专利名称：改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金、化工行业用固定炉料渐进加热的环形炉，特别是一种改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉。
CN1047732A公开了一种双层三环四带轮窑，设有双层环形窑道，内、外环形风道和窑道轮作干燥带，烟道则设于地窑体中部，并应用窑内绝热、余热和干燥原理，以空气绝缘窑体导热，火速加快，火度均匀，装出窑温及其窑体耗热均予显著降低，同时在窑内回收余热，干燥湿坯，热湿空调，淡化烟汽，消除干燥裂纹及坯体结露，过滤烟灰及净化排放。但这仅是一种专为烧结粘土制品设计的连续窑，无法用于对金属原矿、精矿或非金属化工原料进行焙烧处理。本案的申请人曾提供一种专门对金属原矿或非金属化工原料进行焙烧处理的槽形封闭曲线循环焙烧炉(专利号为00222438)，该方案建设投资小，周期短，技术简单易行，运行成本低，见效快，充分有效焙烧，完全可以达到大型隧道炉的焙烧效果。但在实践中，当需对某些有特殊要求的金属原矿、精矿或非金属化工原料进行更高温度的焙烧时，该方案的焙烧温度略嫌不足。
本实用新型的目的是提供一种改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，该焙烧炉的形状、构造或者其结合提出了一种适于实用的新的技术方案。
能够实现上述目的的改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括横截面积为槽形的封闭曲线和上盖组成的炉膛道、烟道口，其与原槽形封闭曲线循环焙烧炉的突出区别在于，炉膛道的下方设置有两个以上的燃煤灶，封闭曲线形炉膛道的内侧另开有操作室，燃煤灶的下部与操作室相通。
炉膛道较长的，需设置一个以上的烟道口，在封闭曲线形炉膛道内相邻烟道口间安装有活动隔板，炉膛道外层均有保温层，燃煤灶中心线间的距离为1～3米。
将本实用新型与原槽形封闭曲线循环焙烧炉相比较，保持了原有技术方案的全部优点，在通过风机风力及安装位置的变化调节炉内温度的基础上，再通过控制各个燃煤灶燃烧的状态及参与燃烧的燃煤灶数量，更有效地调节炉内温度，加大了焙烧温度的调节范围，可以使焙烧温度更高，有效地满足了对某些特殊的金属原矿、精矿或非金属化工原料进行更高温度焙烧或还原的要求。
附
图1为本实用新型炉膛道的示意图；附图2为炉膛道截面、燃煤灶、操作室和烟道口相互连接关系示意附图3为本实用新型实施例二的示意图；附图4为本实用新型实施例三的示意图。
附
图1和2构成本实用新型一个完整的实施例一。
以下结合附图及实施例详述本实用新型，改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括横截面积为槽形的封闭曲线和上盖3组成的炉膛道1、烟道口2，其与原槽形封闭曲线循环焙烧炉的突出区别在于，炉膛道1的下方设置有两个以上的燃煤灶4，封闭曲线形炉膛道1的内侧另开有操作室6，燃煤灶4的下部与操作室6相通。
炉膛道1较长的，需设置一个以上的烟道口2，在封闭曲线形炉膛道1内相邻烟道口2间安装有活动隔板7，炉膛道1外层均有保温层11，燃煤灶4中心线间的距离为1～3米。
实践中本实用新型的最佳效果是按如下步骤工作时表现出来的，①在地面上开挖深1～3米，宽0.8～2.5米的封闭曲线槽，砌衬加固，在炉膛道1的下方开挖有多个燃煤灶4，砌衬加固，燃煤灶4中心线间的距离为1～3米，在封闭曲线形炉膛道1的内侧另开有操作室6，砌衬加固，燃煤灶4的下部与操作室6相通，将金属原矿、精矿或非金属化工原料制成一定粒度大小，与一定粒度的焙烧用料混合制坯；②在每个燃煤灶4内堆码足够燃料；③在燃煤灶4上方的炉膛道1内顺序码放坯料，保证坯料间有一定间隙，放好上盖3 ，用10～25厘米厚土层复盖保温；④炉膛道1较长时，在距端部(初点火的燃煤灶)15～25米间的上盖部份留有一烟道口2，烟道口2下的坯料码放应比其它部位相对稀松，以保证烟道口2发挥其应有作用；⑤坯料码放至烟道口2一定距离，设置一活动隔板7，以能隔断气流的反向流动和可方便抽取即可；⑥按此规程重复操作至接近端部，即可点火，在距点火端最近的烟道口2上安装抽风机，开始对坯料进行焙烧处理；⑦移动抽风机，抽出位于抽风机前的活动隔板7，对位于抽风机前的烟道口2进行密封，即可引导焙烧段沿槽形封闭曲线炉膛道1移动；⑧调整移动抽风机距焙烧段的距离，变化抽风机风力大小，控制焙烧段内每个燃煤灶4燃烧的状态和控制点燃燃煤灶4的数量，都可调节和提高焙烧温度，调控所排放气体；⑨经焙烧，保温一段时间后，扒开复盖保温层，开启上盖，取出经焙烧所得坯料，用于后续加工。
