分离器中心筒入口筒段和旋风分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及分离器领域，公开一种分离器中心筒入口筒段和旋风分离器。该分离器中心筒入口筒段包括入口筒体(1)，所述入口筒体(1)的外周面上设置有环形加强板(2)，该环形加强板(2)的两侧分别设置有多个周向间隔布置的固定板(3)，每个所述固定板(3)的一侧边连接于所述环形加强板(2)，另一侧边连接于所述入口筒体(1)的外周面。该分离器中心筒入口筒段能够显著地提高中心筒入口筒段的强度，而并不需要和现有技术一样，需要在中心筒内部设置支撑杆，从而避免对烟气的流向产生不利的阻挡作用。
【专利说明】
分离器中心筒入口筒段和旋风分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及分离器技术领域，具体地，涉及一种分离器中心筒入口筒段，和一种具有这种入口筒段的旋风分离器。
【背景技术】
[0002]目前，中心筒是循环流化床锅炉旋风分离器重要组成部分。中心筒性能的好坏例如是否变形将会直接影响分离器的分离效果，当中心筒的变形严重时将导致中间循环物料的减少和分离器尾部受热面严重磨损，这威胁机组安全、稳定运行。
[0003]为此，现有技术中，中心筒通常在入口端也就是烟气入口处加装米字形支撑结构，即分离器中心筒下半段大致包括中心筒本体及中心筒米字支撑杆两个部分，分离器中心筒的材质通常为253MA不锈钢，而支撑杆材质通常为TP347H，布置在中心筒的入口端，以对中心筒进行支撑。253MA不锈钢的使用温度范围为850?1100°C。
[0004]但在循环流化床锅炉正常运行过程中，由于锅炉床下点火风道布置在两侧，热一次风从炉两侧进入水冷风室，风量的分布不均，虽经采取一定的预防措施，例如采取中间风帽进风管截面减少措施，但分离器入口温度仍比两侧高出较多，例如大约在50°C左右，而机组在满负荷时分离器入口温度在100tC左右，这使得分离器中心筒及米字形支撑杆长时间在材料使用温度上限运行，从而导致中心筒产生变形及米字形支撑杆变形脱落，影响分离器的稳定可靠运行。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种分离器中心筒入口筒段，该分离器中心筒入口筒段能够显著地提高中心筒入口筒段的强度，而并不需要和现有技术一样，需要在中心筒内部设置支撑杆，从而避免对烟气的流向产生不利的阻挡作用。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种分离器中心筒入口筒段，该分离器中心筒入口筒段包括入口筒体，所述入口筒体的外周面上设置有环形加强板，该环形加强板的两侧分别设置有多个周向间隔布置的固定板，每个所述固定板的一侧边连接于所述环形加强板，另一侧边连接于所述入口筒体的外周面。
[0007]通过该技术方案，由于分离器中心筒入口筒段的入口筒体的外周面上设置有环形加强板，而该环形加强板的两侧分别设置有多个周向间隔布置的固定板，每个所述固定板的一侧边连接于所述环形加强板，另一侧边连接于所述入口筒体的外周面，这样，通过环形加强板和其两侧周向布置的固定板，从而能够显著地提高入口筒段的结构强度，同时，由于环形加强板和其两侧周向布置的固定板并未设置在中心筒的内部，从而并不会对烟气的流动产生任何不利影响。
[0008]进一步地，所述环形加强板的数量为多个，并且沿着所述入口筒体轴向间隔布置，每个所述环形加强板的两侧分别连接有所述固定板。
[0009]进一步地，所述环形加强板一侧的所述固定板与另一侧的所述固定板错开布置。
[0010]进一步地，所述入口筒体包括沿着气流流向同轴线对接的第一筒段和第二筒段，其中，所述环形加强板设置在所述第一筒段和第二筒段的对接处，所述环形加强板一侧的所述固定板连接所述第一筒段和所述环形加强板，所述环形加强板另一侧的所述固定板连接所述第二筒段和所述环形加强板。
[0011]更进一步地，所述第一筒段的轴向长度大于所述第二筒段，其中，所述第一筒段还轴向间隔地设置有两个连接有所述固定板的所述环形加强板，其中，一个所述环形加强板靠近所述第一筒段的入口端设置;所述第二筒段的出口端处还设置有另一连接有所述固定板的所述环形加强板。
[0012]更进一步地，所述第一筒段和第二筒段分别由多个弧形板周向地连接围城，其中，所述第一筒段的连接缝与所述第二筒段的连接缝错开布置。
[0013]更进一步地，所述入口筒体的内周面上设置有辅助加强件。
[0014]更进一步地，所述辅助加强件朝向所述入口筒体的出口端螺旋延伸。
[0015]更进一步地，所述辅助加强件螺旋延伸经过所述第一筒段和第二筒段的对接缝；所述辅助加强件经过所述第一筒段和第二筒段各自的连接缝。
