器210、继电器212依次导通，下降用开关214b闭合，电机140与上升时正好相反地朝反方向转动。此时，吸气格栅9下降到下限位置时，限位开关7断开，电机140停止。另外，当吸气格栅9在下降中与物品接触时，由开关206检测悬吊吸气格栅9的吊缆的松弛，并使电机停止。
在上述升降动作中，在吸气格栅9上升到上限位置时无论什么原因，限位开关203不动作时，电机140不停止，在操作回转开关201之前继续运转。吸气格栅9到达上限位置之后，由计时器204停止之前的时间内继续上升会使电机140过载，并运转超过一定时间(0.3秒-4.0秒)时电机140会出故障(问题1)。另外，在下降时，因为开关206和207动作范围窄，因振动等原因会使接点闭合，例如，吸气格栅碰到人而停止的情况等，如果该人在移动，则再次下降，在朝吸气格栅下降的方向稍微弯一下腰就可避免碰撞的位置会立即再次碰上而停止。因此，电机140在短时间内反复接通/关闭动作。使电机140如此反复接通/关闭操作是使电机140性能下降的一个原因(问题2)。
另外，在从运转状态变到停止状态时，因继电器的恢复时间(切换时间)的时间差流过短路电流。这是例如在吸气格栅于下降中停止时(即，图8的继电210从虚线位置切换到实线位置，下降用开关214b从虚线位置切换到实线位置时)，继电器210和继电器212(214b)被切断，电机140就停止运转，但因这两个继电器210、212(214b)制造误差使得关闭时间存在偏差，并往往同时处于接通状态的原因。即存在继电210处于实线位置，下降用开关214b处于虚线位置的状态。实际上，因为继电器212的恢复时间长，所以电流从电源通过下降用开关214b一侧的接点，流过先恢复的(被切换的)继电器210的接点和0.5欧姆大小的再生电抗208，再通过下降用开关214b的另外接点流回到电源214。电流流过的时间为数秒，但因为电路的阴抗小，所以电流成为大电流，对电源产生不利的影响(问题3)。
在上限位置，由计时器204使其停止后，继电器在205保持原来的通电状态。当使继电器205长时间通电时，线圈温度上升，继电器205被加热，加剧了接点的腐蚀。在实际使用状态下，如果容纳了吸气格栅，使用者不会想到操作开关。于是，到下一次使吸气格栅下降清扫安装在吸气格栅内的过滤器之前的时间(数日至数月)内，继电器205保持着通电状态(问题4)。
以下，说明进一步解决第一及第二实施例的上述问题的本发明的另外的实施例。
图9示出了本发明的埋入天花板的空调机中的吸气格栅的升降用电机的控制部。
在图9中，220是回转式拉线开关，拉一次就按停止→下降→停止→上升的接点顺序切换。
控制电路225从回转式开关220、上限限位开关221、下限限位开关222、吊缆松弛检测传感器223、电机动作电压检测电路240接受输入信号，并向继电器驱动电路229/334输出相应信号。
若在下降动作中处于下限位置，下限限位开关222动作，吸气格栅9停止。当吸气格栅9因接触物体等原因使吊缆31松弛时，检测开关223动作，并使其停止。控制电路225具有保持该停止状态的停止保持功能。不操作回转开关220时，吸气格栅9不动作。
在上升动作中，当吸气格栅9接触上限限位开关221时，如上所述，控制电路225中的计时器动作，经过规定时间后就停止。
电机动作电压检测电路240监视电机140运转时的电压，检测电机的负载电流是否在正常范围内。另外，当电机140的负载电流超过电机额定的规定值时其停止运转。因此，就能解决第一及第二实施例的问题(2)。
制动阻抗227是为了在停止状态时不会因吸气格栅9的自重使电机140转动而接入的，在停止中与电机140串联连接。继电器228/233在运转中切断该制动阻抗227。
继电器驱动电路229/234在控制电路225的控制下驱动继电器228/231(上升用)及继电器233/236(下降用)，其中内装有延迟电路，最初，切断电机驱动继电器231(231a)/236(236a)与制动阻抗的连接，在接受继电器在228/233的接点输入后，使继电器228/233动作，在停止时，这些继电器逐渐恢复。因此，由于电源239不是直接与制动阻抗227成短路状态，所以解决了第一实施例及第二实施例的问题3。
为了驱动继电器，此处使用了晶体管230/232(上升用)，235/237(下降用)，但如果有更简单的方法可以不使用晶体管。
