专利名称：一种感应加热熔炼炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种感应加热熔炼炉，特别是熔炼铜的感应加热熔炉。
背景技术：
现有的在铜连铸加工业中广泛应用的熔炼炉有两种结构形式。一种是分体式，即由相互独立的熔炼炉与保温炉经中间包联接，其弊病是熔体经转包过程中会产生氧化、吸气，从而影响铸件质量；另一种是连体式，即熔炼炉和保温炉直接连成一体，虽然克服了分体式熔炼炉熔体氧化、吸气的弊病，但其缺陷是铸造时，熔炼炉不断加料，熔体的化学成份无法控制，且不断加入的冷料对保温炉熔体的温度也会有影响，因此铸件质量仍会受影响。
发明内容
本实用新型的目的，在设计一种感应加热熔炼炉，克服现有技术熔炼炉的上述弊病，熔体不会产生氧化、吸气、熔炼炉加料过程不会影响保温炉内熔体化学成份和温度，最终确保铸件质量。
本实用新型的技术解决方案是一种感应加热熔炼炉，由熔炼炉与保温炉直接连接，两者炉膛经联接通道连通，熔炼炉与保温炉各自的炉膛下方安装感应加热器构成，熔炼炉与保温炉联接通道中设置一个可以塞断和开通通道的塞棒。
附图1是本实用新型感应加热熔炼炉结构示意图正视图附图2是本实用新型感应加热熔炼炉结构示意图俯视图具体实施方案本实用新型结合具体实施例，参见附图进一步说明如下。
实施例一种感应加热熔炼炉，它是由熔炼炉10与保温炉2直接联接，熔炼炉10与保温炉2的炉体靠近外壁的一层为石英砂层3，靠近炉膛内腔的一层为耐火材料层4。熔炼炉10炉膛9与保温炉2炉膛5经联接通道15连通，熔炼炉10的炉膛9下方安装由铁芯11线卷12和水套13组成的感应加热器I，保温炉2炉膛5下方安装由铁芯16线卷17和水套18组成的感应加热器II。熔炼炉10炉膛9包含一个环状熔沟14，环绕感应加热器I的套有线卷圈13的铁芯11，保温炉2炉膛5包含一个环状熔沟19环绕感应加热器II的套有线圈17的铁芯16。连铸模具19与保温炉2炉膛5联接。
在熔炼炉10与保温炉2的联接通道15中设置有一个可以塞断和开通通道15的塞棒6。熔炼炉10紧贴保温炉2设置，两者外壁相贴近；联接通道15位于两者炉膛底部，将两者炉膛9与5内腔联接连通。
联接通道15一端联接于熔炼炉10炉膛9底面上，端口为垂直方向的圆锥口，另一端横向联接于保温炉2炉膛5底部侧壁上；熔炼炉10的炉膛9内，在联接通道15端口正上方垂直安装塞棒6，塞棒6与联接通道15配合的下端端头为圆锥头，塞棒6上端穿过熔炼炉10顶盖并与顶盖8藉螺纹联接，塞棒6伸出熔炼炉10顶盖8外一的端装有旋转手柄7。
本实用新型感应加热熔炼炉工作时，熔炼炉10由感应加热器I通电加热熔炼，保温炉2由感应加热器II通电加热保温，当熔体在熔炼炉10内加热熔化后，经化验合格，藉旋转手柄7提升塞棒6，打开联接通道15，合格的熔体熔液经联接通道15进入保温炉2保温；然后转动旋转手柄7放下塞棒6，使其锥体端头压紧熔炼炉10炉膛9底面上的联接通道15的圆锥端口，封闭阻断联接通道15，熔炼炉10可继续熔炼金属熔体，保温炉2炉膛5内的熔液便可通过模具1加工铸件。加工完毕，又可打开塞棒6，进行第二个工作循环。如此循环连铸。
本实用新型的优点是由于有塞棒密封阻断熔炼炉与保温炉的联接通道，使得已进入保温炉的熔体经化验合格的成份仍保持不变，不受熔炼炉继续熔炼时添加新料的影响，保温炉内的熔体温度由于保温炉的加热保温和联接通道15已阻断，因此也不受熔炼炉继续熔炼过程添加冷料的影响，从而可靠地保证了与保温炉联接的模具所加工的铸件的质量。
权利要求1.一种感应加热熔炼炉，由熔炼炉与保温炉直接联接，两者炉膛经联接通道连通，熔炼炉与保温炉各自的炉膛下方安装感应加热器构成，其特征是在熔炼炉与保温炉联接通道中设置一个可以塞断和开通通道的塞棒。
2.根据权利要求1所述的感应加热熔炼炉，其特征是熔炼炉紧贴保温炉设置，两者外壁相贴近；联接通道位于两者炉膛底部，将两者炉膛内腔联接连通。
3.根据权利要求1所述的感应加热熔炼炉，其特征是联接通道一端位于熔炼炉底面上，端口为垂直方向的圆锥口，另一端横向联接于保温炉底侧壁上；熔炼炉的炉膛内，在联接通道端口正上方垂直安装塞棒，塞棒与联接通道配合的下端端头为圆锥头，塞棒上端穿过熔炼炉顶盖与顶盖藉螺纹联接，塞棒伸出熔炼炉顶盖外的一端装有旋转手柄。
专利摘要一种感应加热熔炼炉，由熔炼炉与保温炉经联接通道连通两者的炉膛内腔，炉炼炉与保温炉均分别由各自的感应加热器加热，熔炼炉内装有一根塞棒，可通过其上的旋转手柄升降塞棒顶压熔炼炉底的联接通道端口，阻断联接通道，从而保证保温炉内熔体化学成分和温度不受熔炼炉继续熔炼过程添加新料的影响，有力地保证了铸件质量。
文档编号F27B14/00GK2524189SQ0125727
公开日2002年12月4日 申请日期2001年11月2日 优先权日2001年11月2日
发明者郑耘松, 王玮, 刘建新, 周逵 申请人:长沙铜铝材有限公司