[0016]此外，本实用新型还提供一种旋风分离器，该旋风分离器包括中心筒，所述中心筒包括定位在分离器支撑结构上的安装基础筒段和以上任一所述的分离器中心筒入口筒段，其中，所述入口筒体的出口端和所述安装基础筒段对接连接，并且所述入口筒体的出口端和所述安装基础筒段的对接连接处设置有具有所述固定板的环形加强板。
[0017]这样，该旋风分离器的中心筒并不会由于高温环境而发生变形，并提高使用寿命，确保了旋风分离器的分离效果。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的分离器中心筒入口筒段的侧视结构示意图；
[0021]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的分离器中心筒入口筒段的剖开结构示意图，其并未显示图1中的环形加强板和固定板。
[0022]附图标记说明
[0023]1-入口筒体，2_环形加强板，3_固定板，4_第一筒段，5_第二筒段，6_辅助加强件，7-连接缝，8-对接缝。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0025]如图1所示，本实用新型的分离器中心筒入口筒段包括入口筒体I，其中，入口筒体I的外周面上设置有环形加强板2，该环形加强板2的两侧分别设置有多个周向间隔布置的固定板3，每个固定板3的一侧边连接于环形加强板2，另一侧边连接于入口筒体I的外周面。
[0026]这样，由于分离器中心筒入口筒段的入口筒体I的外周面上设置有环形加强板2，而该环形加强板2的两侧分别设置有根据实际需要设定的多个周向间隔布置的固定板3，每个固定板3的一侧边连接于环形加强板2，另一侧边连接于入口筒体I的外周面，从而，通过环形加强板2和其两侧周向布置的固定板3，从而能够显著地提高入口筒段I的结构强度，同时，由于环形加强板2和其两侧周向布置的固定板3并未设置在中心筒的内部，从而并不会对烟气的流动产生任何不利影响。
[0027]为了更进一步提高入口筒体I的整体轴向强度，优选地，如图1所示，环形加强板2的数量为多个，例如可以为图1中所示的四个，并且沿着入口筒体I轴向间隔布置，每个环形加强板2的两侧分别连接有固定板3，这样，通过多个环形加强板2能够显著地提高入口筒体I的防变形性能。
[0028]更进一步地，为了减轻固定板3对入口筒体I的外周面的焊接影响，并改善入口筒体I整体周向的应力，优选地，如图1所示，环形加强板2—侧的固定板3与另一侧的固定板3错开布置，例如，对于同一个环形加强板2来说，其两侧的固定板3错开布置，同样，对于相邻的两个环形加强板2来说，相互朝向的多个固定板3也相互之间错开布置，这样，可以使得入口筒体I上由于焊接固定板3而受到的应力更均匀。
[0029]此外，如图1和2所示，入口筒体I包括沿着气流流向同轴线对接的第一筒段4和第二筒段5，例如，第一筒段4和第二筒段5可以对接焊接，以在两者之间形成对接缝8，其中，如图1所示，环形加强板2设置在第一筒段4和第二筒段5的对接处(图1中的虚线所示)，环形加强板2—侧的固定板3连接第一筒段4和环形加强板2，环形加强板2另一侧的固定板3连接第二筒段5和环形加强板2。这样，不仅便于入口筒体I的成型加工，还通过环形加强板2和固定板3这样的布置提高了两者对接的稳固性。
[0030]另外，由于入口筒体I的入口端承受高温，因此，如图1所示，第一筒段4的轴向长度大于第二筒段5，其中，第一筒段4还轴向间隔地设置有两个连接有固定板3的环形加强板2，其中，一个环形加强板2靠近第一筒段4的入口端设置，这样，第一筒段4上的这两个环形加强板2和其两侧的固定板3能够显著地提高入口筒体I的入口端耐高温抗变形性能，而第二筒段5的出口端处还设置有另一连接有固定板3的环形加强板2，以便于提高与下文所述的安装基础筒段连接的牢固性。
[0031]进一步地，为了更便于成型入口筒体1，如图2所示，第一筒段4和第二筒段5分别由多个弧形板周向地连接围城，例如，可以采取双面破口焊接，即在各个弧形板的竖边上形成破口，在对接然后对破口形成的凹部进行焊接，其中，第一筒段4的连接缝7与第二筒段5的连接缝7错开布置，这样两个筒段的连接缝7错开布置后，能够显著提高整体的稳定性和可靠性。当然，入口筒体I也可以通过单个板材卷曲形成筒状结构。
[0032 ]进一步地，如图2所示，入口筒体I的内周面上设置有辅助加强件6，这样，辅助加强件6可以和环形加强板2和固定板3—起进一步提高入口筒体I的抗变形性能。当然，辅助加强件6为耐高温部件。