电源分成继电器控制电路用226和电机驱动用239，这是因为电机140的负载在上升时和下降时差别很大，电源电压的变动增大，为了检测出电机动作电压而不确定基准电压和控制电路225和稳定动作。
电机动作电压检测电路240在电机140开始转动之后经过规定时间后(例如，50至300ms)开始监视其电压。这是因为电机140在开始转动时突然流入电流，所以不检测该电流和过载情况的原因。
符号231a、236b分别是上升用开关、和下降用开关。
下面，说明图9的控制部的动作。
当操作回转开关220，从停止状态变至下降状态时，控制电路225必然接受到来自下限限位开关222、松弛检测开关223、电机动作电压检测电路240的输入信号，下降用继电器驱动电路234动作，使吸气格栅9下降。下降用继电器在驱动电路234首先接通晶体管235使继电器233动作。继电器233打开一侧的接点，使得制动阻抗227与电机140分离，其中一侧的接点关闭。继电器驱动电路234接受该接点的输入信号时，接通晶体管237，使继电器236动作。因此，由于下降用开关236关闭，电机140内从图9的左侧向右侧流入电流，朝着使吸气格栅9下降的方向转动。
在下降动作中，当下限限位开关222或松弛开关223动作，接点关闭时，控制电路225停止向继电器驱动电路234输出信号。在此状态下，即使开关222/223的接点打开，也不向继电器驱动电路234输出信号而保持原来的停止状态。因此，解决了第一及第二实施例中的问题(1)。通过操作回转式开关20就可解除该停止保持状态。
当控制电路225不输出信号时，继电器驱动电路234首先切断晶体管237，从而切断流入继电器在236的电流，打开下降用继电器236b，达到切断流向电机140的电源供给，而使电机140停止运转。之后，由内部的延迟电路在如经过5-20ms后断开晶体管235，使制动阻抗与电机140连接。
当操作回转式开关220。其接点切换到上升状态时，使上升用继电器驱动电路动作，从而使吸气格栅上升。上升用继电器驱动电路229首先接通晶体管230驱动继电器在228。继电器228断开一侧的接点，使制动阻抗227与电机140断开，其中一侧的接点闭合。继电器驱动电路234接受该接点的输入信号时，接通晶体管232，使继电器231动作。因此，由于上升用开关231闭合，电流从图9左侧向右侧流动电机140，朝着使吸气格栅9下降的方向转动。
上升时动作电流流动方向与下降时的方向相反。停止上升动作的信号成为来自上限限位开关221和电机动作电压检测电路240的输入信号。当有这些输入信号时，控制电路225在经过规定时间后停止向继电器驱动电路229输出信号。继电器驱动电路229当来自控制电路225的输入停止时，断开晶体管232，切断流向继电器231的电流。因此，上升用开关231a打开，供给电机140的电源地被切断，电机140停止转动。在此状态下，即使回转式开关220选择上升，也不会成为通电的继电器。因此，解决了第一及第二实施例的问题(4)。为使吸气格栅9下降，只要操作回转拉线开关220二次。
用图10A、10B的流程图示出以上说明的吸气格栅的下降动作及上升动作(图10A下降动作，图10B为上升动作)。
图10A的下降动作中，步骤300为下降接通状态，在步骤302中，下降限位开关222没有接通时，进入到步骤304，在步骤304中，当防松弛开关223没有接通时，进入到步骤306。在步骤306中，继电器233接通，在步骤308中，继电器236处于接通状态，在步骤309中，当经过100秒时，进入步骤310。在步骤310中，由检测电路240检测出电机过载时，在步骤312中过载超过4秒后，进入步骤318，而在上述步骤310中，检测电路没有检测出电机过载时，进入步骤314。在步骤314中，下限开关222、松弛开关223中至少一个成为接通状态时，进入步骤318，在步骤314中，开关222、223中的哪一个均没有接通时，进入步骤316。在步骤316中，当开关220没有断开(即接通时)返回到步骤310，在步骤316中，当开关220为断开状态时，就进入到步骤318。在步骤318中继电器236牌断开状态，在步骤320中经过20秒后，在步骤322中继电器233成为断开状态，并在步骤324中停止。