依次重复②～⑤和⑦～⑨，即实现不间断连续循环生产。如生产中出现停电、待料或故障等，可保火、保温96小时以上，不需二次点火，不易造成死炉停产。
如附图3所示，在本实用新型的实施例二中，改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，烟道口2还可设置于槽形封闭曲线炉膛道1的外侧上部，与外环的主烟道9相通，烟道口2装有电控门8。在该实施例中，抽风机安装于主烟道9的上部，不再需要移动，控制各个烟道口2的电控门8的开闭，可有效地调整抽风机距焙烧段的距离，变化抽风机风力大小。外环主烟道9可以有效减缓焙烧后尾气的流速，使粉尘坠落，再增加其他简易设备，可使除尘效果更好，外环主烟道9的设置，也大大方便了粉尘的收集、回收和利用。
如附图4所示，在本实用新型的实施例三中，改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，上盖3上可分别开有加煤口5和焙烧坯料装填工作口10，加煤口5应与燃煤灶4的中心线对应。根据焙烧或还原温度的需要，可随时添加燃料。在该实施例中，连续循环生产时，不需反复复盖和扒开槽形封闭曲线炉膛道上盖3上的土层，装填燃料、码放坯料和取出坯料时，只要分别打开加煤口5和焙烧坯料装填工作口10进行操作即可。有效地减轻了劳动强度，提高了生产率。
炉膛道1内的温度显保温区I，焙烧区II，高温区III，中温区IV，预热区V，常温区VI分布，焙烧过程中的高温用于加热和预热后续区域的坯料，烟尘则经后续炉膛道水蒸汽净化、淡化处理和后续坯料间的缝隙过滤除尘，抽风机的排放口处排出的是低温和净化尾气，经环保部门检测，完全符合环保排放要求，对环境不造成损害。
权利要求1.改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，包括横截面积为槽形的封闭曲线和上盖(3)组成炉膛道(1)、烟道口(2)，其特征在于，炉膛道(1)的下方设置有两个以上的燃煤灶(4)，封闭曲线形炉膛道(1)的内侧另开有操作室(6)，燃煤灶(4)的下部与操作室(6)相通。
2.根据权利要求1所述改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，其特征在于，炉膛道(1)较长的，需设置一个以上的烟道口(2)，在封闭曲线形炉膛道(1)内相邻烟道口(2)间安装有活动隔板(7)，炉膛道(1)外层均有保温层(11)，燃煤灶(4)中心线间的距离为1～3米。
3.根据权利要求1或2所述改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，其特征在于烟道口(2)可设置于封闭曲线形炉膛道(1)的外侧上部，与外环的主烟道(9)相通，烟道口(2)装有电控门(8)。
4.根据权利要求1或2所述改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉，其特征在于上盖(3)上可分别开有加煤口(5)和焙烧坯料装填工作口(10)，加煤口(5)应与燃煤灶(4)的中心线对应。
专利摘要改进的槽形封闭曲线循环焙烧炉,由横截面积为槽形的封闭曲线和上盖组成炉膛道,设有烟道口,炉膛道的下方设置有两个以上的燃煤灶,炉膛道的内侧另开有操作室,燃煤灶的下部与操作室相通,烟道口可经电控门与外环的主烟道相通。新方案保留了原方案的全部优点,再控制燃煤灶燃烧的状态及数量,加大了焙烧温度的调节范围,可更有效地对特殊金属原矿,精矿或非金属化工原料进行更高温度的焙烧,除尘效果好,劳动强度低,生产率高。
文档编号F27B9/16GK2485617SQ0120667
公开日2002年4月10日 申请日期2001年6月25日 优先权日2001年6月25日
发明者徐富洪 申请人:大理州红蜘蛛矿业有限公司