[0033]另外，辅助加强件6的布置形式可以具有多种，例如沿着圆周方向布置。但是，为了进一步提高对烟气中粉尘的分离效果，优选地，如图2所示，辅助加强件6朝向入口筒体I的出口端螺旋延伸，这样，螺旋延伸的辅助加强件6能够引导烟气沿着入口筒体I的内壁面螺旋上升，使得烟气中携带的粉尘更易于撞击到内壁面上而掉落，从而提高了烟气的除尘效果O
[0034]当然，在入口筒体I通过第一筒段4和第二筒段5形成的情形下，辅助加强件6螺旋延伸经过第一筒段4和第二筒段5的对接缝8，在第一筒段4和第二筒段5通过多个弧形板围城的情形下，辅助加强件6螺旋延伸经过第一筒段4和第二筒段5各自的连接缝7，从而也能够提高弧形板之间连接的可靠性，确保了入口筒体I的整体稳定性。
[0035]此外，本实用新型还提供一种旋风分离器，该旋风分离器包括中心筒，其中，中心筒包括定位在分离器支撑结构上的安装基础筒段和以上任一的分离器中心筒入口筒段，其中，入口筒体I的出口端和安装基础筒段对接连接，并且入口筒体I的出口端和安装基础筒段的对接连接处设置有具有固定板3的环形加强板2。
[0036]这样，该旋风分离器的中心筒并不会由于高温环境而发生变形，并提高使用寿命，确保了旋风分离器的分离效果。
[0037]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0038]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0039]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种分离器中心筒入口筒段，其特征在于，包括入口筒体(I)，所述入口筒体(I)的外周面上设置有环形加强板(2)，该环形加强板(2)的两侧分别设置有多个周向间隔布置的固定板(3)，每个所述固定板(3)的一侧边连接于所述环形加强板(2)，另一侧边连接于所述入口筒体(I)的外周面。2.根据权利要求1所述的分离器中心筒入口筒段，其特征在于，所述环形加强板(2)的数量为多个，并且沿着所述入口筒体(I)轴向间隔布置，每个所述环形加强板(2)的两侧分别连接有所述固定板(3)。3.根据权利要求1所述的分离器中心筒入口筒段，其特征在于，所述环形加强板(2)—侧的所述固定板(3)与另一侧的所述固定板(3)错开布置。4.根据权利要求1所述的分离器中心筒入口筒段，其特征在于，所述入口筒体(I)包括沿着气流流向同轴线对接的第一筒段(4)和第二筒段(5)，其中，所述环形加强板(2)设置在所述第一筒段(4)和第二筒段(5)的对接处，所述环形加强板(2)—侧的所述固定板(3)连接所述第一筒段(4)和所述环形加强板(2)，所述环形加强板(2)另一侧的所述固定板(3)连接所述第二筒段(5)和所述环形加强板(2)。5.根据权利要求4所述的分离器中心筒入口筒段，其特征在于，所述第一筒段(4)的轴向长度大于所述第二筒段(5)，其中， 所述第一筒段(4)还轴向间隔地设置有两个连接有所述固定板(3)的所述环形加强板(2)，其中，一个所述环形加强板(2)靠近所述第一筒段(4)的入口端设置； 所述第二筒段(5)的出口端处还设置有另一连接有所述固定板(3)的所述环形加强板⑵。6.根据权利要求5所述的分离器中心筒入口筒段，其特征在于，所述第一筒段(4)和第二筒段(5)分别由多个弧形板周向地连接围城，其中，所述第一筒段(4)的连接缝(7)与所述第二筒段(5)的连接缝(7)错开布置。7.根据权利要求6所述的分离器中心筒入口筒段，其特征在于，所述入口筒体(I)的内周面上设置有辅助加强件(6)。8.根据权利要求7所述的分离器中心筒入口筒段，其特征在于，所述辅助加强件(6)朝向所述入口筒体(I)的出口端螺旋延伸。9.根据权利要求8所述的分离器中心筒入口筒段，其特征在于，所述辅助加强件(6)螺旋延伸经过所述第一筒段(4)和第二筒段(5)的对接缝(8); 所述辅助加强件(6)经过所述第一筒段(4)和第二筒段(5)各自的连接缝(7)。10.一种旋风分离器，包括中心筒，其特征在于，所述中心筒包括定位在分离器支撑结构上的安装基础筒段和根据权利要求1-9中任意一项所述的分离器中心筒入口筒段，其中，所述入口筒体(I)的出口端和所述安装基础筒段对接连接，并且所述入口筒体(I)的出口端和所述安装基础筒段的对接连接处设置有具有所述固定板(3)的环形加强板(2)。
【文档编号】F23C10/18GK205447732SQ201620262255
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】戴秦, 吴优福, 孟海洋, 赖建山, 刘晓林
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华（福建）能源有限责任公司, 神华福能（福建雁石）发电有限责任公司