对于图10B的上升动作(步骤400/424)，除了动作元件不同以舛，因为与下降动作相同，此处省略相应的说明。
在图11、图12中分别示出由上述图9的控制部中的控制电路225及继电器驱动电路229(234)产生的、与吸气格栅的各动作中的各种输入信号对应的各动作功能和输出结果。
如上所述，根据本发明，因为通过切换操作开关，切换电源供给吸气格栅升降用电机的状态，所以对应于该电源的供给状态，吸气格栅升降用电机进行正转与反转，因此，能够使吸气格栅升降。另外，因为通过切换操作开关，能够使吸气格栅停止在任意位置上，所以对应于空调机的设备状况，可以考虑将吸气格栅降到很低的位置，也可以不把吸气格栅降得很低，于是，可根据任何情况把吸气格栅停止在合适的位置上，因此能够简化作为最终目的的过滤器的更换作业。
此外，用多根吊缆支承吸气格栅并使其升降，即使这些吊缆的长度不等造成吸气格栅在其上限位置成倾斜状态，在计时器计时到达规定时间之前，升降用电机仍在继续转动，因此在此期间，卷绕长度较短的吊缆的滑轮在上限位置进行空转，而长度较长的吊缆在完全卷起之前，继续卷绕吊缆，直到消除吸气格栅的倾斜，在吸气格栅的上限位置，吸气格栅与装饰板之间不会出现间隙。
另一方面，因为通过操作回转开关，吸气格栅依下降-停止-上升-停止顺序进行动作，所以用简单的操作可将吸气格栅停止在任意位置上。
在埋入天花板的吸气格栅的下降过程中，当与如柜橱等的障碍物接触，吸气格栅的下降动作被强制停止时，由于升降用电机的运转停止，在此情况下，吸气栅格也停止，从而确保了其安全性。由于用吊缆栓在吸气格栅上，在途中检测到吊缆松弛，就使升降用电机的运转停止，在此情况下吸气格栅也停止下降，因此，吊缆不会松弛，从而确保了完全性。
根据本发明的埋入天花板的空调机，为了防止电机过载时继续转动，而增加了监视电机运转电压的电路，从而能够将电机的过载运转减至实用的程度。
为了在下降时使得吊缆防松限位开关不连续地动作，而在控制电路上增加了停止保持电路，因此一旦停止，不再次操作相应开关，就不能动作。
由于在继电器驱动电路设置了延迟电路，通常使电机驱动用继电器先恢复，因此通史消除瞬间短路现象。
由于通过恢复继电器而完成在上限的停止，因此在停止中，继电器处于不通电的状态。
权利要求
1.一种埋设在天花板内的，通过与室内空气热交换对室内的空气进行调节的埋入天花板的空调机，它包括吸入空气用的吸气格栅；一端固定在吸气格栅上的吊缆，卷绕该吊缆另一端的滑轮，该滑轮承受一定负载以上时使其空转的离合器，通过该离合器与该滑轮连接的轴，通过与该轴连接的、在该轴的作用下使该滑轮转动，将上述吊缆卷起/绕出，从而使上述吸气格栅升降的升降用电机动作，其特征在于还包括可切换操作向上述吸气格栅升降用电机提供电能的电源的供给状态的操作开关，检测上述吸气格栅上限位置的上限位置检测装置，在该上述限位置检测装置动作之后，计测规定时间的计时器，上述吸气格栅上升到达上限位置，上述计时器计沿规定时间后，使上述吸气格栅升降用电机停止的控制装置。
2.如权利要求1所述的埋入天花板的空调机，其特征在于，当上述吸入空气用的吸气格栅被强制停止时，所述控制装置使上述吸气格栅升降用电机停止。
全文摘要
一种埋设在天花板内的,通过与室内空气热交换对室内的空气进行调节的埋入天花板的空调机,它包括:吸入空气用的吸气格栅,一端固定在吸气格栅上的吊缆,卷绕该吊缆另一端的滑轮,该滑轮承受一定负载以上时使其空转的离合器,通过该离合器与该滑轮连接的轴,通过与该轴连接的、在该轴的作用下使该滑轮转动,将上述吊缆卷起/绕出,从而使上述吸气格栅升降的升降用电机动作,其特征在于还包括:可切换操作向上述吸气格栅升降用电机提供电能的电源的供给状态的操作开关,检测上述吸气格栅上限位置的上限位置检测装置,在该上述限位置检测装置动作之后,计测规定时间的计时器,上述吸气格栅上升到达上限位置,上述计时器计沿规定时间后,使上述吸气格栅升降用电机停止的控制装置。
文档编号F24F13/08GK1389674SQ02107980
公开日2003年1月8日 申请日期2002年3月20日 优先权日1995年10月13日
发明者境野一秋, 大川和伸, 绳田幸人, 福岛贞一, 新里淳, 新井幸治, 大须真一 申请人:三洋电机株式会社