节能式生物质燃烧设备的制造方法
【专利摘要】本专利申请公开了一种节能式生物质燃烧设备，包括炉体、支撑底板、储灰盒和位于炉体内部的燃烧炉膛，所述支撑底板位于燃烧炉膛下部，所述储灰盒滑动连接于炉体上，并位于支撑底板下方，炉体上还设有投料口和出风口，还设有送风机构，该送风机构包括转筒、送风螺旋和送风管，所述转筒内设有中空腔体，所述转筒与炉体转动连接，且转筒位于支撑底板上方；所述转筒周向设有若干与中空腔体连通的送风管；所述送风螺旋转动连接在所述中空腔体内。使用上述燃烧设备不需要额外设置进风机，节省能源。
【专利说明】
节能式生物质燃烧设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炉或灶，具体涉及一种节能式生物质燃烧设备。
【背景技术】
[0002]生物质炉采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸杆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等)，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。该产品具有炊事、取暖、烧水多功能。
[0003]专利公开号为CN204853565U的专利文件公开了一种高效生物质炉，包括炉体和炉体内部的燃烧炉膛，炉体上端设置有排烟管和进料斗，所述燃烧炉膛底部设置有可水平运动的排灰底板，排灰底板设置有伸出炉体的拉杆，所述炉体底部位于排灰底板下端还设置有活动积灰盒，所述燃烧炉膛内部位于排灰底板上端还设置有送风装置，送风装置与设置在炉体外侧的进风机连通。现有的或者上述结构的生物质炉在使用过程中需要设置进风机，通过送风机向炉膛内送风，这样就需要额外浪费能源。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种节能式生物质燃烧设备，上述燃烧设备不需要额外设置进风机，节省能源。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0006]节能式生物质燃烧设备，包括炉体、支撑底板、储灰盒和位于炉体内部的燃烧炉膛，所述支撑底板位于燃烧炉膛下部，所述储灰盒滑动连接于炉体上，并位于支撑底板下方，炉体上还设有投料口和出风口，还设有送风机构，该送风机构包括转筒、送风螺旋和送风管，所述转筒内设有中空腔体，所述转筒与炉体转动连接，且转筒位于支撑底板上方;所述转筒周向设有若干与中空腔体连通的送风管；所述送风螺旋转动连接在所述中空腔体内。
[0007]本方案的原理:具体使用时，将生物质燃料从投料口加入燃烧炉膛内，生物质燃料受支撑底板支撑，然后先慢速转动转筒，转筒上的送风管搅动燃烧炉膛内的生物质燃料，使堆积的生物质燃料松散，点燃生物质燃料，燃料在燃烧炉膛内燃烧，然后转动送风螺旋，在送风螺旋的转动过程中，将空气送入中空腔体内，中空腔体内的空气通过若干送风管进入燃烧炉膛内。
[0008]本方案的优点是:1、本方案中，通过转动送风螺旋，送风螺旋往中空腔体内送入空气，空气通过若干送风管进入炉膛中，这样能促进生物质充分燃烧;2、投入炉膛内的生物质燃料在炉膛内很可能堆积，转动转筒时，连接在转筒上的送风管能将炉膛内的生物质燃料搅松散，从而防止炉膛内的生物质燃料堆积；3、使用一端时间以后，支撑底板上会堆积灰烬，此时转动送风螺旋和转筒，转筒转动过程中，送风管的风吹起支撑底板上的灰烬，使灰烬落入储灰盒中，从而防止灰烬在支撑底板上积累。
[0009]优化方案I，对基础方案的进一步优化，若干送风管均沿转筒径向与转筒连接，且每根送风管的侧壁上均开设多个出气口。中空腔体内送出的风能从送风管的多个出气口排出，这样就能使燃烧炉膛内的生物质燃料内充满空气，从而保证生物质燃料充分燃烧。
[0010]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述送风螺旋一端延伸至转筒外，且该端连接有转动柄。使用时，通过旋转转动柄即可向中空腔体内送风，操作方便。
[0011]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述转筒下表面与支撑底板上表面的距离大于送风管的长度。按上述设置时，转筒转动过程中，送风管不会触碰支撑底板，转筒可自由转动，这样方便用于清理支撑底板上的灰烬。
[0012]优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述投料口包括相连通的水平预热段和倾斜段，所述倾斜段与燃烧炉膛连通。使用时，将待放入炉膛的生物质燃料放在水平预热段预热一段时间，然后将预热后的生物质燃料推入倾斜段，生物质燃料沿倾斜段滑入燃烧炉膛内。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型节能式生物质燃烧设备实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型节能式生物质燃烧设备实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:炉体10、燃烧炉膛11、投料口12、水平预热段121、倾斜段122、出风口 13、支撑底板20、储灰盒30、送风机构40、转筒41、送风管42、出气口421、送风螺旋43、轴承44、转动柄50。
