一种新型放灰装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种新型放灰装置，包括传输装置、高压水泵、液体雾化装置及锥形集灰筒，锥形集灰筒包括溜料筒、过渡锥形筒及方圆焊接变头，溜料筒上设有圆周均布的弧形溜料槽；锥形集灰筒内部设有喷洒管，喷洒管上设有圆周均布的雾化喷头和高压水喷头，喷洒管通过横杆固定于锥形集灰筒底部，喷洒管与汇管连接，汇管分别与高压水管和雾化管连接，高压水管与高压水泵连接，雾化管液体雾化装置连接；所述的方圆焊接变头底部与方形落料壳体焊接，方形落料壳体上设有出料口；所述的传输装置位于方形落料壳体的下方。本实用新型的有益效果：结构设计合理，省时省力，高效环保，除灰效率高，易于大规模地推广和使用。
【专利说明】
一种新型放灰装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种新型放灰装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前国内外循环流化床主要使用的锅炉放灰排渣设备为冷渣机，冷渣机是较为先进的设备，一般采用螺旋推进装置将灰渣匀速排放，能同时实现对灰渣中热量的回收利用，并实现了循环流化床锅炉的连续放灰，有利于流化床锅炉的稳定运行，但此设备的费用高，体积相对较大，对安装高度和位置有较高要求。另外，国内也有一些锅炉使用单位仍使用落后的人工手动放渣，锅炉运行中每隔2个小时就必须放灰排渣一次，每次需要半个小时左右，工人的劳动强度非常高，而且高温灰渣有将工人烫伤、烧伤的危险。故此，设计一种新型放灰装置是十分必要的。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构设计合理、省时省力、高效环保、除灰效率高的一种新型放灰装置，可以大规模地推广和使用。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:一种新型放灰装置，包括传输装置、高压水栗、液体雾化装置及锥形集灰筒，锥形集灰筒包括溜料筒、过渡锥形筒及方圆焊接变头，溜料筒上设有圆周均布的弧形溜料槽;锥形集灰筒内部设有喷洒管，喷洒管上设有圆周均布的雾化喷头和高压水喷头，喷洒管通过横杆固定于锥形集灰筒底部，喷洒管与汇管连接，汇管分别与高压水管和雾化管连接，高压水管与高压水栗连接，雾化管液体雾化装置连接;所述的方圆焊接变头底部与方形落料壳体焊接，方形落料壳体上设有出料口；所述的传输装置位于方形落料壳体的下方。
[0008]所述的雾化喷头和高压水喷头在圆周上的数量不少于3个。
[0009]本实用新型的有益效果:结构设计合理，省时省力，高效环保，除灰效率高，易于大规模地推广和使用。其主要优点如下:
[0010]1)、所述的雾化喷头能够将灰尘凝结成粘稠状灰块，达到快速收集的目的，也避免了粉尘的散布，高效环保，安全可靠，经济适用。
[0011]2)、所述的溜料筒上设有圆周均布的弧形溜料槽，避免了雾化后的粘稠状灰尘结成大块的灰块，保证了雾化后的粉尘快速下落，设计合理，提高效率。
[0012]3)、所述的高压水喷头能够定期对锥形集灰筒进行高压水清洗，保证集灰效率，设计合理，省时省力，操作简便。
[0013]4)、所述的方形落料壳体保证了落料效率，落料直接通过传输装置的传输带输送至储存箱内。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型的结构不意图。
[0016]图2是本实用新型中锥形集灰筒的结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]参照图1和图2，一种新型放灰装置，包括传输装置8、高压水栗10、液体雾化装置9及锥形集灰筒I，锥形集灰筒I包括溜料筒14、过渡锥形筒16及方圆焊接变头17，溜料筒14上设有圆周均布的弧形溜料槽15;锥形集灰筒I内部设有喷洒管2，喷洒管2上设有圆周均布的雾化喷头3和高压水喷头4，喷洒管2通过横杆5固定于锥形集灰筒I底部，喷洒管2与汇管13连接，汇管13分别与高压水管11和雾化管12连接，高压水管11与高压水栗10连接，雾化管12液体雾化装置9连接;所述的方圆焊接变头17底部与方形落料壳体6焊接，方形落料壳体6上设有出料口 7;所述的传输装置8位于方形落料壳体6的下方;所述的雾化喷头3和高压水喷头4在圆周上的数量不少于3个。
[0019]所述的雾化喷头3能够将灰尘凝结成粘稠状灰块，达到快速收集的目的，也避免了粉尘的散布;所述的溜料筒14上设有圆周均布的弧形溜料槽15，避免了雾化后的粘稠状灰尘结成大块的灰块，保证了雾化后的粉尘快速下落;所述的高压水喷头4能够定期对锥形集灰筒I进行高压水清洗，保证集灰效率;所述的方形落料壳体6保证了落料效率，落料直接通过传输装置8的传输带输送至储存箱内。本实用新型的结构设计合理，省时省力，高效环保，除灰效率高，易于大规模地推广和使用。
【主权项】
1.一种新型放灰装置，包括传输装置(8)、高压水栗(10)、液体雾化装置(9)及锥形集灰筒(I)，其特征在于:锥形集灰筒(I)包括溜料筒(14)、过渡锥形筒(16)及方圆焊接变头(17)，溜料筒(14)上设有圆周均布的弧形溜料槽(15);锥形集灰筒(I)内部设有喷洒管(2)，喷洒管(2)上设有圆周均布的雾化喷头(3)和高压水喷头(4)，喷洒管(2)通过横杆(5)固定于锥形集灰筒(I)底部，喷洒管(2)与汇管(13)连接，汇管(13)分别与高压水管(11)和雾化管(12 )连接，高压水管(11)与高压水栗(1 )连接，雾化管(12 )液体雾化装置(9 )连接;所述的方圆焊接变头(17)底部与方形落料壳体(6)焊接，方形落料壳体(6)上设有出料口(7);所述的传输装置(8 )位于方形落料壳体(6 )的下方。2.根据权利要求1所述的一种新型放灰装置，其特征在于:所述的雾化喷头(3)和高压水喷头(4)在圆周上的数量不少于3个。
【文档编号】F23J1/06GK205678660SQ201620567104
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567104.5, CN 201620567104, CN 205678660 U, CN 205678660U, CN-U-205678660, CN201620567104, CN201620567104.5, CN205678660 U, CN205678660U
【发明人】高爱坤
【申请人】黑龙江龙煤双鸭山矿业有限责任公司虹焱热电公司