专利名称：微浮煅烧滤尘水泥立窑的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种生产水泥的立窑，尤其是一种微浮煅烧滤尘水泥立窑。
本实用新型的目的是以如下方式实现的该微浮煅烧滤尘水泥立窑，涉及窑体、烟筒、送料皮带机和卸料器，烟筒在窑体的顶部侧边，送料皮带机在窑体顶面上，卸料器设置在窑体内腔的下端，窑体内腔中卸料器的上方为直筒形冷却带，它的特点是窑体内腔中冷却带的上部为向上逐步缩径的梯形状烧成带，烧成带的上方是高度较短的逐步扩径的梯形状，再向上又是高度更短的逐步缩径的梯形状，最上端梯形状的上口为烘干料层上口，烘干料层上口的上方有支撑在窑体内腔喇叭口处的空心圆锥形预热蓖床，预热蓖床与窑体内壁接触的下端部分四周有落料口，窑体的顶面上设置有空心圆锥形储料器，储料器的上口与送料皮带机的落料端上下位置对应，储料器的下口与预热蓖床的尖顶部分之间留有用于落料的距离。
在烧成带的下端窑体壁上设置有下热电偶，根据它的测温参数调整卸料速度；在窑体内壁扩径的梯形状的中部设置有上热电偶，根据它的测温参数调整通风量。
在卸料器的出料口上设有卸料热电偶，通过它检测冷却带的冷却能力，温度高时，就把烧成带参数调低，加大冷却带高度，延长冷却时间；反之，反向调节。在烟筒上设有排气热电偶，通过它检测排气温度，如果温度高并有微量粉尘排放时，可以降低风量或提高储料器位置加大湿料层厚度；温度低时，反向调节。
储料器为一个上下位置可移动的装置，抬高它可以加大预热蓖床上湿料层的厚度，下落时可以减小湿料层的厚度。
该微浮煅烧滤尘窑，改变了风料的动态和高液相反应的条件。改变了立窑的煅烧效果和杜绝了失控煅烧的缺陷。生产能力可以提高50％以上；按原配料方案，28天抗压强度提高5MPa以上；熟料Kg热耗可降低900大卡以下；可杜绝窑外排尘危害；具有采用微机全自动控制的运行条件。
从上热电偶8以上到储料器3中的I部分是具有滤尘作用和为高温煅烧提供干料球的预热烘干区；下热电偶11与上热电偶8之间是具有降低烧成带10煅烧密度和高温余热吸收的高温烧成区II；下热电偶11到卸料器13之间的直筒型内腔为冷却区III。
三个区段，以高温烧成区II为中心，以具有均匀通风条件的冷却区III为基础，通过上下热电偶8、11的热控作用，使预热烘干和均匀通风冷却为烧成区提供扩大煅烧容量和创造高效煅烧的条件。以下分别分析1、高温煅烧的中心作用高温煅烧区以小口径9为分界，分上下两部分。热电偶8以下至小口径9为高温余热吸收的预烧区。它可使烘干后的干料球，通过高液相反应的放热火焰预烧后，以高温的待燃状态进入具有扩散流态的烧成带10，在具有充分助燃条件的扩散流态中，产生爆发性的燃烧。其作用状态是烘干后的干料球沉积在热电偶8以下的喇叭口内，通过小口径9的限流作用和该流速气流的浮托，在吸收烧成带10高温余热后，以高温待燃状态随卸料下移进入烧成带10。烧成带10外壁的多级梯形使待燃的高温料球在充分助燃的扩散流态中，受高温底风的浮托和过剩边风在梯形窑壁折射的向心吹拂，气流与料球充分接触，产生大容量的爆燃热释放，形成高热力强度的热急变，并在热急变的的液相形成中，产生固液相基本同步进行的反应条件。
冷却带12易破急冷的作用，缩短了冷却时间，从而延长了烧成带10的流程，为固液相反应提供了充分反应的时间；逐渐扩大截面积的扩散流态，使有限流量烧成的液相料球，在逐渐降低密度的单体爆燃热急变中，受助燃气流的浮托，形成低于下移流速的微浮煅烧。低密度微浮的液相料球，受气流的分隔，在降低密度的微浮中，避免了相互融汇成块体的情况，形成了大表面积的通风助燃条件。