[0017]实施例1
[0018]实施例1基本如附图1所示:一种节能式生物质燃烧设备，包括炉体10、支撑底板20、储灰盒30和位于炉体10内部的燃烧炉膛11，支撑底板20位于燃烧炉膛11下部，储灰盒30滑动连接于炉体1上，并位于支撑底板20下方，炉体1上还设有投料口 12和出风口 13，本实施例还包括送风机构40，该送风机构40包括转筒41、送风螺旋43和送风管42，转筒41内开设中空腔体，转筒41与炉体10转动连接，且转筒41位于支撑底板20上方;转筒41周向设有若干与中空腔体连通的送风管42 ；送风螺旋43通过轴承44安装在中空腔体内。
[0019]本实施例中，若干送风管42均沿转筒41径向与转筒41连接，且每根送风管42的侧壁上均开设多个出气口421。中空腔体内送出的风能从送风管42的多个出气口421排出，这样就能使燃烧炉膛11内的生物质燃料内充满空气，从而保证生物质燃料充分燃烧。
[0020]本实施例中，送风螺旋43—端延伸至转筒41外，且该端连接有转动柄50。使用时，通过旋转转动柄50即可向中空腔体内送风，操作方便。
[0021]本实施例中，转筒41下表面与支撑底板20上表面的距离大于送风管42的长度。按上述设置时，转筒41转动过程中，送风管42不会触碰支撑底板20，转筒41可自由转动，这样方便用于清理支撑底板20上的灰烬。
[0022]实施例2
[0023]如图2所示，与实施例1的区别之处在于:投料口12包括相连通的水平预热段121和倾斜段122，倾斜段122与燃烧炉膛11连通。使用时，将待放入炉膛的生物质燃料放在水平预热段121预热一段时间，然后将预热后的生物质燃料推入倾斜段122，生物质燃料沿倾斜段122滑入燃烧炉膛11内。
[0024]具体工作流程:
[0025]下面以实施例2为例进行具体说明:如图2所示，具体使用时，将生物质燃料从投料口 12加入燃烧炉膛11内，生物质燃料受支撑底板20支撑，然后先慢速转动转筒41，转筒41上的送风管42搅动燃烧炉膛11内的生物质燃料，使堆积的生物质燃料松散，点燃生物质燃料，燃料在燃烧炉膛11内燃烧，然后转动送风螺旋43，在送风螺旋43的转动过程中，将空气送入中空腔体内，中空腔体内的空气通过若干送风管42进入燃烧炉膛11内生物质燃料在燃烧炉膛11内燃烧，后续投放生物质燃料时，先将生物质燃料放在水平预热段121预热，预热一段后将其送入燃烧炉膛11内。
[0026]本方案中，通过转动送风螺旋43，送风螺旋43往中空腔体内送入空气，空气通过若干送风管42进入炉膛中，这样能促进生物质充分燃烧;投入炉膛内的生物质燃料在炉膛内很可能堆积，转动转筒41时，连接在转筒41上的送风管42能将炉膛内的生物质燃料搅松散，从而防止炉膛内的生物质燃料堆积;使用一端时间以后，支撑底板20上会堆积灰烬，此时转动送风螺旋43和转筒41，转筒41转动过程中，送风管42的风吹起支撑底板20上的灰烬，使灰烬落入储灰盒30中，从而防止灰烬在支撑底板20上积累。
[0027]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.节能式生物质燃烧设备，包括炉体、支撑底板、储灰盒和位于炉体内部的燃烧炉膛，所述支撑底板位于燃烧炉膛下部，所述储灰盒滑动连接于炉体上，并位于支撑底板下方，炉体上还设有投料口和出风口，其特征在于，还设有送风机构，该送风机构包括转筒、送风螺旋和送风管，所述转筒内设有中空腔体，所述转筒与炉体转动连接，且转筒位于支撑底板上方;所述转筒周向设有若干与中空腔体连通的送风管;所述送风螺旋转动连接在所述中空腔体内。2.根据权利要求1所述的节能式生物质燃烧设备，其特征在于，若干送风管均沿转筒径向与转筒连接，且每根送风管的侧壁上均开设多个出气口。3.根据权利要求1所述的节能式生物质燃烧设备，其特征在于，所述送风螺旋一端延伸至转筒外，且该端连接有转动柄。4.根据权利要求1-3任一项所述的节能式生物质燃烧设备，其特征在于，所述转筒下表面与支撑底板上表面的距离大于送风管的长度。5.根据权利要求4所述的节能式生物质燃烧设备，其特征在于，所述投料口包括相连通的水平预热段和倾斜段，所述倾斜段与燃烧炉膛连通。
【文档编号】F23B30/00GK205447717SQ201521059971
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】陈世远
【申请人】重庆市长寿区和兴源农业开发有限公司