高温烧成区II的中心作用，通过两种结构的特殊煅烧，使烘干料球通过两个热变过程的热急变，不仅提高了自身的热效率，而且为预热烘干和高效冷却创造了高效热变的基础。首先是烧成带10的微浮煅烧，可使低密度微浮的单体液相料球，为冷却带12提供改变料块结构、形成均匀通风基础的高效冷却条件；同时，微浮煅烧的爆燃热作用，形成了高热力强度的高温爆热，通过小口径9以上沉积干料层的预烧，既为烧成带10提供了高温爆燃条件，又通过预烧热吸收降温，为预热烘干提供了适当高效预热烘干的温度。
2、均匀通风基础的冷却带创造稳定有序煅烧条件的冷却带12，通过具有单体微浮烧成的液相料球，在燃料燃尽的液相净热衰减状态，在热电偶11设定温度参数指导下调节卸料速度，使其在更大截面积的扩散流态中进入冷却带12。冷却中的液相粘度提高，使单体液相料球在卸料动态的接触中，粘连成保持均匀通风条件的粘连体。这种粘连体因保持了均匀通风冷却的高效降温速度和粘连结合强度低的易破作用而改变了立窑煅烧的性能一是改变料块结构后的均匀通风条件，可使烧成的熟料因迅速得到冷却而稳定煅烧质量；二是在迅速冷却中提高气流温度的作用，为烧成带10提供了急剧煅烧的高效助燃条件；三是改变料球结构后的易破碎特性，可在保持平衡卸料的条件下，形成预热、烘干和高温烧成的有顺序煅烧；四是急剧冷却的高效作用，因缩短冷却时间，降低了冷却带12的高度，为提高烧成带10的高度从而扩大煅烧容积创造了条件。
3、具有高效烘干预热的滤尘作用通过烘干预热形成的滤尘作用，是有顺序煅烧的有形体现，也是改变操作方式、杜绝窑外排尘和避免大量热流失的具体过程。处在小口径9和烘干料层上口7之间的钵型结构内，热电偶8以上是烘干料层。
高效烘干的基础在于适当的烘干温度。因为温度过高时，容易皮干，不利于自由水的蒸发，甚至引发料球爆裂，影响高效煅烧；温度过低，则延长烘干时间，不适应高效煅烧的要求。适合于烘干要求的温度，是通过预烧中的通风量调节产生的。其运行的作用过程是在烧成带10中，定值通风的助燃作用，随着助燃容积扩大的助燃消失，余热火焰在小口径9的折射下，以向心聚合的流态，在预烧料层中进行无助燃作用的预烧。预烧的余热火焰受烧成带10边壁逐渐缩径的影响，在不断提高流速中，进入大断面积的预烧料层，对预烧料层形成气化作用，使预烧料层在松散均匀热传导的热吸收中进行预烧。随着预烧量的增加，预烧温度逐渐降低，形成适当烘干要求的温度，进行适当条件下的烘干。烧成带10中的爆燃热，因配热的波动，预烧后的烘干温度也难以稳定，但是热控作用的风凉调节稳定了烘干温度。以此作用形成的烘干温度，不仅适应高效烘干的要求，而且创造了高效预热的滤尘作用。
适当温度烘干后的热气流，通过烘干料层上口7的缩径作用，使蒸发的自由水蒸气加快了流速，以向心聚合的流态，把预热篦床5下周边的预热料层6在预热蓖床5下的空间里，形成悬浮状态的升温。预热蓖床5上的湿料层4通过储料器3的厚度调节，形成适当的覆盖阻力，使高温水蒸气随气流压力的提高，在预热蓖床5下的空间里形成静压，在克服下边部预热湿料层6和预热蓖床5上覆盖湿料层阻力后，进入湿料层内，在高温蒸气冷凝中形成了水膜预热的滤尘作用。
从以上过程不难看出，用适当的烘干温度有两个作用一是适当的温度可以加快烘干速度；二是适当的烘干温度可在预热中产生具有滤尘作用的效果。其作用形成的具体过程是适当的烘干温度以高效热传导的作用，使球体内的自由水迅速蒸发，并以高温的热态加快流速，使预热蓖床5下的预热料层6在气流的浮力下，形成微浮状态的继续升温，并使分离的自由水以蒸气状态对预热蓖床5上的湿料层4进行热交换。常温状态下的湿料层4和高温蒸气之间具有较大的温差，从而湿料层4对高温水蒸气形成冷凝作用，在低温料球表面形成均匀的冷凝水膜。这种冷凝水膜，不仅发挥了水分子高效热传导作用，加快了预热速度，而且夹杂在高温蒸气中的粉尘融于冷凝水膜中，粘附在料球表面，形成了水膜预热的滤尘作用。
湿料层4稳定动态的均匀通风条件，是加快预热速度和形成水膜预热滤尘作用的关键。预热蓖床5对湿料层4的浮托具备了这一条件。其作用状态是预热蓖床5上湿料层的动态，是沿斜坡向下流动，流动的条件是料球的水膜在预热升温的二次蒸发中，随预热料球脱离湿粘状态沿预热蓖床5下移。高温湿态的料球，由于水膜的再蒸发，球体内的自由水也在气态下和料球分离，这种分离不仅降低了球体的含水量，而且形成了易于分散、低含水量的半干料球。这种半干料球在气流浮动的自行分散中，受预热蓖床5的坡度下移的影响，便在卸料下移的整体动态中形成了均匀覆盖阻力的预热滤尘效果。
4、具有热控作用的运行状态具有热控作用的新型窑，是在热控作用下形成了正常运行的作用效果。热控作用，既是正常运行的操作手段，也是充分发挥结构作用，产生预期效果的基础。该立窑有两层指导操作的上下热电偶8、11和两个指导最佳运行状态的卸料热电偶14、排气热电偶1。下热电偶11是为稳定烧成带10底限、控制煅烧质量和改变料块结构而设定的，上热电偶8是为控制烘干温度、确保高效烘干和形成高效水膜预热滤尘而设定。卸料热电偶14、排气热电偶1分别检测卸料和废气排放的温度，是为统筹调节运行状态而设的。在运行中的具体情况如下下热电偶11安装在高温烧成带10和急剧降温的冷却带12之间。具有微浮烧成的熟料，通过运行中理化检验，确定最佳烧成效果的温度参数，调节卸料装置13的转速，及时把燃料燃尽和处于液相状态的净热衰减料球下移到冷却带12冷却。这种调节功能，一是可利用液相易散的烧成料球，在更大扩散的液相粘度提高中，粘连成保持均匀通风条件和易破碎的粘连体，确保平衡卸料和均匀冷却的稳定有序煅烧基础；二是用定值的温度，确保烧成熟料的最佳优质状态；三是确保定值温度的烧成、冷却界限，使冷却升温后的助燃底风在此界限以上产生助燃作用，使烧成带10稳定在此界限以上，确保烧成带10的扩大高度，形成扩大生产能力的条件。
卸料器13的料封管中热电偶14，随时在控制屏上显示卸料温度，这一温度的显示是检验冷却带12冷却能力的温度数据。冷却能力低，其温度参数高，可把烧成温度参数调低，使冷却带12延伸高度，延长冷却时间；如果显示温度低，则说明冷却能力大，在此状态下，可把烧成温度略微调高，用提高冷却温度的方法，降低冷却带高度，扩大烧成的煅烧能力，提高生产量。一般情况下，料封管中的卸料温度略高于常温，使烧成带10在最大极限作用下扩大生产量，其运行效益比低温熟料的低温热排放效益高得多，在运行中视情况而定。综上所述这一温度参数，虽不直接调控运行状态，但是通过这一温度参数的显示，可统筹考虑和调节最佳效益的运行状态。
上热电偶8是安装在预烧和烘干料层之间的热控装置，它的作用是通过调节通风量，选择最佳烘干温度。其作用是通过上热电偶8显示的温度参数，根据水膜预热的滤尘要求，控制烘干温度。当预热蓖床5上的预热料层因湿度过大，下移动态不均匀，排放气流差别过大，可通过调节通风量，提高烘干温度，降低预热料层4的湿度，使动态的湿料层4产生均匀的动态。如果湿料层4的排放温度通过烟筒上的热电偶1显示过高，并有微量粉尘排放，既可通过限制风量，降低烘干温度，形成适当的预热滤尘的排放温度。如果运行正常，只是排放温度不适应要求，也可以根据热电偶1的温度显示，通过储料器3的上下移位，调节湿料层4的厚度，形成最佳的排放温度。因为储料器3是一个上下位置可移动的装置。
在正常运行中，送料皮带机2的连续供料，使储料器3中保持了一定的料位。储料器3的上移，因扩大了储料器3和预热蓖床5的距离，便可加厚湿料层4；反则储料器3下移，可降低湿料层4的厚度。这种可上下移位的性能，同样可产生适当排放温度的高效预热效果。
上热电偶8的热控更重要的作用还在于控制预烧的适当温度，从高效煅烧的要求考虑，温度越高，进入烧成带10中爆燃热释放量越大，煅烧效率越高。但是，预烧温度的极限必须控制在预烧不产生液相的状态，否则，将因烧结成块而影响正常运行。一般情况下，适当配煤的生料，预烧温度是稳定的。但是，配煤过高，或热值波动过大，虽可通过热控作用调节风量而维持正常的煅烧，但是调节煅烧生料的配热，将具有更有效的热控作用。
权利要求1.一种微浮煅烧滤尘水泥立窑，涉及窑体、烟筒、送料皮带机和卸料器，烟筒在窑体的顶部侧边，送料皮带机在窑体顶面上，卸料器设置在窑体内腔的下端，窑体内腔中卸料器的上方为直筒形冷却带，其特征在于窑体(15)内腔中冷却带的上部为向上逐步缩径的梯形状烧成带(10)，烧成带(10)的上方是高度较短的逐步扩径的梯形状，再向上又是高度更短的逐步缩径的梯形状，最上端梯形状的上口为烘干料层上口(7)，烘干料层上口(7)的上方有支撑在窑体(15)内腔喇叭口处的空心圆锥形预热蓖床(5)，预热蓖床(5)与窑体(15)内壁接触的下端部分四周有落料口，窑体(15)的顶面上设置有空心圆锥形储料器(3)，储料器(3)的上口与送料皮带机(2)的落料端上下位置对应，储料器(3)的下口与预热蓖床(5)的尖顶部分之间留有用于落料的距离。
2.根据权利要求1所述的微浮煅烧滤尘水泥立窑，其特征在于在烧成带(10)的下端窑体(15)壁上设置有下热电偶(11)；在窑体(15)内壁扩径的梯形状的中部设置有上热电偶(8)。
3.根据权利要求1所述的微浮煅烧滤尘水泥立窑，其特征在于在卸料器(13)的出料口上设有卸料热电偶(14)；在烟筒(16)上设有排气热电偶(1)。
4.根据权利要求1所述的微浮煅烧滤尘水泥立窑，其特征在于储料器(3)为一个上下位置可移动的装置。
专利摘要该微浮煅烧滤尘水泥立窑,涉及窑体、烟筒、送料皮带机和卸料器,烟筒在窑体的顶部侧边,送料皮带机在窑体顶面上,卸料器设置在窑体内腔的下端,窑体内腔中卸料器的上方为直筒形冷却带,窑体内腔中冷却带的上部为向上逐步缩径的梯形状烧成带,烧成带的上方是高度较短的逐步扩径的梯形状,再向上又是高度更短的逐步缩径的梯形状,最上端梯形状的上口为烘干料层上口,烘干料层上口的上方有支撑在窑体内腔喇叭口处的空心圆锥形预热蓖床,窑体的顶面上设置有空心圆锥形储料器,窑体内设置有测温热电偶。该水泥立窑,改变了风料的动态和高液相反应的条件,改变了立窑的煅烧效果,杜绝了失控煅烧的缺陷。提高了生产能力和水泥抗压强度,杜绝了窑外排尘危害;具有采用微机全自动控制的运行条件。
文档编号F27B1/00GK2513059SQ0126910
公开日2002年9月25日 申请日期2001年12月19日 优先权日2001年12月19日
发明者徐茂成 申请人:徐茂成